一种橡胶垫圈切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及垫圈生产技术领域，且公开了一种橡胶垫圈切割机，包括机体，机体的顶部固定设有第一安装板，第一安装板的底部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端固定设有切割刀盘；机体的底部横向设有出料管，出料管的底部两侧均固定设有支撑杆，且支撑杆的下端与机体的底部固定连接，出料管的顶部竖直固定设有储存管，且储存管的内部设有多个推料块，出料管远离切割刀盘的一侧横向滑动设有顶杆，顶杆的一端延伸至出料管的内部并固定设有顶块，且顶杆的另一端延伸至出料管的外部。本实用新型专利技术能够实现等距推进橡胶管的功能，使得切割后的橡胶垫圈厚度一致，提高了橡胶垫圈的产品质量。提高了橡胶垫圈的产品质量。提高了橡胶垫圈的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈切割机


[0001]本技术涉及垫圈生产
，尤其涉及一种橡胶垫圈切割机。

技术介绍

[0002]目前的橡胶垫圈在生产时，是通过将橡胶管切割成为橡胶垫片，但是橡胶管一般都是采用气缸推进的，气缸的推进行程不易控制，使得橡胶管的前进距离不够统一，有时使得橡胶管的前进距离较大，有时使得橡胶管的前进距离较小，从而导致切割后的橡胶垫片宽度不一，影响产品的使用质量。为此，本技术提出了一种橡胶垫圈切割机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中橡胶垫圈切割机不能够实现等距下料的问题，而提出的一种橡胶垫圈切割机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种橡胶垫圈切割机，包括机体，所述机体的顶部固定设有第一安装板，所述第一安装板的底部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有切割刀盘；
[0006]所述机体的底部横向设有出料管，所述出料管的底部两侧均固定设有支撑杆，且支撑杆的下端与机体的底部固定连接，所述出料管的顶部竖直固定设有储存管，且储存管的内部设有多个推料块，所述出料管远离切割刀盘的一侧横向滑动设有顶杆，所述顶杆的一端延伸至出料管的内部并固定设有顶块，且顶杆的另一端延伸至出料管的外部，所述支撑杆的杆壁固定设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定设有凸轮，所述顶杆的杆壁设有与出料管内壁连接的弹性机构。
[0007]优选的，所述弹性机构包括固定环和弹簧，所述固定环固定设置于顶杆的杆壁上，所述弹簧套设于顶杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与固定环和出料管固定连接。
[0008]优选的，所述出料管远离切割刀盘的一端采用封闭结构并固定嵌设有滑动套，所述顶杆的杆壁滑动设置于滑动套的内部。
[0009]优选的，位于所述储存管内部的推料块呈上下叠放设置，位于所述出料管内部的推料块呈左右并排设置。
[0010]优选的，所述顶杆位于出料管外部的一端采用弧形端面设置，且顶杆与凸轮位于同一水平面上。
[0011]优选的，所述机体的底部且位于切割刀盘的下方设有接料盒。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶垫圈切割机，具备以下有益效果：
[0013]1、该橡胶垫圈切割机，通过设有的储存管、推料块、顶杆、顶块、第二支撑板、第二电机和凸轮，第二电机工作能够带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部与顶杆的一端相抵，使得顶杆末端的顶块被推动，顶块能够推动推料块移动，使得推料块推动橡胶管移出，由于顶块每次的推动距离一致，且每次推动一个推料块移动，从而能够实现橡胶管等距推出，确保每
次切割的橡胶垫圈厚度一致，同时设置在顶杆上的弹簧，能够使得顶杆快速复位至初始状态，进而能够实现反复推进的操作。
[0014]2、该橡胶垫圈切割机，通过设有的气缸、第一电机和切割刀盘，第一电机工作能够带动切割刀盘转动，再通过气缸伸出使得切割刀盘完成对伸出的橡胶管进行切割。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现等距推进橡胶管的功能，使得切割后的橡胶垫圈厚度一致，提高了橡胶垫圈的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种橡胶垫圈切割机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1、机体；2、第一安装板；3、气缸；4、第一电机；5、切割刀盘；6、出料管；7、储存管；8、推料块；9、顶杆；10、顶块；11、第二支撑板；12、第二电机；13、凸轮；14、固定环；15、弹簧；16、接料盒；17、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种橡胶垫圈切割机，包括机体1，机体1的顶部固定设有第一安装板2，第一安装板2的底部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设有第一电机4，第一电机4的输出轴末端固定设有切割刀盘5，第一电机4能够带动切割刀盘5转动，气缸3伸出能够使得切割刀盘5下移并完成切割动作，机体1的底部且位于切割刀盘5的下方设有接料盒16，切割后的橡胶垫圈会自动落在接料盒16的内部进行收集。
[0022]机体1的底部横向设有出料管6，出料管6的底部两侧均固定设有支撑杆17，且支撑杆17的下端与机体1的底部固定连接，出料管6的顶部竖直固定设有储存管7，且储存管7的内部设有多个推料块8，位于储存管7内部的推料块8呈上下叠放设置，位于出料管6内部的推料块8呈左右并排设置，出料管6远离切割刀盘5的一侧横向滑动设有顶杆9，顶杆9的一端延伸至出料管6的内部并固定设有顶块10，且顶杆9的另一端延伸至出料管6的外部，支撑杆17的杆壁固定设有第二支撑板11，第二支撑板11的顶部固定设有第二电机12，第二电机12的输出轴末端固定设有凸轮13，出料管6远离切割刀盘5的一端采用封闭结构并固定嵌设有滑动套，顶杆9的杆壁滑动设置于滑动套的内部，顶杆9位于出料管6外部的一端采用弧形端面设置，且顶杆9与凸轮13位于同一水平面上。顶杆9的杆壁设有与出料管6内壁连接的弹性机构，弹性机构包括固定环14和弹簧15，固定环14固定设置于顶杆9的杆壁上，弹簧15套设于顶杆9的杆壁上，且弹簧15的两端分别与固定环14和出料管6固定连接，顶杆9在被推动的
过程中，弹簧15是被拉伸的，待凸轮13与顶杆9分离时，弹簧15使得顶杆9和顶块10自动复位。
[0023]本技术中，使用时，工作人员先将橡胶管插入在出料管6的内部，然后打开第二电机12工作，第二电机12能够带动凸轮13转动，使得凸轮13的凸起部与顶杆9的一端相抵，使得顶杆9末端的顶块10被推动，同时顶块10能够推动推料块8移动，使得推料块8推动橡胶管移出，待凸轮13的凸起部与顶杆9的一端分离时，弹簧15能够给顶杆9施加向右的弹力，使得顶杆9带动顶块10复位，此时储存管7底部的推料块8下落在出料管6的内部，确保顶块10再次推动推料块8移动，由于顶块10每次的推动出料管6移出的距离一致，且每次推动一个推料块8移动，从而能够实现橡胶管等距推出，最后打开气缸3和第一电机4工作，第一电机4能够带动切割刀盘5转动，再通过气缸3伸出使得切割刀盘5下移完成对伸出的橡胶管进行切割，切割后的橡胶垫圈厚度一致，确保产品的使用质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈切割机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定设有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴末端固定设有切割刀盘(5)；所述机体(1)的底部横向设有出料管(6)，所述出料管(6)的底部两侧均固定设有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的下端与机体(1)的底部固定连接，所述出料管(6)的顶部竖直固定设有储存管(7)，且储存管(7)的内部设有多个推料块(8)，所述出料管(6)远离切割刀盘(5)的一侧横向滑动设有顶杆(9)，所述顶杆(9)的一端延伸至出料管(6)的内部并固定设有顶块(10)，且顶杆(9)的另一端延伸至出料管(6)的外部，所述支撑杆(17)的杆壁固定设有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的顶部固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴末端固定设有凸轮(13)，所述顶杆(9)的杆壁设有与出料管(6)内壁连接的弹性机构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：莫远胜，韦龙举，刘后浪，罗绍荣，
申请(专利权)人：贵州远胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：