一种橡胶密封件自动剪胶装置制造方法及图纸

技术编号:33669823 阅读:24 留言:0更新日期:2022-06-02 20:53
本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封件自动剪胶装置,涉及橡胶领域,本实用新型专利技术包括基座,所述基座顶部设有凸形槽,所述凸形槽侧壁通过轴承转动连接有传送辊,所述凸形槽底壁设置有升降剪胶机构,所述基座顶部固定连接有两个相对设置的支撑板,两个所述支撑板内均设置有压剪机构,两个所述支撑板顶部均固定连接有横板,所述横板顶部中心处设置有旋转机构。本实用新型专利技术一种橡胶密封件自动剪胶装置,对橡胶密封件原型进行剪胶,满足剪胶成圆形或方形橡胶密封件的需求,调节调距螺杆上的裁切刀,电机驱动转筒转动,实现裁切出不同大小直径的圆形橡胶密封件。密封件。密封件。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件自动剪胶装置


[0001]本技术属于橡胶
,特别涉及一种橡胶密封件自动剪胶装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万,早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
[0003]橡胶密封件为圆形橡胶制品,一般为防漏使用,现有的橡胶密封件切割装置包括底座、侧板、支柱和顶板,底座一侧贴合放置有送料台,底座远离送料台的一侧贴合放置有中转台,中转台一侧连接有上料台,上料台、送料台上均连接有活动辊,中转台顶端固定连接有第一挡板、第二挡板,第一挡板靠近底座的一侧开设有用于安装推板的凹槽,第一挡板上安装有第丝杆,第一丝杆与推板螺纹连接,底座顶端固定连接有侧板,侧板在底座顶端相对设有两组,两组侧板顶端均固定连接有支柱,支柱设有两组,该装置仅仅针对切割时的橡胶密封件进行一个夹持固定以及平整切割,无法满足常见圆形或方形的橡胶密封件进行剪胶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密封件自动剪胶装置投入使用,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种橡胶密封件自动剪胶装置,包括基座,所述基座顶部设有凸形槽,所述凸形槽侧壁通过轴承转动连接有传送辊,所述凸形槽底壁设置有升降剪胶机构,所述基座顶部固定连接有两个相对设置的支撑板,两个所述支撑板内均设置有压剪机构,两个所述支撑板顶部均固定连接有横板,所述横板顶部中心处设置有旋转机构。
[0007]优选地,所述升降剪胶机构包括安装于凸形槽底壁的两个第一驱动气缸、固定连接于两个第一驱动气缸输出端的剪胶台、设于剪胶台顶部的四个刀槽以及设置于刀槽内的升降刀件。
[0008]优选地,所述升降刀件包括滑动连接于刀槽内的横向刀片以及固定连接于刀片下端的第二驱动气缸,所述第二驱动气缸安装在凸形槽的底壁中心处。
[0009]优选地,所述压剪机构包括设于支撑板侧壁的滑槽、通过轴承转动连接于滑槽底壁的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的滑板以及固定连接于滑板底部的竖向刀片,所述滑板滑动连接在滑槽内。
[0010]优选地,所述旋转机构包括安装于横板中心处的电机、固定连接于电机输出端的转筒、设于转筒底部的升降槽以及设置于升降槽内的活动件。
[0011]优选地,所述活动件包括安装于升降槽内顶壁中心处的第三驱动气缸、固定连接
于第三驱动气缸输出端的活动板、设于活动板底部的调距槽、通过轴承转动连接于调距槽内的调距螺杆以及螺纹连接于调距螺杆上的裁切刀,所述裁切刀滑动连接在调距槽上。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0013]1、通过设置升降剪胶机构、压剪机构和旋转机构等结构,对橡胶密封件原型进行剪胶,满足剪胶成圆形或方形橡胶密封件的需求;
[0014]2、通过设置电机、转筒和活动件等结构,调节调距螺杆上的裁切刀,电机驱动转筒转动,实现裁切出不同大小直径的圆形橡胶密封件;
[0015]3、通过在滑槽内设置上下滑动的滑板,滑板底部设置竖向刀片,实现对橡胶密封件原型的夹持同时配合剪胶台上设置的竖向刀槽进行剪胶。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种橡胶密封件自动剪胶装置的结构示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种橡胶密封件自动剪胶装置的结构剖视图;
[0018]图3为图2中A处结构放大图;
[0019]图4为图2中B处结构放大图。
[0020]图中:1、基座;2、凸形槽;3、传送辊;4、支撑板;5、横板;6、第一驱动气缸;7、剪胶台;8、刀槽;9、横向刀片;10、第二驱动气缸;11、滑槽;12、螺纹杆;13、滑板;14、竖向刀片;15、电机;16、转筒;17、升降槽;18、第三驱动气缸;19、活动板;20、调距槽;21、调距螺杆;22、裁切刀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1

4,本技术为一种橡胶密封件自动剪胶装置,包括基座1,基座1顶部设有凸形槽2,凸形槽2侧壁通过轴承转动连接有传送辊3,凸形槽2底壁设置有升降剪胶机构,基座1顶部固定连接有两个相对设置的支撑板4,两个支撑板4内均设置有压剪机构,两个支撑板4顶部均固定连接有横板5,横板5顶部中心处设置有旋转机构。
[0025]先将需剪胶的橡胶密封件放入传送辊3上进行传送,进入升降剪胶机构后,启动升降剪胶机构升降配合旋转机构和压剪机构,实现剪胶成圆形或方形橡胶密封件。
[0026]升降剪胶机构包括安装于凸形槽2底壁的两个第一驱动气缸6、固定连接于两个第一驱动气缸6输出端的剪胶台7、设于剪胶台7顶部的四个刀槽8以及设置于刀槽8内的升降刀件,需说明的是需剪出方形橡胶密封件时,先启动两个第一驱动气缸6驱动剪胶台7上升至转筒16底部贴合,同时,滑板13底部的竖向刀片14缓缓进入剪胶台7上的竖向刀槽8内,再启动第二驱动气缸10上的横向刀片9贯穿剪胶台7上的竖向刀槽8向转筒16底部进行滑动剪胶,进而实现剪胶出方形橡胶密封件。
[0027]升降刀件包括滑动连接于刀槽8内的横向刀片9以及固定连接于刀片下端的第二驱动气缸10,第二驱动气缸10安装在凸形槽2的底壁中心处。
[0028]压剪机构包括设于支撑板4侧壁的滑槽11、通过轴承转动连接于滑槽11底壁的螺纹杆12、螺纹连接于螺纹杆12上的滑板13以及固定连接于滑板13底部的竖向刀片14,滑板13滑动连接在滑槽11内,此处需说明的是螺纹杆12配合滑板13在滑槽11内滑动实现对不同厚度橡胶密封件原型的夹持,滑板13底部设置竖向刀片14配合剪胶台7上的竖向刀槽8本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件自动剪胶装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部设有凸形槽(2),所述凸形槽(2)侧壁通过轴承转动连接有传送辊(3),所述凸形槽(2)底壁设置有升降剪胶机构,所述基座(1)顶部固定连接有两个相对设置的支撑板(4),两个所述支撑板(4)内均设置有压剪机构,两个所述支撑板(4)顶部均固定连接有横板(5),所述横板(5)顶部中心处设置有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动剪胶装置,其特征在于:所述升降剪胶机构包括安装于凸形槽(2)底壁的两个第一驱动气缸(6)、固定连接于两个第一驱动气缸(6)输出端的剪胶台(7)、设于剪胶台(7)顶部的四个刀槽(8)以及设置于刀槽(8)内的升降刀件。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件自动剪胶装置,其特征在于:所述升降刀件包括滑动连接于刀槽(8)内的横向刀片(9)以及固定连接于刀片下端的第二驱动气缸(10),所述第二驱动气缸(10)安装在凸形槽(2)的底壁中心处。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫远胜韦龙举刘后浪罗绍荣
申请(专利权)人:贵州远胜实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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