【技术实现步骤摘要】
一种废气浓度调节装置
[0001]本专利技术涉及废气处理
,具体涉及一种废气浓度调节装置。
技术介绍
[0002]在注塑领域中,开模的瞬间会产生大量含有高浓度有机物的废气,而其他生产时间内的废气则仅含有较低浓度的有机物,但是,按照环保要求,整个生产过程中含有有机物的废气均需要进行处理。
[0003]面对这种有机物浓度波动较大的场景(高浓度时可能是低浓度时的几百倍),废气处理设备的选型就存在较大的难度,如果按照高浓度时的指标选型,可以满足高浓度时的净化需求,但对于其他生产时间产生的低浓度废气来说配置就太高,存在设备运行高能低效的问题。如果按照低浓度指标选型,又无法满足瞬时高浓度的净化需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种废气浓度调节装置,可以较好地起到削峰平谷的效果,能够将出口风道所排出废气中有机物的浓度维持在相对稳定的设定区间内,并且具备较多的工作模式,能够降低能耗。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种废气浓度调节装置,包括:壳体,所述壳体具有进口风道和出口风道;吸附体,所述吸附体设置在所述壳体内,且所述吸附体具有相隔离的第一流道和第二流道;控制阀,用于控制所述废气流入所述第一流道和/或所述第二流道;加热器,用于对至少部分所述第二流道的废气进行加热。
[0006]在具体实践中,当上游生产设备所产生废气中有机物的浓度较高时,可以通过控制阀有选择地将废气通入第一流道和/或第二流道中,以通过吸附体对废气中的有机物进行吸附,从而可以降低废气中 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气浓度调节装置,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)具有进口风道(11)和出口风道(12);吸附体(2),所述吸附体(2)设置在所述壳体(1)内,且所述吸附体(2)具有相隔离的第一流道(2a)和第二流道(2b);控制阀,用于控制所述废气流入所述第一流道(2a)和/或所述第二流道(2b);加热器(3),用于对至少部分所述第二流道(2b)的废气进行加热。2.根据权利要求1所述废气浓度调节装置,其特征在于,在所述第一流道(2a)的延伸方向上,所述吸附体(2)包括若干分部(21);还包括转接风道(4a),各所述分部(21)的所述第二流道(2b)通过所述转接风道(4a)相连通。3.根据权利要求2所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述第一流道(2a)形成第一流动路径,各所述分部(21)的所述第二流道(2b)和所述转接风道(4a)组合形成第二流动路径,所述第二流动路径的流阻大于所述第一流动路径。4.根据权利要求2所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述转接风道(4a)的数量为两个以上,至少一个所述转接风道(4a)内设置有所述加热器(3)。5.根据权利要求2所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述分部(21)的数量为三个以上,相邻两所述分部(21)的所述第二流道(2b)通过所述转接风道(4a)相连。6.根据权利要求5所述废气浓度调节装置,其特征在于,还包括罩体(4),所述罩体(4)罩设于相邻两所述分部(21)在所述第二流道(2b)的延伸方向的一侧,并与所述相邻两所述分部(21)围合形成转接风道(4a)。7.根据权利要求1
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6中任一项所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述壳体(1)内形成有第一风道(13)和第二风道(14),所述第一风道(13)和所述第二风道(14)分别位于所述第一流道(2a)的两侧,所述第一风道(13)和所述第二风道(14)均与所述第一流道(2a)相连通,所述第二风道(14)能够与所述出口风道(12)相连通;所述开关阀用于控制所述第一风道(13)和所述进口风道(11)的连通状态。8.根据权利要求7所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述壳体(1)内还形成有第三风道(15)和第四风道(16),所述第三风道(15)和所述第四风道(16)分别位于所述第二流道(2b)的延伸方向的两侧,所述第三风道(15)和所述第四风道(16)均与所述第二流道(2b)相连通,且所述第四风道(16)与所述出口风道(12)相连通;所述开关阀还用于控制所述第三风道(15)和所述进口风道(11)的连通状态。9.根据权利要求8所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述第二风道(14)和所述第四风道(16)相连通。10.根据权利要求8所述废气浓度调节装置,其特征在于,所述开关阀还用于控制所述第二风道(14)和所述进口风道(11)的连通状态、所述第二风道(14)和所述出口风道(12)的连通状态以及所述第一风道(13)和所述出口风道(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李雅君,陈晓雷,林滔,陈艺聪,林翔,张如龙,
申请(专利权)人:福建龙净环保股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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