一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统，包括吸附器，吸附器内设置有清除装置，清除装置包括转动设置于吸附器内周面上转动环，转动环的外周面与吸附器的内周壁相贴合，转动环的底面上固定连接有刮除件，刮除件靠近吸附器内周面的一侧抵触于吸附器的内周壁上，吸附器上设置有驱动转动环转动的驱动机构。本申请具有提高分子筛的更换效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统


[0001]本技术涉及制氮系统的领域，尤其是涉及一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统。

技术介绍

[0002]目前，在空分制氮的工艺过程中，通常将原料空气由原料空气压缩机压缩到0.52MPa(G)，然后进入空气冷却塔的空气经常温水和冷冻水二级冷却，供给空气冷却塔的冷却水由水冷塔提供。出空冷塔空气进入分子筛吸附器，分子筛吸附器，用来清除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而可以获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器进行工作，另一台吸附器用污氮气进行再生。
[0003]在相关技术中公告号为CN207524981U的中国技术专利，其公开了一种工业用制氮净化系统，包括一次连接的空压机、冷干机、过滤器、粉尘过滤器、空气缓冲罐、制氮机组，所述空压机与冷干机之间设有除油器；所述冷干机与过滤器之间设有分离器；所述过滤器与粉尘过滤器之间设有无热再生干燥器；所述除油器和冷干机之间设有阀门A；所述冷干机和分离器之间设有阀门B；所述除油器和分离器之间设有阀门C，吸附器内装填有分子筛。
[0004]针对上述相关技术，制氮机碳分子筛使用寿命每年以5％的产能递减，制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，因此在吸附器内的分子筛使用一段时间后，需要对分子筛进行更换，但是在分子筛对空气中的水分后可能会附着在吸附器的内壁上，从而导致在更换吸附器内的分子筛时，降低了分子筛的更换效率。

技术实现思路

[0005]为了提高分子筛的更换效率，本申请提供一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统。
[0006]本申请提供的一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统采用如下的技术方案：
[0007]一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统，包括吸附器，所述吸附器内设置有清除装置，所述清除装置包括转动设置于所述吸附器内周面上转动环，所述转动环的外周面与所述吸附器的内周壁相贴合，所述转动环的底面上固定连接有刮除件，所述刮除件靠近所述吸附器内周面的一侧抵触于所述吸附器的内周壁上，所述吸附器上设置有驱动所述转动环转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，转动环转动设置于吸附器的内，转动环的外周面与吸附器的内周壁相贴合，刮除件固定于转动环上，刮除件的一侧抵触于吸附器的内周壁上，当驱动组件驱动转动环转动时，刮除件能够随转动环的转动而随之转动，从而使刮除件能够将附着在吸附器内周面上的分子筛刮除，提高了分子筛的更换效率。
[0009]优选的，所述驱动机构包括穿设于所述吸附器侧壁的转动轴，所述转动轴转动设置于所述吸附器上，所述转动轴位于所述吸附器内的一端固定连接有锥齿轮，所述转动环上固定连接有驱动环，所述驱动环的轴心线与所述转动环的轴心线重合，所述驱动环的外
侧设置有可与所述锥齿轮相啮合的齿牙。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴转动设置与吸附器上，锥齿轮固定于转动轴位于吸附器内的一端，驱动环固定于转动环上，驱动环上的齿牙与锥齿轮相啮合，从而在工作人员驱动转动轴转动的时，锥齿轮能够通过驱动环上的齿牙带动转动环在吸附器内转动，从而使刮除件能够随转动环的转动而随之转动，从而使刮除件能够将附着在吸附器内周面上的分子筛刮除。
[0011]优选的，所述刮除件包括竖直固定连接于所述转动环上的竖向杆，所述竖向杆靠近所述吸附器内周面的一侧开设有条形槽，所述条形槽连通于所述竖向杆的两端，所述条形槽内插设有抵触条，所述抵触条滑动设置于所述条形槽内，所述条形槽内设置有阻碍所述抵触条向所述条形槽内滑动的推力组件，所述抵触条抵触于所述吸附器的内周面上。
[0012]通过采用上述技术方案，在推力组件的推力作用下，阻碍抵触条向条形槽内滑动，从而使抵触条能够紧抵在吸附器的内周面上，提高了清除装置的清除效率。
[0013]优选的，所述推力组件包括弹簧，所述弹簧的一端抵触于所述条形槽远离所述抵触条的内侧壁上，所述弹簧的另一端抵触于所述抵触条上。
[0014]优选的，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述条形槽远离所述抵触条的内侧壁上，所述伸缩杆的另一端固定连接于所述抵触条上。
[0015]优选的，所述吸附器的内周面上开设有环形槽，所述转动环的外周面上固定连接有转动块，所述转动块滑动设置于所述环形槽内。
[0016]综上所述，转动环转动设置于吸附器的内，转动环的外周面与吸附器的内周壁相贴合，刮除件固定于转动环上，刮除件的一侧抵触于吸附器的内周壁上，当驱动组件驱动转动环转动时，刮除件能够随转动环的转动而随之转动，从而使刮除件能够将附着在吸附器内周面上的分子筛刮除，提高了分子筛的更换效率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中吸附器的整体结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例中吸附器的内部结构示意图。
[0019]图3是本申请实施例中刮除件的剖视图。
[0020]图4是图2中A处的局部放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、清除装置；11、转动环；111、转动块；12、刮除件；121、竖向杆；1211、条形槽；122、抵触条；123、推力组件；1231、弹簧；124、伸缩杆；13、驱动机构；131、转动轴；132、锥齿轮；133、驱动环；1341、齿牙；134、手轮；100、吸附器；101、环形槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统。参照图1和图2所示，制氮系统包括吸附器100，吸附器100内设置有清除装置1，清除装置1包括转动环11、刮除件12和驱动机构13。转动环11转动设置于吸附器100的内周面上，转动环11的外周面与吸附器100的内周壁相贴合，所述转动环11转动设置于吸附器100的上部。吸附器100的内周面
上开设有环形槽101，转动环11的外周面上固定连接有转动块111，转动块111围设于转动环11的外周面上，转动块111滑动设置于环形槽101内。
[0025]参照图2和图3所示，刮除件12固定连接于转动环11的底面上，刮除件12包括竖向杆121、抵触条122和推力组件123。竖向杆121竖直固定连接于转动环11的底面上，竖向杆121靠近吸附器100内周面的一侧开设有条形槽1211，条形槽1211连通于竖向杆121的两端，条形槽1211内插设有抵触条122，抵触条122的两端与竖向杆121的两端齐平，抵触条122滑动设置于条形槽1211内。
[0026]参照图2和图3所示，推力组件123包括弹簧1231，弹簧1231的一端抵触于条形槽1211远离抵触条122的内侧壁上，弹簧1231的另一端抵触于抵触条122上。弹簧1231内设置有伸缩杆124，伸缩杆124的一端固定连接于条形槽1211远离抵触条122的内侧壁上，伸缩杆124的另一端固定连接于抵触条122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统，包括吸附器(100)，其特征在于：所述吸附器(100)内设置有清除装置(1)，所述清除装置(1)包括转动设置于所述吸附器(100)内周面上转动环(11)，所述转动环(11)的外周面与所述吸附器(100)的内周壁相贴合，所述转动环(11)的底面上固定连接有刮除件(12)，所述刮除件(12)靠近所述吸附器(100)内周面的一侧抵触于所述吸附器(100)的内周壁上，所述吸附器(100)上设置有驱动所述转动环(11)转动的驱动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统，其特征在于：所述驱动机构(13)包括穿设于所述吸附器(100)侧壁的转动轴(131)，所述转动轴(131)转动设置于所述吸附器(100)上，所述转动轴(131)位于所述吸附器(100)内的一端固定连接有锥齿轮(132)，所述转动环(11)上固定连接有驱动环(133)，所述驱动环(133)的轴心线与所述转动环(11)的轴心线重合，所述驱动环(133)的外侧设置有可与所述锥齿轮(132)相啮合的齿牙(1341)。3.根据权利要求1所述的一种用于合成氨制备的空气分离制氮系统，其特征在于：所述刮除件(12)包括竖直固定连接于所述转动环(11)上的竖向杆(121)，所述竖向杆(121)靠近所述吸附器(100)内周...

【专利技术属性】
技术研发人员：向航，刘建宏，倪冲，龚建国，张安绪，陈平，
申请(专利权)人：宁夏渝丰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：