一种全自动板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动板材折弯机，属于机械加工设备的领域，其包括折弯底座，折弯底座的进料侧设置有送料工作台和送料底座，送料底座的上端水平滑动连接有U形夹持臂，U形夹持臂包括送料臂和夹紧旋转臂，送料臂位于夹紧旋转臂的下方；送料臂的前端水平转动安装有下夹紧件，送料臂的上端水平滑动连接有推板机构；夹紧旋转臂上竖直滑动连接有夹紧支架，夹紧支架上水平转动安装有上夹紧件，上夹紧件位于下夹紧件的上方。本实用新型专利技术所提供的全自动板材折弯机进行折弯时能够避免板材在折弯旋转过程中发生移动倾斜；同时本实用新型专利技术可通过推板机构对板材进行有效推动，减少整个U形夹持臂的行程，并保证整个送料过程稳定。并保证整个送料过程稳定。并保证整个送料过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材折弯机


[0001]本技术属于机械加工设备的领域，特别涉及一种全自动板材折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。传统的折弯机包括用于折弯板材的折弯刀架部件、用于夹紧板材的夹持部件，在加工时，夹持部件对需要折弯的薄板进行夹紧，之后折弯刀架部件上的折弯上模刀与折弯下模刀分别对板材实现上下的折弯操作。但现有的带有自动送料功能的折弯机在实际运行中，由于其在对板材进行送料时，仅通过板材下方的吸盘对板材进行单侧气动固定和送料、旋转动作，其很难对宽度较大或者重量较大的板材进行有效的承托和推动，而且当板材的折弯端受力较大时，板材容易出现移动倾斜的现象，并降低折弯的质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种能够对板材进行有效夹紧，且送料过程稳定、压紧效果好、折弯效果好和折弯效率高的全自动板材折弯机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种全自动板材折弯机，其包括折弯底座，所述折弯底座的进料侧设置有送料工作台和送料底座，所述送料底座位于送料工作台的中部，所述送料底座的上端水平滑动连接有U形夹持臂，所述U形夹持臂的开口方向朝向折弯底座；所述U形夹持臂包括送料臂和夹紧旋转臂，所述送料臂位于夹紧旋转臂的下方；所述送料臂的前端水平转动安装有下夹紧件，所述送料臂的上端水平滑动连接有推板机构，所述推板机构位于下夹紧件远离折弯底座的一侧；所述夹紧旋转臂上竖直滑动连接有夹紧支架，所述夹紧支架上水平转动安装有上夹紧件，所述上夹紧件位于下夹紧件的上方。这样在使用本技术所提供的全自动板材折弯机进行折弯时，本技术可以通过上夹紧件和下夹紧件同时对板材进行夹紧，避免板材在折弯旋转过程中发生移动倾斜；同时在最初的送料过程中，本技术可通过推板机构对板材进行有效推动，减少整个U形夹持臂的行程，并保证整个送料过程稳定。
[0005]进一步地，所述送料工作台上靠近折弯底座的一端设置有板材端面定位机构，并通过板材端面定位机构和推板机构之间的配合，以及板材端面定位机构和U形夹持臂之间的配合确保板材位置的准确性。
[0006]进一步地，所述推板机构包括第一推板，所述第一推板与送料臂的上端水平滑动连接，第一推板上靠近折弯底座的一端设置有第二推板，所述第一推板和第二推板之间设置有弹性元件一，这样在推板机构的推料过程中，本技术可通过弹性元件一确保板材被推到位，且位移量不会过多；同时还能避免推板机构将板材碰伤。
[0007]进一步地，所述第一推板上远离折弯底座的一端设置有第三推板，所述第一推板和第三推板之间设置有弹性元件二，并通过第三推板和弹性元件二避免推板机构复位时位移量过大而将U形夹持臂碰伤。
[0008]进一步地，所述下夹紧件包括下夹紧杆，所述下夹紧杆的下端传动连接有下旋转电机，所述下夹紧杆的上端设置有下夹紧座；所述上夹紧件包括上夹紧杆，所述上夹紧杆的上端传动连接有上旋转电机，所述上夹紧杆的下端设置有上夹紧座，所述上夹紧座位于下夹紧座的上方，并通过上旋转电机和下旋转电机的转动带动上夹紧座和下夹紧座之间的板材进行旋转。
[0009]进一步地，所述折弯底座上靠近送料底座的一端设置有板材上压紧机构和下压紧刀，所述折弯底座上方远离送料底座的一端水平滑动连接有折弯支架，所述折弯支架上靠近送料底座的一端竖直滑动连接有C型折弯架，所述C型折弯架上设置有上折弯刀和下折弯刀，并通过上折弯刀和下折弯刀的运动来实现板材的折弯；同时，本技术所提供的上折弯刀和下折弯刀具有通用性，其可适用于多种类型、尺寸的折弯。
[0010]进一步地，所述板材上压紧机构包括压紧支架，所述压紧支架可拆卸安装在折弯底座的上方，所述压紧支架上靠近送料底座的一端竖直滑动连接有压模支架，所述压模支架的下端安装有上压紧刀，所述上压紧刀与下压紧刀相对设置，并通过对应的压紧刀和折弯刀之间的配合实现板材的折弯，同时还可通过上压紧刀对板材的折弯端进行压紧，避免板材在折弯过程中发生变形。
[0011]进一步地，所述压紧支架的上端和所述折弯支架的上端均设置有吊耳，并通过吊耳方便对压紧支架和折弯支架进行安装。
[0012]进一步地，所述折弯底座与折弯支架的连接处设置有调整工装，所述折弯底座上靠近送料底座的一端设置有板材折弯定位块，这样在整个全自动板材折弯机的安装过程中，本技术可通过调整工装进行定位、调整，避免上折弯刀、下折弯刀的位置不准确；同时在整个全自动板材折弯机的加工过程中，本技术可通过板材折弯定位块对板材进行定位，避免板材折弯位置、折弯尺寸存在误差。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在使用本技术所提供的全自动板材折弯机进行折弯时，本技术可以通过上夹紧件和下夹紧件同时对板材进行夹紧，避免板材在折弯过程中发生移动倾斜；其次，在最初的送料过程中，本技术可通过推板机构对板材进行有效推动，并减少整个U形夹持臂的行程；同时本技术还可以通过板材端面定位机构和推板机构之间的配合，以及板材端面定位机构和U形夹持臂之间的配合确保板材位置的准确性，保证板材折弯尺寸、折弯位置的准确性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式的左视图。
[0017]图3为图2中F
‑
F处的剖视图。
[0018]图4为图3中A处的局部放大图。
[0019]图5为本技术中上夹紧件处的结构示意图。
[0020]图6为本技术中折弯底座处的结构示意图。
[0021]图7为本技术中U形夹持臂处的结构示意图。
[0022]图8为图7中B处的局部放大图。
[0023]图9为本技术中C型折弯架处的结构示意图。
[0024]图中：1、折弯底座，2、压紧支架，3、送料工作台，4、折弯支架，5、U形夹持臂，6、吊耳，7、调整工装，8、送料底座，9、压模支架，10、上压紧刀，11、下压紧刀，12、下夹紧座，13、下夹紧杆，14、下旋转电机，15、夹紧支架，16、上旋转电机，17、上夹紧杆，18、上夹紧座，19、板材折弯定位块，20、防脱限位块，21、下夹紧件，22、夹紧旋转臂，23、送料臂，24、推板机构，25、上夹紧件，26、第一推板，27、第二推板，28、第三推板，29、C型折弯架，30、上折弯刀，31、下折弯刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材折弯机，其特征在于，包括折弯底座，所述折弯底座的进料侧设置有送料工作台和送料底座，所述送料底座位于送料工作台的中部，所述送料底座的上端水平滑动连接有U形夹持臂，所述U形夹持臂的开口方向朝向折弯底座；所述U形夹持臂包括送料臂和夹紧旋转臂，所述送料臂位于夹紧旋转臂的下方；所述送料臂的前端水平转动安装有下夹紧件，所述送料臂的上端水平滑动连接有推板机构，所述推板机构位于下夹紧件远离折弯底座的一侧；所述夹紧旋转臂上竖直滑动连接有夹紧支架，所述夹紧支架上水平转动安装有上夹紧件，所述上夹紧件位于下夹紧件的上方。2.根据权利要求1所述的全自动板材折弯机，其特征在于，所述送料工作台上靠近折弯底座的一端设置有板材端面定位机构。3.根据权利要求2所述的全自动板材折弯机，其特征在于，所述推板机构包括第一推板，所述第一推板与送料臂的上端水平滑动连接，所述第一推板上靠近折弯底座的一端设置有第二推板，所述第一推板和第二推板之间设置有弹性元件一。4.根据权利要求3所述的全自动板材折弯机，其特征在于，所述第一推板上远离折弯底座的一端设置有第三推板，所述第一推板和第三推板之间设置有弹性元件二。5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动板材折弯机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：索海生，王斌，赵绪耕，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：