一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术适用于折弯机技术领域，提供了一种折弯机，包括底板、弯折机构、旋转机构和驱动机构；所述弯折机构设置于所述底板的上表面，所述旋转机构设置于所述底板上表面的前侧，所述驱动机构设置于所述底板上表面的后侧；所述弯折机构包括正面敞口的加工箱，所述加工箱固定连接于所述底板的上表面。该折弯机，通过人工将工件放置于下压槽的上表面后，即可通过液压油缸伸长带动上压头下压对工件进行折弯加工，加工后即可通过第一电机驱动转动杆转动，通过连接板翻转，即可对弯折加工后的工件进行下料，操作简单快速，一次性即可进行下料，进而提高对工件的折弯效率。进而提高对工件的折弯效率。进而提高对工件的折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，尤其涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
[0003]模板在进行制作的过程中，需要通过折弯机进行弯折加工，但现有的模板弯折机，大多在对模板进行弯折后，需要人工手动取下，因一次性加工件数较多，人工取料所消耗的时间较多，进而降低对模板的弯折效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种折弯机，旨在解决现有的模板弯折机，大多在对模板进行弯折后，需要人工手动取下，取料所消耗的时间较多，降低对模板弯折效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种折弯机，包括底板、弯折机构、旋转机构和驱动机构；
[0006]所述弯折机构设置于所述底板的上表面，所述旋转机构设置于所述底板上表面的前侧，所述驱动机构设置于所述底板上表面的后侧；
[0007]所述弯折机构包括正面敞口的加工箱，所述加工箱固定连接于所述底板的上表面，所述加工箱的顶部固定连接有若干个液压油缸，所述液压油缸的底端可活动地延伸至所述加工箱的内腔，所述液压油缸的底端固定连接有上压头；
[0008]所述加工箱的内腔可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有若干个下压槽；
[0009]所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述底板上表面的后侧，所述第一电机的输出轴固定连接有与所述转动杆传动连接的驱动杆。
[0010]优选的，所述转动杆的后端可转动地延伸至所述加工箱的外部，所述第一电机的表面与所述驱动杆的表面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述底板上表面位于所述加工箱的背面可转动地横向设置有传动杆，所述驱动杆的表面与所述传动杆的表面均设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链条传动连接。
[0012]优选的，所述加工箱内腔底部的两侧均可抽拉地设置有齿条板，所述齿条板的一端横向固定连接有推板，所述齿条板的另一端延伸至所述加工箱的外部，所述传动杆的表面固定套设有与所述齿条板相啮合的齿轮辊。
[0013]优选的，所述加工箱背面的底部开设有供所述齿条板活动的活动口。
[0014]优选的，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机竖向固定连接于所述底板的上表面，所述第二电机的输出轴竖向设置有竖杆，所述竖杆的固定连接有若干个收纳盘，所述收纳盘上开设有放置腔。
[0015]优选的，所述加工箱内壁中部的两侧均转动连接有转动板，所述转动板的下表面与所述加工箱内壁的一侧之间固定连接有弹簧。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种折弯机，通过人工将工件放置于下压槽的上表面后，即可通过液压油缸伸长带动上压头下压对工件进行折弯加工，加工后即可通过第一电机驱动转动杆转动，通过连接板翻转，即可对弯折加工后的工件进行下料，操作简单快速，一次性即可进行下料，进而提高对工件的折弯效率，下料后通过驱动杆转动，带动传动杆转动，使得齿轮辊带动齿条板进行移动，推动推板移动，对下料的工件进行推出，便于人工进行取料，在通过设置有的旋转机构人工可存放待加工的工件，便于人工对装置进行上料加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中底板与加工箱的结构示意图；
[0020]图3为本技术中竖杆与收纳盘的结构示意图。
[0021]图中：1、底板，2、加工箱，3、液压油缸，4、上压头，5、转动杆，6、连接板，7、下压槽，8、第一电机，9、驱动杆，10、皮带轮，11、传动杆，12、传动齿盘，13、齿轮辊，14、齿条板，15、活动口，16、推板，17、转动板，18、弹簧，19、第二电机，20、竖杆，21、收纳盘，22、放置腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种折弯机，包括底板1、弯折机构、旋转机构和驱动机构；
[0024]弯折机构设置于底板1的上表面，旋转机构设置于底板1上表面的前侧，驱动机构设置于底板1上表面的后侧；
[0025]弯折机构包括正面敞口的加工箱2，加工箱2固定连接于底板1的上表面，加工箱2的顶部固定连接有若干个液压油缸3，液压油缸3的底端可活动地延伸至加工箱2的内腔，液压油缸3的底端固定连接有上压头4；
[0026]液压油缸3伸长即可带动上压头4进行下降，液压油缸3收缩即可带动上压头4进行上升。
[0027]加工箱2的内腔可转动地横向设置有转动杆5，转动杆5的表面固定套设有连接板6，连接板6的顶部固定连接有若干个下压槽7；
[0028]人工可将待加工的工件放置于下压槽7的上表面后，通过液压油缸3伸长，带动上压头4与工件接触后持续加工，即可对工件进行弯折加工。
[0029]驱动机构包括第一电机8，第一电机8固定连接于底板1上表面的后侧，第一电机8的输出轴固定连接有与转动杆5传动连接的驱动杆9。
[0030]进一步的，转动杆5的后端可转动地延伸至加工箱2的外部，第一电机8的表面与驱动杆9的表面均设置有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带传动连接。
[0031]在本实施方式中，第一电机8转动即可带动驱动杆9进行转动，再通过皮带轮10与皮带的传动即可带动转动杆5进行转动。
[0032]人工将工件放置于下压槽7的上表面后，即可通过液压油缸3伸长带动上压头4下压对工件进行折弯加工，加工后即可通过第一电机8驱动转动杆5转动，通过连接板6翻转，即可对弯折加工后的工件进行下料，操作简单快速，一次性即可进行下料，进而提高对工件的折弯效率。
[0033]本装置适用于铁片、铜片等薄板的折弯加工，所需的压力相对较小，使得转动杆5承受的压力较小，不会在加工过程中变形。
[0034]进一步的，底板1上表面位于加工箱2的背面可转动地横向设置有传动杆11，驱动杆9的表面与传动杆11的表面均设置有传动齿盘12，两个传动齿盘12通过链条传动连接。
[0035]在本实施方式中，第一电机8转动带动驱动杆9转动时，通过传动齿盘12的与链条的传动即可带动传动杆11进行转动。
[0036]进一步的，加工箱2内腔底部的两侧均可抽拉地设置有齿条板14，齿条板14的一端横向固定连接有推板16，齿条板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括底板(1)、弯折机构、旋转机构和驱动机构；所述弯折机构设置于所述底板(1)的上表面，所述旋转机构设置于所述底板(1)上表面的前侧，所述驱动机构设置于所述底板(1)上表面的后侧；所述弯折机构包括正面敞口的加工箱(2)，所述加工箱(2)固定连接于所述底板(1)的上表面，所述加工箱(2)的顶部固定连接有若干个液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的底端可活动地延伸至所述加工箱(2)的内腔，所述液压油缸(3)的底端固定连接有上压头(4)；所述加工箱(2)的内腔可转动地横向设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面固定套设有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有若干个下压槽(7)；所述驱动机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)固定连接于所述底板(1)上表面的后侧，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有与所述转动杆(5)传动连接的驱动杆(9)。2.如权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述转动杆(5)的后端可转动地延伸至所述加工箱(2)的外部，所述第一电机(8)的表面与所述驱动杆(9)的表面均设置有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)通过皮带传动连接。3.如权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述底板(1)上表面位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：向剑文，邓翔彪，邓勇华，
申请(专利权)人：江西煜胜昌钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：