一种自升式液压桥墩承台模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自升式液压桥墩承台模板，包括基座、弹柱、防护板、缓冲柱、液压缸、注液口、排液口、滑板、滑槽、支柱、连接板、模板、连接块、支杆、弹簧和移动板，基座的侧壁设有弹柱，弹柱的外端设有防护板，缓冲柱设置在基座的上端面，液压缸设置在基座上端面中心处，液压缸的侧壁分别设有注液口和排液口，滑板设置在液压缸的内部，滑槽设置在液压缸的侧壁，支柱设置在滑板的上端面，支柱的上端设有连接板，连接板设置在模板下端中心处，模板的下端面设有连接块，连接块的下端设有支杆，支杆侧壁缠有弹簧，移动板设置在缓冲柱内，其移动板与支杆相连接。动板与支杆相连接。动板与支杆相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自升式液压桥墩承台模板


[0001]本技术涉及一种桥墩承台模板
，具体是一种自升式液压桥墩承台模板。

技术介绍

[0002]桥墩是在两孔和两孔以上的桥梁中除两端与路堤衔接的桥台外其余的中间支撑结构。桥墩主要由顶帽、墩身组成。桥台主要由顶帽、台身组成。桥墩分为实体墩、柱式墩和排架墩等。按平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、圆形墩等。建筑桥墩的材料可用木料、石料、混凝土、钢筋混凝土、钢材等。承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
[0003]现有技术中的桥墩承台模板无法实现快速的拆卸和安装，使用不便，对其实用性有一定的影响；现有技术中的桥墩承台模板多借助与外界设备和设施来进行高度的调节，调节繁琐，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自升式液压桥墩承台模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自升式液压桥墩承台模板，包括基座、弹柱、防护板、缓冲柱、液压缸、注液口、排液口、滑板、滑槽、支柱、连接板、模板、连接块、支杆、弹簧和移动板，所述基座的侧壁设有弹柱，所述弹柱的外端设有防护板，所述缓冲柱设置在基座的上端面，所述液压缸设置在基座上端面中心处，液压缸的侧壁分别设有注液口和排液口，所述滑板设置在液压缸的内部，所述滑槽设置在液压缸的侧壁，所述支柱设置在滑板的上端面，支柱的上端设有连接板，所述连接板设置在模板下端中心处，所述模板的下端面设有连接块，所述连接块的下端设有支杆，所述支杆侧壁缠有弹簧，所述移动板设置在缓冲柱内，其移动板与支杆相连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：弹柱和防护板设有多组，且为对称设置，在基座的侧壁设有放置槽，放置槽的尺寸与弹柱的尺寸一致，弹柱扣接在放置槽内，通过设置弹柱和防护板的作用下能够对基座和整个装置有效地防护和保护的作用。
[0007]作为本技术进一步的方案：滑板为凸字形结构，滑板的两端设置在滑槽内，且滑板的上端中心处设有沉孔，支柱的下端设有凸块，凸块设置在沉孔内，便于将滑板和支柱进行拆分，通过滑板在滑槽内滑动，能够保证高度调节时的平稳性和顺畅性的同时能够起到限位作用，实用性能佳。
[0008]作为本技术进一步的方案：模板的下端面设有凹槽，连接板和连接块设置在凹槽内，便于将连接板和连接块与模板进行拆分，操作简单，便于拆卸和安装。
[0009]作为本技术进一步的方案：支杆与缓冲柱相交处设有密封垫，能够有效地保证缓冲柱内的气密性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：移动板的上端设有空槽，支杆的下端设有卡块，卡块设置在空槽内，通过支杆在缓冲柱内对移动板进行挤压，能够有效地提升模板移动时的平稳性，且在弹簧的作用下能够进一步的提升模板移动时的缓冲性能。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：弹柱和防护板设有多组，且为对称设置，在基座的侧壁设有放置槽，放置槽的尺寸与弹柱的尺寸一致，弹柱扣接在放置槽内，通过设置弹柱和防护板的作用下能够对基座和整个装置有效地防护和保护的作用；滑板为凸字形结构，滑板的两端设置在滑槽内，且滑板的上端中心处设有沉孔，支柱的下端设有凸块，凸块设置在沉孔内，便于将滑板和支柱进行拆分，通过滑板在滑槽内滑动，能够保证高度调节时的平稳性和顺畅性的同时能够起到限位作用，实用性能佳；移动板的上端设有空槽，支杆的下端设有卡块，卡块设置在空槽内，通过支杆在缓冲柱内对移动板进行挤压，能够有效地提升模板移动时的平稳性，且在弹簧的作用下能够进一步的提升模板移动时的缓冲性能。
附图说明
[0012]图1为一种自升式液压桥墩承台模板的结构示意图。
[0013]图2为一种自升式液压桥墩承台模板的俯视图。
[0014]图3为一种自升式液压桥墩承台模板的正视图。
[0015]图中：基座1、弹柱2、防护板3、缓冲柱4、液压缸5、注液口6、排液口7、滑板8、滑槽9、支柱10、连接板11、模板12、连接块13、支杆14、弹簧15、移动板16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自升式液压桥墩承台模板，包括基座1、弹柱2、防护板3、缓冲柱4、液压缸5、注液口6、排液口7、滑板8、滑槽9、支柱10、连接板11、模板12、连接块13、支杆14、弹簧15和移动板16，所述基座1的侧壁设有弹柱2，所述弹柱2的外端设有防护板3，弹柱2和防护板3设有多组，且为对称设置，在基座1的侧壁设有放置槽，放置槽的尺寸与弹柱2的尺寸一致，弹柱2扣接在放置槽内，通过设置弹柱2和防护板3的作用下能够对基座1和整个装置有效地防护和保护的作用，所述缓冲柱4设置在基座1的上端面，所述液压缸5设置在基座1上端面中心处，液压缸5的侧壁分别设有注液口6和排液口7，由注液口6往液压缸5内注液，对滑板8和支柱10的高度进行调节，由排液口7排出，从而对模板12进行抬升，由排液口7往液压缸5内注液，通过对滑板8和支柱10的高度进行下调，从而实现模板12的下调，注入的液体由注液口6排出，操作简单，所述滑板8设置在液压缸5的内部，所述滑槽9设置在液压缸5的侧壁，滑板8为凸字形结构，滑板8的两端设置在滑槽9内，且滑板8的上端中心处设有沉孔，支柱10的下端设有凸块，凸块设置在沉孔内，便于将滑板8和支柱10进行拆分，通过滑板8在滑槽9内滑动，能够保证高度调节时的平稳性和顺畅性的同时能够起到限位作用，实用性能佳，所述支柱10设置在滑板8的上端面，支柱10的上端设有连接
板11，所述连接板11设置在模板12下端中心处，所述模板12的下端面设有连接块13，模板12的下端面设有凹槽，连接板11和连接块13设置在凹槽内，便于将连接板11和连接块13与模板12进行拆分，操作简单，便于拆卸和安装，所述连接块13的下端设有支杆14，支杆14与缓冲柱4相交处设有密封垫，能够有效地保证缓冲柱4内的气密性，所述支杆14侧壁缠有弹簧15，所述移动板16设置在缓冲柱4内，其移动板16与支杆14相连接，移动板16的上端设有空槽，支杆14的下端设有卡块，卡块设置在空槽内，通过支杆14在缓冲柱4内对移动板16进行挤压，能够有效地提升模板12移动时的平稳性，且在弹簧15的作用下能够进一步的提升模板12移动时的缓冲性能。
[0018]本技术的工作原理是：弹柱2的外端设有防护板3，弹柱2和防护板3设有多组，且为对称设置，在基座1的侧壁设有放置槽，放置槽的尺寸与弹柱2的尺寸一致，弹柱2扣接在放置槽内，通过设置弹柱2和防护板3的作用下能够对基座1和整个装置有效地防护和保护的作用，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自升式液压桥墩承台模板，包括基座(1)、弹柱(2)、防护板(3)、缓冲柱(4)、液压缸(5)、注液口(6)、排液口(7)、滑板(8)、滑槽(9)、支柱(10)、连接板(11)、模板(12)、连接块(13)、支杆(14)、弹簧(15)和移动板(16)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁设有弹柱(2)，所述弹柱(2)的外端设有防护板(3)，所述缓冲柱(4)设置在基座(1)的上端面，所述液压缸(5)设置在基座(1)上端面中心处，液压缸(5)的侧壁分别设有注液口(6)和排液口(7)，所述滑板(8)设置在液压缸(5)的内部，所述滑槽(9)设置在液压缸(5)的侧壁，所述支柱(10)设置在滑板(8)的上端面，支柱(10)的上端设有连接板(11)，所述连接板(11)设置在模板(12)下端中心处，所述模板(12)的下端面设有连接块(13)，所述连接块(13)的下端设有支杆(14)，所述支杆(14)侧壁缠有弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇华，吴盛桥，邓翔彪，
申请(专利权)人：江西煜胜昌钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：