一种卷板机制造技术

技术编号:34697737 阅读:22 留言:0更新日期:2022-08-27 16:33
本实用新型专利技术适用于板材加工技术领域,提供了一种卷板机,包括底板、第一下辊板、第二下辊板、下压辊机构和上压辊机构,第一下辊板与第二下辊板分别固定连接于底板上表面的一端和另一端,下压辊机构设置于第一下辊板和第二下辊板之间。该卷板机,通过设置第二上辊板和上压辊机构,上压辊机构有多种规格并可拆卸地安装于第一上辊板和第二上辊板之间,在对上压辊机构进行更换时,可通过第三液压杆带动第二上辊板转动上翻,之后便可将上压辊机构取下并换上新的上压辊机构,更换好后再次启动第三液压杆使第二上辊板复原,并将第二连接柱插入上压辊机构之中即可更换完成,更换方式简单,提高了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机


[0001]本技术属于板材加工
,尤其涉及一种卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备,卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形,根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
[0003]卷板机在工作时,其下压辊保持旋转带动金属板运动,上压辊下压给予金属板一个压力时金属板在运动的过程中弯折并最终弯折成为筒状,但是不同规格长度的金属板所需的弯折角度也不同,一般会通过调整上压辊的高度来实现对弯折角度的控制,但是遇到角度需求过高的特殊情况时,外径过大的上压辊无法实现,就需要对上压辊进行更换,但是上压辊更换的过程比较麻烦,会影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种卷板机,旨在解决遇到角度需求过高的特殊情况时,外径过大的上压辊无法实现,就需要对上压辊进行更换,但是上压辊更换的过程比较麻烦,会影响工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的,一种卷板机,包括底板、第一下辊板、第二下辊板、下压辊机构和上压辊机构;
[0006]所述第一下辊板与所述第二下辊板分别固定连接于所述底板上表面的一端和另一端,所述下压辊机构设置于所述第一下辊板和所述第二下辊板之间;
[0007]所述下压辊机构包括转动连接于所述第一下辊板和所述第二下辊板之间并相互平行且平行面与水平面相互平行的两个转动轴,两个转动轴的表面均固定连接有下压筒,两个所述转动轴的一端均贯通所述第一下辊板并延伸至所述第一下辊板的外表面且顶端均固定连接有减速齿轮,所述第一下辊板的外表面且位于两个所述减速齿轮之间转动连接有与两个所述减速齿轮相互齿合的动齿轮,所述底板的上表面且位于所述第一下辊板的外侧固定连接有安装框,所述安装框的内部横向固定连接有电机,所述电机的输出轴顶端与所述动齿轮的外表面固定连接:
[0008]所述第一下辊板的顶端固定连接有第一上辊板,所述第一上辊板的内部竖向开设有贯通其一侧表面的滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有沿其长度方向滑动的滑动块,所述滑动块与所述滑动槽的顶端之间固定连接有第一液压杆,所述滑动块外侧的表面横向固定连接有第一连接柱,所述第二下辊板上表面的外缘开设有连接槽,所述连接槽的内部横向转动连接有转动条,所述转动条的上表面固定连接有第二上辊板,所述第二上辊板的内部开设有贯通其前后表面的滑动孔,所述滑动孔的内部滑动连接有沿其高度方向滑动的套筒,所述套筒与所述滑动孔的顶端之间固定连接有多个第二液压杆,所述套筒的内部滑
动连接有与所述第一连接柱外径大小相同的第二连接柱,所述上压辊机构可拆卸地设置于所述第一连接柱和所述第二连接柱之间。
[0009]优选的,所述第二连接柱的两端均延伸至所述套筒两端的外部,所述套筒内部的一端设置有内螺纹,所述第二连接柱与所述内螺纹同侧的一端转动连接有固定盘,所述固定盘的表面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹,所述固定盘的另一侧表面固定连接有把手,所述固定盘旋紧于所述套筒内部时,所述第二连接柱位于所述套筒外部的一端位于所述第一下辊板和所述第二下辊板之间的上方。
[0010]优选的,所述上压辊机构包括上压筒,所述上压筒的内部转动连接有与所述第一连接柱和所述第二连接柱的外径相适配的连接管,所述连接管可拆卸地安装于所述第一连接柱和所述第二连接柱的外表面。
[0011]优选的,所述上压辊机构有多个,多个所述上压辊机构的所述上压筒的外径规格均不相同。
[0012]优选的,所述第二上辊板外侧的表面横向固定连接有连接块,所述连接块的外端转动连接有转动块,所述底板的上表面且位于所述转动块的正下方竖向固定连接有第三液压杆,所述第三液压杆的底端固定连接于所述转动块的表面。
[0013]优选的,所述上压辊机构安装于所述第一连接柱和所述第二连接柱的外表面时,所述上压筒的中轴线与两个所述下压筒的中轴线相互平行,所述上压筒的中轴线所在的竖直面位于两个所述下压筒的中轴线所在的两个竖直面之间。
[0014]优选的,所述底板的下表面固定连接有多个支撑垫。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的一种卷板机,该卷板机,通过设置第二上辊板和上压辊机构,可在第二下辊板的上表面转动,上压辊机构可拆卸地设置于第一上辊板和第二上辊板之间,在使用该装置时,若需要更换上压辊机构,只需首先握住把手并逆时针转动,使固定盘与套筒脱离连接,之后向外拉动把手,第二连接柱从连接管内脱离,此时即可启动第三液压杆,第二上辊板转动外翻,此时即可将上压辊机构拆卸并换上新的上压辊机构,换上后再次启动第三液压杆,使第二连接柱与连接管的通孔对齐,之后推动第二连接柱使其插入连接管中并转动固定盘使其旋紧于套筒内部,即可完成上压辊机构的更换,并重新开始工作,该装置的更换上压辊方式简单快捷,提高了自身的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图;
[0018]图2为本技术动齿轮与减速齿轮结构示意图;
[0019]图3为本技术中连接槽结构示意图;
[0020]图4为本是哟新型中套筒与第二连接柱结构示意图。
[0021]图中:1、底板;2、第一下辊板;3、第二下辊板;4、转动轴;5、下压筒;6、安装框;7、电机;8、减速齿轮;9、动齿轮;10、第一上辊板;11、滑动槽;12、滑动块;13、第一液压杆;14、第一连接柱;15、连接槽;16、转动条;17、第二上辊板;18、滑动孔;19、套筒;20、第二连接柱;21、内螺纹;22、固定盘;23、外螺纹;24、把手;25、防滑套;26、第二液压杆;27、连接块;28、转
动块;29、第三液压杆;30、上压筒;31、连接管;32、支撑垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种卷板机,包括底板1、第一下辊板2、第二下辊板3、下压辊机构和上压辊机构。
[0024]第一下辊板2与第二下辊板3分别固定连接于底板1上表面的一端和另一端,下压辊机构设置于第一下辊板2和第二下辊板3之间。
[0025]下压辊机构包括转动连接于第一下辊板2和第二下辊板3之间并相互平行且平行面与水平面相互平行的两个转动轴4,两个转动轴4的表面均固定连接有下压筒5,两个转动轴4的一端均贯通第一下辊板2并延伸至第一下辊板2的外表面且顶端均固定连接有减速齿轮8,第一下辊板2的外表面且位于两个减速齿轮8之间转动连接有与两个减速齿轮8相互齿合的动齿轮9,底板1的上表面且位于第一下辊本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板机,其特征在于:包括底板(1)、第一下辊板(2)、第二下辊板(3)、下压辊机构和上压辊机构;所述第一下辊板(2)与所述第二下辊板(3)分别固定连接于所述底板(1)上表面的一端和另一端,所述下压辊机构设置于所述第一下辊板(2)和所述第二下辊板(3)之间;所述下压辊机构包括转动连接于所述第一下辊板(2)和所述第二下辊板(3)之间并相互平行且平行面与水平面相互平行的两个转动轴(4),两个转动轴(4)的表面均固定连接有下压筒(5),两个所述转动轴(4)的一端均贯通所述第一下辊板(2)并延伸至所述第一下辊板(2)的外表面且顶端均固定连接有减速齿轮(8),所述第一下辊板(2)的外表面且位于两个所述减速齿轮(8)之间转动连接有与两个所述减速齿轮(8)相互齿合的动齿轮(9),所述底板(1)的上表面且位于所述第一下辊板(2)的外侧固定连接有安装框(6),所述安装框(6)的内部横向固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴顶端与所述动齿轮(9)的外表面固定连接:所述第一下辊板(2)的顶端固定连接有第一上辊板(10),所述第一上辊板(10)的内部竖向开设有贯通其一侧表面的滑动槽(11),所述滑动槽(11)的内部滑动连接有沿其长度方向滑动的滑动块(12),所述滑动块(12)与所述滑动槽(11)的顶端之间固定连接有第一液压杆(13),所述滑动块(12)外侧的表面横向固定连接有第一连接柱(14),所述第二下辊板(3)上表面的外缘开设有连接槽(15),所述连接槽(15)的内部横向转动连接有转动条(16),所述转动条(16)的上表面固定连接有第二上辊板(17),所述第二上辊板(17)的内部开设有贯通其前后表面的滑动孔(18),所述滑动孔(18)的内部滑动连接有沿其高度方向滑动的套筒(19),所述套筒(19)与所述滑动孔(18)的顶端之间固定连接有多个第二液压杆(26),所述套筒(19)的内部滑动连接有与所述第一连接柱(14)外径大小相同的第二连接柱(20),所述上压辊机构可拆卸地设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓勇华邓翔彪向剑文
申请(专利权)人:江西煜胜昌钢结构工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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