一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，涉及设备制造技术领域，包括焊接机器人，还包括变位机组件、电动夹具组件、升降组件、机器人行走组件，升降组件设于所述机器人行走组件的移动平台上，焊接机器人与升降组件固定，焊接机器人可随机器人行走组件在水平方向移动，也可随升降组件在竖直方向移动，变位机组件设于平行于机器人行走组件运动方向的一侧，电动夹具组件设于变位机组件的两台变位机之间。通过电动夹具实现对煤机底座工件的装夹，变位机驱动工件实现翻转。配合机器人对煤机底座工件的横向焊缝进行自动化焊接，通过机器人地轨以及升降机构，实现机械臂的大范围移动，使机械臂可达区域覆盖整个煤机工底座件。针对煤机底座工件的形状特点，实现了无人化全自动焊接。人化全自动焊接。人化全自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站


[0001]本专利技术涉及设备制造
，特别是涉及一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站。

技术介绍

[0002]机器人自动化焊接是当前工程机械行业发展的方向，机器人参与的自动化焊接工位使工件焊接可靠性高，焊缝美观牢固，焊接效率大大提升。目前，针对大型工件的焊接，迫切需要开发配合机器人的外部轴以及工件的变位装置，从而实现机器人对于大型工件的大范围多角度焊接。针对各类异形工件，其技术难度在于，配合不同的工位实现装夹固定和位置变换，针对特定的工位实现特定焊接工序。目前，机器人焊接领域受限于机器人固定的位置及工件大小，大部分煤机工件仍主要采用半自动化焊接形式。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，包括焊接机器人，还包括变位机组件、电动夹具组件、升降组件、机器人行走组件，升降组件设于所述机器人行走组件的移动平台上，焊接机器人与升降组件固定，焊接机器人可随机器人行走组件在水平方向移动，也可随升降组件在竖直方向移动，变位机组件设于平行于机器人行走组件运动方向的一侧，电动夹具组件设于变位机组件的两台变位机之间。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，升降组件包括立柱、回转支撑、升降滑板、伺服电机一、机器人安装座、焊接机器人组成，回转支承、伺服电机安装于立柱内，通过齿轮传动实现立柱的回转，升降滑板安装于立柱上，通过齿轮齿条进行驱动并由直线滑块一导向，焊接机器人通过机器人安装座安装于升降滑板的横梁上，升降组件安装于机器人行走组件的移动平台上。
[0005]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，机器人行走组件包括机器人地轨、移动平台、冷却装置、焊接电源、焊剂桶、拖链、电控柜，移动平台通过伺服电机二驱动齿轮齿条传动并由直线滑块二导向，导轨安装于机器人地轨上。
[0006]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，滑块二采用侧装的方式安装。
[0007]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，电动夹具组件包括夹爪、伺服电机三、丝杆、螺母座，伺服电机三驱动丝杠，丝杠通过螺母座驱动夹爪夹紧工件，夹爪通过连接板安装于滑块三上进行导向。
[0008]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，电动夹具组件还包括牛眼支撑，牛眼支撑与工件接触并允许工件滑动。
[0009]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，电动夹具组件通过螺钉
安装于变位机的回转面上，按不同档位设置若干组，适应不同大小工件。
[0010]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，变位机组件包括变位机机架、回转支承、减速机电机、承梁、回转面板，承梁通过螺钉和定位止口固定于安装面板，回转面板通过螺钉安装在回转支承上，回转支承通过螺钉安装于变位机机架上，其回转部分与回转面板连接，减速机电机通过齿轮与回转支承内圈啮合进行传动。
[0011]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，变位机组件还包括导电装置，导电装置安装于变位机机架内，其碳刷与回转面摩擦导电，使焊接电流接地起到保护作用。
[0012]前所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，变位机组件还包括零点定位销，用于确定回转起始位置。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过电动夹具实现对煤机底座工件的装夹，变位机驱动工件实现翻转。配合机器人对煤机底座工件的横向焊缝进行自动化焊接，通过机器人地轨以及升降机构，实现机械臂的大范围移动，使机械臂可达区域覆盖整个煤机工底座件。针对煤机底座工件的形状特点，实现了无人化全自动焊接。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为变位机组件示意图；图3为升降组件和焊接机器人示意图；图4为电动夹具组件示意图；图5为电动夹具组件和变位机组件示意图；其中：1、变位机组件；101、变位机机架；102、回转面板；103、零点定位销；2、电动夹具组件；201、夹爪；202、牛眼支撑；3、升降组件；301、立柱；302、升降滑板；4、机器人行走组件；5、焊接机器人。
具体实施方式
[0015]本实施例提供的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，结构如图1
‑
5所示，包括焊接机器人5，还包括变位机组件1、电动夹具组件2、升降组件3、机器人行走组件4，升降组件3设于所述机器人行走组件4的移动平台上，焊接机器人5与升降组件3固定，焊接机器人5可随机器人行走组件4在水平方向移动，也可随升降组件3在竖直方向移动，变位机组件1设于平行于机器人行走组件4运动方向的一侧，电动夹具组件2设于变位机组件1的两台变位机之间。
[0016]升降组件3包括立柱301、回转支撑一、升降滑板302、伺服电机一、机器人安装座组成，回转支承一、伺服电机安装于立柱301内，通过齿轮传动实现立柱301的回转，升降滑板302安装于立柱301上，通过齿轮齿条进行驱动并由直线滑块一导向，焊接机器人5通过机器人安装座安装于升降滑板302的横梁上，升降组件3安装于机器人行走组件4的移动平台上。
[0017]机器人行走组件4包括机器人地轨、移动平台、冷却装置、焊接电源、焊剂桶、拖链、电控柜，移动平台通过伺服电机二驱动齿轮齿条传动并由直线滑块二导向，滑块二采用侧装的方式安装，利于防尘，导轨安装于机器人地轨上。
[0018]电动夹具组件2包括夹爪201、伺服电机三、丝杆、螺母座、牛眼支撑202，伺服电机三驱动丝杠，丝杠通过螺母座驱动夹爪201夹紧工件，夹爪201通过连接板安装于滑块三上进行导向，牛眼支撑202与工件接触并允许工件滑动。电动夹具组件2通过螺钉安装于变位机的回转面上，按不同档位设置若干组，适应不同大小工件。保证工件吊装进入夹具时有一定的缓冲，且位置随着电动夹爪201的夹紧，能够自动对中，保证工件处于工位中心，装夹牢固。
[0019]变位机组件1包括变位机机架101、回转支承二、减速机电机、承梁、回转面板102，承梁通过螺钉和定位止口固定于安装面板，回转面板102通过螺钉安装在回转支承二上，回转支承二通过螺钉安装于变位机机架101上，其回转部分与回转面板102连接，减速机电机通过齿轮与回转支承二内圈啮合进行传动。还包括导电装置，导电装置安装于变位机机架101内，其碳刷与回转面摩擦导电，使焊接电流接地起到保护作用。还包括零点定位销103，用于确定回转起始位置。主要承载结构使用Q345B，适用最大煤机工件约为10T。回转支撑与机器人组成外部轴，使其与机器人联动控制更为精确。
[0020]通过焊接机器人5仿真软件模拟对工件的各个焊缝焊接所需要的机器人位置，从而确定整个工位所需工件及机器人动作。针对煤机底座工件的焊接，变位机需要
±
85
°
的旋转范围来使煤机侧面焊缝转变为平焊缝。同时，通过水平垂直的移动配合焊接机器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，包括焊接机器人（5），其特征在于：还包括变位机组件（1）、电动夹具组件（2）、升降组件（3）、机器人行走组件（4），所述升降组件（3）设于所述机器人行走组件（4）的移动平台上，所述焊接机器人（5）与所述升降组件（3）固定，所述焊接机器人（5）可随所述机器人行走组件（4）在水平方向移动，也可随所述升降组件（3）在竖直方向移动，所述变位机组件（1）设于平行于所述机器人行走组件（4）运动方向的一侧，所述电动夹具组件（2）设于所述变位机组件（1）的两台变位机之间。2.根据权利要求1所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，其特征在于：所述升降组件（3）包括立柱（301）、回转支撑、升降滑板（302）、伺服电机一、机器人安装座组成，所述回转支承、所述伺服电机安装于所述立柱（301）内，通过齿轮传动实现所述立柱（301）的回转，所述升降滑板（302）安装于所述立柱（301）上，通过齿轮齿条进行驱动并由直线滑块一导向，所述焊接机器人（5）通过所述机器人安装座安装于所述升降滑板（302）的横梁上，所述升降组件（3）安装于所述机器人行走组件（4）的移动平台上。3.根据权利要求1所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，其特征在于：所述机器人行走组件（4）包括机器人地轨、移动平台、冷却装置、焊接电源、焊剂桶、拖链、电控柜，所述移动平台通过伺服电机二驱动齿轮齿条传动并由直线滑块二导向，导轨安装于所述机器人地轨上。4.根据权利要求3所述的一种适用于煤机底座的机器人自动焊接工作站，其特征在于：所述滑块二采用侧装的方式安装。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，傅传东，
申请(专利权)人：奥特南京智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：