用于卡板组件焊接的定位装夹平台制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种用于卡板组件焊接的定位装夹平台，包括：装夹台；卡板定位机构，所述卡板定位机构用于将卡板在装夹台上装夹定位；至少一组加强筋定位机构，用于将加强筋在卡板对应位置处进行定位安装；至少一组支耳定位机构，用于将支耳在卡板对应位置处进行定位安装；所述加强筋定位机构与支耳定位机构分别设置于装夹台两侧，并在装夹台上沿其横向方向相对设置。该定位装夹平台针对加强筋定位机构与支耳定位机构在定位装夹操作过程中存在干涉的问题，通过对加强筋定位机构和支耳定位机构在装夹台上的设置位置进行合理布置，可很好地实现对卡板组件上加强筋和支耳的定位装夹，并避免了两者在装夹过程中存在干涉的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于卡板组件焊接的定位装夹平台


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种用于卡板组件焊接的定位装夹平台。

技术介绍

[0002]前侧卡板组件、后侧卡板组件是车辆车架结构中重要的功能结构件。前、后侧卡板组件采用高强度钢，通常采用焊接工艺焊接成型，如气体保护焊和电阻电焊。由于卡板组件结构复杂、零部件多、焊点多，采用手工焊进行焊接时，焊接过程复杂、焊接难度大，且焊接效率低下，无法满足批量化生产的需求。采用气体保护焊进行焊接时，需要对卡板进行稳定的定位装夹，以及将卡板组件上的各个结构件在卡板上进行准确的定位安装，装夹难度大，定位精度难以保证，并且在进行定位装夹时存在彼此之间相互干涉的问题，这些都给卡板组件自动化焊接的实现造成了很大的困难。

技术实现思路

[0003]本技术针对卡板组件自动化焊接过程中定位装夹存在干涉的问题，提供一种用于卡板组件焊接的定位装夹平台。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]用于卡板组件焊接的定位装夹平台，包括：
[0006]装夹台；
[0007]卡板定位机构，所述卡板定位机构用于将卡板在装夹台上装夹定位；
[0008]至少一组加强筋定位机构，用于将加强筋在卡板对应位置处进行定位安装；
[0009]至少一组支耳定位机构，用于将支耳在卡板对应位置处进行定位安装；
[0010]所述加强筋定位机构与支耳定位机构分别设置于装夹台两侧，并在装夹台上沿其横向方向相对设置。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加强筋定位机构或支耳定位机构与装夹台之间滑动配合连接，使加强筋定位机构或支耳定位机构可沿装夹台横向方向运动。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡板定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括第一定位组件和第一支撑组件，所述第一定位组件分别与分布设置于卡板一侧的多个弧形凹槽部配合，对卡板在水平面方向上进行定位，所述第一支撑组件用于对卡板在竖直方向上进行支撑；所述第二定位机构包括第二定位组件，所述第二定位组件与卡板另一侧端面配合。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加强筋定位机构包括第一转动驱动件和第一转动臂，所述第一转动驱动件驱动第一转动臂在其所在的竖直平面内转动，所述第一转动臂的自由端设置有加强筋定位组件。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加强筋定位件包括有相对设置的两个定位夹块和设置在定位夹块之间的定位压块，所述定位夹块之间形成与加强筋配合的限位空
间，使加强筋配合设置于限位空间内，对加强筋在水平方向上进行限位，所述定位压块设置于限位空间上方，对加强筋在竖直方向上进行限位。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，所述支耳定位机构包括滑动座和设置在滑动座上支耳夹紧机构，所述支耳夹紧机构用于夹紧支耳；所述滑动座在装夹台上滑动连接，所述滑动座与装夹台之间设置有水平驱动件，所述水平驱动件可驱动滑动座沿装夹台横向方向水平运动。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，所述支耳夹紧机构包括固定支座、定位平板、定位夹持板和夹紧驱动件，所述定位夹持板一端与夹紧驱动件的驱动端铰链连接，所述定位夹持板与固定支座之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与固定支座和定位夹持板之间铰链连接，所述夹紧驱动件可驱动定位夹持板的夹持部转动到与定位平板相对的位置，对支耳夹紧固定。
[0017]作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位平板上设置有用于对支耳定位的支耳定位件，所述支耳定位件为与支耳上的水平安装孔配合的一个或多个定位柱。
[0018]本技术所具有的有益效果：
[0019]1)该定位装夹平台针对加强筋定位机构与支耳定位机构在定位装夹操作过程中存在干涉的问题，通过对加强筋定位机构和支耳定位机构在装夹台上的设置位置进行合理布置，可很好地实现对卡板组件上加强筋和支耳的定位装夹，并避免了两者在装夹过程中存在干涉的问题。
[0020]2)通过对加强筋定位机构、支耳定位机构的结构进行设计，能够对卡板上加强筋、支耳进行准确的定位和稳定的装夹，操作方便，可有效提高加强筋、支耳的焊接质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术定位装夹平台结构示意图。
[0023]图2为本技术定位装夹平台结构左侧部分局部示意图。
[0024]图3为本技术定位装夹平台中第一定位机构结构示意图。
[0025]图4为本技术定位装夹平台中第一定位机构结构俯视图。
[0026]图5为本技术定位装夹平台中加强筋定位机构结构示意图。
[0027]图6为本技术定位装夹平台中支耳定位机构结构示意图。
[0028]图7为卡板组件上加强筋与支耳设置位置结构示意图。
[0029]图中：100、装夹台；
[0030]200、第一定位机构，201、第一固定部，202、第一定位件，221、第一定位面，203、第一支撑件；
[0031]300、第二定位机构；
[0032]400、加强筋定位机构，401、第一转动驱动件，402、第一转动臂，403、加强筋定位件，431、定位夹块，432、定位压块，433、限位空间；
[0033]500、支耳定位机构，501、滑动座，502、定位平板，503、定位夹持板，504、水平驱动件，505、连接杆，506、支耳定位件，507、夹紧驱动件，508、固定支座；
[0034]600、卡板组件，601、卡板，602、加强筋，603、支耳，604、弧形凹槽部。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图7，卡板组件600包括卡板601和设置在卡板上的加强筋602与支耳603，由于卡板601上加强筋602与支耳603的设置位置基本上位于同一位置处，这样在焊接时各加强筋、支耳在卡板上的定位装夹造成了很大的困难。
[0037]本实施例中用于卡板组件焊接的定位装夹平台能够很好地实现对加强筋、支耳在卡板上的定位装夹操作，包括：
[0038]装夹台100；
[0039]卡板定位机构，所述卡板定位机构用于将卡板在装夹台上装夹定位；
[0040]至少一组加强筋定位机构400，用于将加强筋在卡板对应位置处进行定位安装；
[0041]至少一组支耳定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卡板组件焊接的定位装夹平台，其特征在于，包括：装夹台；卡板定位机构，所述卡板定位机构用于将卡板在装夹台上装夹定位；至少一组加强筋定位机构，用于将加强筋在卡板对应位置处进行定位安装；至少一组支耳定位机构，用于将支耳在卡板对应位置处进行定位安装；所述加强筋定位机构与支耳定位机构分别设置于装夹台两侧，并在装夹台上沿其横向方向相对设置。2.根据权利要求1所述用于卡板组件焊接的定位装夹平台，其特征在于，所述加强筋定位机构或支耳定位机构与装夹台之间滑动配合连接，使加强筋定位机构或支耳定位机构可沿装夹台横向方向运动。3.根据权利要求1或2所述用于卡板组件焊接的定位装夹平台，其特征在于，所述卡板定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括第一定位组件和第一支撑组件，所述第一定位组件分别与分布设置于卡板一侧的多个弧形凹槽部配合，对卡板在水平面方向上进行定位，所述第一支撑组件用于对卡板在竖直方向上进行支撑；所述第二定位机构包括第二定位组件，所述第二定位组件与卡板另一侧端面配合。4.根据权利要求1或2所述用于卡板组件焊接的定位装夹平台，其特征在于，所述加强筋定位机构包括第一转动驱动件和第一转动臂，所述第一转动驱动件驱动第一转动臂在其所在的竖直平面内转动，所述第一转动臂的自由端设置有加强筋定位组件。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春艳，陈建，石开发，唐宗高，李智杰，刘钟毅，许淦，
申请(专利权)人：成都航天万欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：