一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，包括两个对称设置的底座和竖立设置底座上的两根支柱，且两根支柱的两侧均设置有第一辅助支柱，两根支柱之间套设有承重板和限位板，承重板两端均铰接有电液推拉杆，电液推拉杆均通过紧固环分别套设于对应的第一辅助支柱上，承重板下方设置有汽缸，汽缸固定设置于限位板上，支柱对应限位板开设有多个限位孔，限位孔朝支柱内设置有限位套环，限位套环内设置有铁制限位栓，且限位栓于限位套环之间设置有弹簧，支柱中心对应限位栓设置有螺线管。通过螺线管、限位栓以及套环的配合方便在未设置绕线器时对限位板以及承重板的整体高度调节，无需手动限位，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置


[0001]本技术涉及钢结构生产制造领域，具体为一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，随着装配式建筑的不断普及发展，目前在钢结构建筑中所应用的钢结构构件集成度越来越高，也因技术和制造能力的突破以及运输能力的进步，装配式钢结构建筑可适用的建筑种类也在不断增多，其中大型建筑的主体构件是非常巨大的，大型的钢结构构件的焊接所采用的焊丝很粗壮，且耗材巨大，如果没有性能良好的焊丝收集装置配合大型焊机进行操作，效率将十分低下，而传统的焊丝卷绕装置无法收集如此粗壮的焊丝或其收集的焊丝无法满足需求，容易出现断焊的情况，最终影响钢结构整体质量，
[0003]因此有必要提供一种实用性强的适用于大型钢结构焊接的焊丝卷绕装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种实用性强的适用于大型钢结构焊接的且能够自动调节的焊丝卷绕装置，通过电液推拉杆、气缸以及气泵的配合实现放线架在架设有绕线器时自动调节将绕线器架空，通过螺线管、限位栓以及套环的配合方便在未设置绕线器时对限位板以及承重板的整体高度调节，无需手动限位，提升效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，包括两个对称设置的底座和竖立设置于底座上的两根支柱，且两根所述支柱的两侧均设置有第一辅助支柱，两根所述支柱之间套设有承重板和限位板，所述承重板两端均铰接有电液推拉杆，所述电液推拉杆均通过紧固环分别套设于对应的第一辅助支柱上，所述承重板下方设置有气缸，所述气缸固定设置于限位板上，所述支柱对应限位板开设有多个限位孔，所述限位孔朝支柱内设置有限位套环，所述限位套环内设置有铁制限位栓，且所述限位栓于限位套环之间设置有弹簧，所述支柱中心对应限位栓设置有螺线管。
[0007]优选地，所述限位栓前端下侧呈弧形。
[0008]优选地，对称的两个所述底座的其中一根第一辅助支柱上设置有控制器。
[0009]优选地，所述电液推拉杆、气缸以及螺线管均与控制器电性连接。
[0010]优选地，所述两个对称设置的底座上的承重板之间架设有绕线器，所述绕线器包括卷绕辊和杠杆，所述杠杆从所述卷绕辊中心穿过，且杠杆两端分别放置于对应底座的承重板上。
[0011]优选地，所述承重板上设置有限制杠杆转动的M型支座，所述杠杆放置在所述M型支座上。
[0012]优选地，所述底座包括第一座板和第二座板，所述第一座板与第二座板之间设置有连接板。
[0013]优选地，两根所述支柱以及第一辅助支撑支柱均设置于第一座板上，且支柱和第一辅助支柱上端均固定于稳固板内。
[0014]优选地，所述稳固板与第一座板之间设置有第二辅助支柱。
[0015]优选地，所述连接板上设置有气泵，所述气泵与所述气缸连接。
[0016]有益效果
[0017]本技术通过电液推拉杆气缸以及气泵的配合实现放线架在架设有绕线器时自动调节将绕线器架空，通过螺线管、限位栓以及套环的配合方便在未设置绕线器时对限位板以及承重板的整体高度调节，无需手动限位，提升效率，降低成本。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中
[0019]图1为本技术底座结构示意图；
[0020]图2为本技术螺线管未通电时结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大示意图；
[0022]图4为本技术螺线管通电时结构示意图；
[0023]图5为绕线器结构示意图；
[0024]图6为本使用新型限位套环结构示意图；
[0025]图7为本技术限位套环正视示意图。
[0026]附图标记：1—电液推拉杆、2—第一座板、3—第二座板、4—支柱、5—限位板、6—承重板、7—稳固板、8—第一辅助支柱、9—第二辅助支柱、10—绕线器、11—卷绕辊、12—限位栓、13—气缸、14—杠杆、15—M型支座、16—抵触环、17—连接板、18
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气泵、19
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弹簧、20
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螺线管、21
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紧固环、22
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限位套环、23
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控制器、24
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内翻边。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]结合图1
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7所示的一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，包括两个对称设置的底座和竖立设置底座上的两根支柱4，且两根所述支柱4的两侧均设置有第一辅助支柱8，两根所述支柱4之间套设有承重板6和限位板5，所述承重板6两端均铰接有电液推拉杆1，该电液推拉杆1主要是辅助气缸13帮助承重板6的上下升降，能够有效的保持承重板6的平衡，降低气缸13的工作负荷，提升放线架的承重极限，所述电液推拉杆1均通过紧固环21分别套设于对应的第一辅助支柱8上，该紧固环21上设置有紧固螺丝，可通过调节紧固螺丝来调节紧固环21的松紧，从而使得紧固环21可随限位板5以及承重板6整体调节时一同上下调节，所述承重板6下方设置有气缸13，本技术使用气缸13的原因在于，气缸13的稳定性强，并且气缸13在负重时能够压缩空气，实现减震缓冲的效果使得安全性提高，所述气缸13固定设
置于限位板5上，所述支柱4对应限位板5开设有多个限位孔，所述限位孔朝支柱4内设置有限位套环22，限位套环22靠近螺线管的一端设置有内翻边24，所述限位套环22内设置有铁制（能够被螺线管吸附）限位栓12，所述限位栓12上还套设有抵触环16，使得弹簧19处于抵触环16和内翻边24之间，限制弹簧19随意运动，保证弹簧19的有效做功，且所述限位栓12与限位套环22之间设置有弹簧19，所述支柱4中心对应限位栓12设置有螺线管20，螺线管20在控制器23控制下通电时会产生磁力，使得限位栓12向支柱4内的螺线管20收缩，所述限位栓12前端下侧呈弧形，在限位板5向上调节时限位栓12弧面与限位板5抵触，迫使限位栓12向支柱4内收缩从而使得弹簧19压缩，在限位板5上升后弹簧19释放使得限位栓12突出回位，在限位板5至合适位置时，便可将限位板5松开使其坐落架设于对应的限位栓12上，在需要下调限位板5时扶住限位板5并通过控制器23控制所有的限位栓12收缩，使得限位板5可以上下任意互动(但这样的操作只适合限位板5的下调，如果上调，限位板5难以坐落于合适的限位栓12上)，通过限位栓12的伸缩可实现对承重板6以及限位板5整体高度调节，以满足不同卷绕辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，包括两个对称设置的底座和竖立设置于底座上的两根支柱，且两根所述支柱的两侧均设置有第一辅助支柱，其特征在于：两根所述支柱之间套设有承重板和限位板，所述承重板两端均铰接有电液推拉杆，所述电液推拉杆均通过紧固环分别套设于对应的第一辅助支柱上，所述承重板下方设置有气缸，所述气缸固定设置于限位板上，所述支柱对应限位板开设有多个限位孔，所述限位孔朝支柱内设置有限位套环，所述限位套环内设置有铁制限位栓，且所述限位栓于限位套环之间设置有弹簧，所述支柱中心对应限位栓设置有螺线管。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，其特征在于：所述限位栓前端下侧呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，其特征在于；对称的两个所述底座的其中一根第一辅助支柱上设置有控制器。4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构焊接用焊丝卷绕装置，其特征在于：所述电液推拉杆、气缸以及螺线管均与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种大型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷礼余，
申请(专利权)人：湖南恒瑞钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：