一种单宁酶自动搅拌发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种单宁酶自动搅拌发酵罐，包括：罐体，所述罐体为单宁酶的发酵罐，电机，安装在所述罐体的顶部，且通过辅助板进行连接，搅拌杆，本实用新型专利技术通过电机带动搅拌杆进行阶段式旋转，带动固定块进行旋转，并带动底部两个连接板进行旋转，从而通过两个连接板与两个半圆块进行旋转，此时由于惯性，使得半圆块向两侧进行移动，使得多个固定块在两个连接板中进行旋转，并在固定块与滑动块中进行旋转，由于固定块固定安装在搅拌杆的外表面，从而使得滑动块在搅拌杆的外表面进行滑动，此时由于复位弹簧受到挤压，会进行反弹，从而使得两个半圆块在罐体的内部进行左右移动，从而使得搅拌更加均匀，且可在不同位置进行搅拌。且可在不同位置进行搅拌。且可在不同位置进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种单宁酶自动搅拌发酵罐


[0001]本技术涉及发酵
，尤其涉及一种单宁酶自动搅拌发酵罐。

技术介绍

[0002]单宁酶又称鞣酸酶。一种单宁酰基水解酶，该酶对带有两个苯酚基的酸，如鞣酸具有水解作用。该酶可由霉菌，如黑曲霉、米曲霉生产。可用于处理啤酒中单宁、蛋白质，使其澄清透明，亦可用于除去柿子等品的涩味，以及用于制造速溶茶，防止发酵茶混浊；
[0003]但是现有的单宁酶发酵罐在进行使用时，其搅拌效果不好，难以进行充分搅拌，难以进行不同位置的搅拌，当需要进行清洗时，需要工作人员耗费大量时间进行清理，不方便工作人员进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种单宁酶自动搅拌发酵罐，该装置通过电机带动搅拌杆进行阶段式旋转，使得两个半圆块在罐体的内部进行左右移动，从而使得搅拌更加均匀，且可在不同位置进行搅拌，且通过多个清理刷对罐体的内部进行清理，从而方便工作人员进行使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单宁酶自动搅拌发酵罐，包括：
[0006]罐体，所述罐体为单宁酶的发酵罐。
[0007]电机，安装在所述罐体的顶部，且通过辅助板进行连接。
[0008]搅拌杆，固定安装在所述电机的输出轴的底部。
[0009]滑动块，滑动套设在所述搅拌杆的顶部外壁。
[0010]固定块，固定安装在所述搅拌杆的底部外壁，所述固定块与滑动块相对的一侧固定安装有复位弹簧。
[0011]四个旋转杆，四个所述旋转杆共分为上下两组，一组两个旋转杆的一端与滑动块的外表面活动连接，另一组两个旋转杆的一端与固定块的外表面活动连接。
[0012]两个连接板，四个所述旋转杆共分为左右两组，右侧一组两个旋转杆的一端与右侧一个连接板的外表面活动连接，左侧一组两个旋转杆的一端与左侧一个连接板的外表面活动连接。
[0013]两个半圆块，固定安装在两个所述连接板相对一侧，两个所述半圆块的外表面开设有多个圆形通孔。
[0014]优选的，所述罐体内壁的顶部固定安装有两个空心管道，两个空心管道的内部均滑动嵌设有滑动杆，两个滑动杆的顶部均固定安装有罐体。
[0015]优选的，所述罐体外表面顶部的中心处开设有与搅拌杆相匹配的通孔，复位弹簧活动套设在搅拌杆的外表面，搅拌杆的底部通过轴承安装在罐体的内部。
[0016]优选的，两个所述滑动杆的底部固定安装有圆形环块，圆形环块的外表面固定安
装有多个清理刷。
[0017]优选的，所述罐体的顶部开设有与两个滑动杆相匹配的通孔，罐体靠近正表面的顶部固定安装有进料管道，罐体的外表面固定安装有保温层。
[0018]优选的，所述罐体底部的固定安装有出料管道，出料管道的外表面安装有控制阀门，罐体的底部固定安装有三个支撑腿。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本技术中，当进行使用时，通过进料管道单宁酶送入罐体中，此时打开电机的外部电源，通过电机带动搅拌杆进行阶段式旋转，从而带动固定块进行旋转，并带动底部两个连接板进行旋转，从而通过两个连接板与两个半圆块进行旋转，此时由于惯性，使得半圆块向两侧进行移动，使得多个固定块在两个连接板中进行旋转，并在固定块与滑动块中进行旋转，由于固定块固定安装在搅拌杆的外表面，从而使得滑动块在搅拌杆的外表面进行滑动，此时由于复位弹簧受到挤压，会进行反弹，从而使得两个半圆块在罐体的内部进行左右移动，从而使得搅拌更加均匀，且可在不同位置进行搅拌。
[0021]2、当发酵完成后，需要进行清理时，工作人员拉动两个限位板进行上下运动，使得两个滑动杆在两个空心管道与罐体的顶部进行滑动，从而带动圆形环块在罐体的内部进行滑动，通过多个清理刷对罐体的内部进行清理，从而方便工作人员进行使用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出一种单宁酶自动搅拌发酵罐的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出一种单宁酶自动搅拌发酵罐的罐体内部部分立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出一种单宁酶自动搅拌发酵罐的罐体部分立体结构示意图。
[0025]图例说明：1、支撑腿；2、罐体；3、保温层；4、滑动杆；5、电机；6、进料管道；7、出料管道；8、限位板；9、空心管道；10、圆形环块；11、清理刷；12、搅拌杆；13、旋转杆；14、连接板；15、固定块；16、圆形通孔；17、半圆块；18、复位弹簧；19、滑动块。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种单宁酶自动搅拌发酵罐，包括：
[0029]罐体2，罐体2为单宁酶的发酵罐，电机5，安装在罐体2的顶部，且通过辅助板进行连接，搅拌杆12，固定安装在电机5的输出轴的底部，通过电机5带动搅拌杆12进行旋转，滑动块19，滑动套设在搅拌杆12的顶部外壁，固定块15，固定安装在搅拌杆12的底部外壁，固定块15与滑动块19相对的一侧固定安装有复位弹簧18，四个旋转杆13，四个旋转杆13共分为上下两组，一组两个旋转杆13的一端与滑动块19的外表面活动连接，另一组两个旋转杆
13的一端与固定块15的外表面活动连接，两个连接板14，四个旋转杆13共分为左右两组，右侧一组两个旋转杆13的一端与右侧一个连接板14的外表面活动连接，左侧一组两个旋转杆13的一端与左侧一个连接板14的外表面活动连接，两个半圆块17，固定安装在两个连接板14相对一侧，两个半圆块17的外表面开设有多个圆形通孔16，通过进料管道6单宁酶送入罐体2中，此时打开电机5的外部电源，通过电机5带动搅拌杆12进行阶段式旋转，从而带动固定块15进行旋转，并带动底部两个连接板14进行旋转，从而通过两个连接板14与两个半圆块17进行旋转，此时由于惯性，使得半圆块17向两侧进行移动，使得多个固定块15在两个连接板14中进行旋转，并在固定块15与滑动块19中进行旋转，由于固定块15固定安装在搅拌杆12的外表面，从而使得滑动块19在搅拌杆12的外表面进行滑动，此时由于复位弹簧18受到挤压，会进行反弹，从而使得两个半圆块17在罐体2的内部进行左右移动，从而使得搅拌更加均匀，且可在不同位置进行搅拌。
[0030]进一步的，如图1
‑
3所示，罐体2内壁的顶部固定安装有两个空心管道9，两个空心管道9的内部均滑动嵌设有滑动杆4，两个滑动杆4的顶部均固定安装有罐体2。
[0031]进一步的，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单宁酶自动搅拌发酵罐，其特征在于，包括：罐体(2)，所述罐体(2)为单宁酶的发酵罐；电机(5)，安装在所述罐体(2)的顶部，且通过辅助板进行连接；搅拌杆(12)，固定安装在所述电机(5)的输出轴的底部；滑动块(19)，滑动套设在所述搅拌杆(12)的顶部外壁；固定块(15)，固定安装在所述搅拌杆(12)的底部外壁，所述固定块(15)与滑动块(19)相对的一侧固定安装有复位弹簧(18)；四个旋转杆(13)，四个所述旋转杆(13)共分为上下两组，一组两个旋转杆(13)的一端与滑动块(19)的外表面活动连接，另一组两个旋转杆(13)的一端与固定块(15)的外表面活动连接；两个连接板(14)，四个所述旋转杆(13)共分为左右两组，右侧一组两个旋转杆(13)的一端与右侧一个连接板(14)的外表面活动连接，左侧一组两个旋转杆(13)的一端与左侧一个连接板(14)的外表面活动连接；两个半圆块(17)，固定安装在两个所述连接板(14)相对一侧，两个所述半圆块(17)的外表面开设有多个圆形通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种单宁酶自动搅拌发酵罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段强，王凤超，金融，李玉强，
申请(专利权)人：潍坊康地恩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：