一种送纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送纸机，属于覆膜装置技术领域。包括送纸导纸机构、拉纸机构、放料机构，所述送纸导纸机构、放料机构分别设置在拉纸机构的两侧，所述拉纸机构包括有压纸辊组，所述放料机构包括有放料轴组、用于驱动放料轴组抵持在压纸辊组上的直线驱动组件，所述放料轴组与直线驱动组件驱动连接，且所述放料轴组与压纸辊组相抵持。直线驱动组件能够使放料轴组在放料过程中持续不断的与压纸辊组相抵制，同时，压纸辊组与拉纸滚筒相抵持，能够实现放料轴与拉纸机构同线速，提升送纸机在放料过程中料件与贴合料件的同步，提高材料贴合的精度和稳定性，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种送纸机


[0001]本技术属于覆膜装置
，特别涉及一种送纸机。

技术介绍

[0002]覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢固度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机包括送膜机构，上光油机构、传送机构，热压机构、收膜机构。塑料薄膜经送膜机构引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压机构中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后进行分切将覆膜板材撕成单张的覆膜板材。
[0003]覆膜机在覆膜过程中需要对料件进行传送，传送纸张类料件时需要用到送纸机，送纸机在传输料件过程中，实现料件的覆膜。送纸机在送料过程中，需要用压纸辊组需要抵持不断的抵持在放料轴组上，将放料轴组上的卷筒纸压住，实现拉料以及覆膜。现有的送纸机由于放料过程中，放料轴组上的料件不断减少，放料轴组的直径也在不断变小，压纸辊组很难实现持续不断抵持在放料轴组，会存在放料轴组与拉纸装置线速不同，料件与贴膜材料不同步，覆膜的稳定性和精度出现问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种送纸机，该送纸机能够实现放料轴与拉纸机构同线速，提升送纸机在放料过程中料件与贴合料件的同步，提高材料贴合的精度和稳定性，提高产品生产效率；
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种送纸机，该送纸机能够实现多种需求的材料贴合和剥离；
[0006]本技术的最后一个目的是提供一种送纸机，该送纸机结构简单、成本低，便于使用和推广。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种送纸机，该送纸机包括送纸导纸机构、拉纸机构、放料机构，所述送纸导纸机构、放料机构分别设置在拉纸机构的两侧，所述拉纸机构包括有压纸辊组，所述放料机构包括有放料轴组、用于驱动放料轴组抵持在压纸辊组上的直线驱动组件，所述放料轴组与直线驱动组件驱动连接，且所述放料轴组与压纸辊组相抵持。
[0009]进一步地，该送纸机还包括有机架立板、磁粉排废机构、可调放料机构、覆膜机构、一组以上的导纸辊组件、一组以上的挡纸套组件、一组以上的放料调节滚筒组件，所述送纸导纸机构、拉纸机构、放料机构、磁粉排废机构、可调放料机构、覆膜机构、导纸辊组件、挡纸套组件、放料调节滚筒组件均固定连接在机架立板上。
[0010]进一步地，所述拉纸机构还包括有拉纸驱动电机、拉纸滚筒，所述拉纸滚筒与拉纸驱动电机驱动连接，所述拉纸滚筒与压纸辊组相抵持。所述拉纸机构还包括拉纸左侧板、拉纸右侧板，所述拉纸左侧板与机架立板固定连接，且所述拉纸滚筒、压纸辊组均设置在拉纸
左侧板与拉纸右侧板之间。
[0011]进一步地，所述直线驱动组件包括有直线导轨、气缸、滑动板、连接座，所述直线导轨固定连接在机架立板上，所述滑动板固定连接在直线导轨的滑块上，所述滑动板与气缸通过连接座驱动连接，所述放料轴组固定连接在滑动板上。所述放料机构还包括有磁粉制动器，所述磁粉制动器与放料轴组固定连接。所述气缸上还设置有气缸座，气缸座的一端与气缸连接，另一端连接在机架立板上。
[0012]进一步地，所述送纸导纸机构包括有送料左侧板、送料右侧板，所述送料左侧板与机架立板固定连接，且所述送料左侧板与送料右侧板之间设置有送料驳纸板组、送料挡纸套组、送料导纸辊组，所述送料驳纸板组、送料挡纸套组、送料导纸辊组均通过螺栓连接在送料左侧板与送料右侧板上。
[0013]进一步地，所述可调放料机构包括有可调放料轴组、固定板、微调轴组，所述可调放料轴组通过固定板与微调轴组固定连接，且所述微调轴组与机架立板固定连接。所述可调放料轴组上还连接有磁粉制动器。
[0014]进一步地，所述磁粉排废机构包括收料轴组、链轮组、磁粉制动器、马达减速机组，所述收料轴组、磁粉制动器与马达减速机组均固定连接在机架立板上，所述磁粉制动器与收料轴组连接，所述马达减速机组与收料轴组通过链轮组连接。
[0015]进一步地，该送纸机还包括有第二放料机构，所述第二放料机构包括有第二放料轴组、磁粉制动器、第二放料固定板，所述第二放料轴组与第二放料固定板固定连接，且所述第二放料轴组与磁粉制动器通过平键连接，且所述第二放料轴组通过螺栓固定连接在机架立板上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]首先，本技术的送纸机通过在放料轴组上设置直线驱动组件，能够使放料轴组在放料过程中持续不断的与压纸辊组相抵制，同时，压纸辊组与拉纸滚筒相抵持，能够实现放料轴与拉纸机构同线速，提升送纸机在放料过程中料件与贴合料件的同步，提高材料贴合的精度和稳定性，提高产品生产效率。
[0018]其次，本技术的送纸机还设置有多组导纸辊组件、挡纸套组件、放料调节滚筒组件，实现多种需求的材料贴合和剥离。
[0019]最后，本技术的烫金装置结构简单、成本低，便于使用和推广。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图。
[0021]图2是本技术的拉纸机构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的放料机构第一视角的结构示意图。
[0023]图4是本技术的放料机构第二视角的结构示意图。
[0024]图5是本技术的送纸导纸机构的结构示意图。
[0025]图6是本技术的可调放料机构的结构示意图。
[0026]图7是本技术的磁粉排废机构的结构示意图。
[0027]图8是本技术的第二放料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
8所示，本技术的实现如下：
[0030]本技术提供一种送纸机，该送纸机包括送纸导纸机构1、拉纸机构2、放料机构3，所述送纸导纸机构1、放料机构3分别设置在拉纸机构2的两侧，所述拉纸机构2包括有压纸辊组21，所述放料机构3包括有放料轴组31、用于驱动放料轴组31抵持在压纸辊组21上的直线驱动组件32，所述放料轴组31与直线驱动组件32驱动连接，且所述放料轴组31与压纸辊组21相抵持。在本实例中，直线驱动组件32能够使放料轴组31在放料过程中持续不断的与压纸辊组21相抵制，同时，压纸辊组与拉纸滚筒相抵持，能够实现放料轴与拉纸机构2同线速，提升送纸机在放料过程中料件与贴合料件的同步，提高材料贴合的精度和稳定性，提高产品生产效率。
[0031]该送纸机还包括有机架立板4、磁粉排废机构5、可调放料机构6、覆膜机构7、一组以上的导纸辊组件8、一组以上的挡纸套组件9、一组以上的放料调节滚筒组件10，所述送纸导纸机构1、拉纸机构2、放料机构3、磁粉排废机构5、可调放料机构6、覆膜机构7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送纸机，其特征在于，该送纸机包括送纸导纸机构、拉纸机构、放料机构，所述送纸导纸机构、放料机构分别设置在拉纸机构的两侧，所述拉纸机构包括有压纸辊组，所述放料机构包括有放料轴组、用于驱动放料轴组抵持在压纸辊组上的直线驱动组件，所述放料轴组与直线驱动组件驱动连接，且所述放料轴组与压纸辊组相抵持。2.如权利要求1所述的一种送纸机，其特征在于，该送纸机还包括有机架立板，所述送纸导纸机构、拉纸机构、放料机构均固定连接在机架立板上。3.如权利要求2所述的一种送纸机，其特征在于，该送纸机还包括有磁粉排废机构、可调放料机构、覆膜机构、一组以上的导纸辊组件、一组以上的挡纸套组件、一组以上的放料调节滚筒组件，所述磁粉排废机构、可调放料机构、覆膜机构、导纸辊组件、挡纸套组件、放料调节滚筒组件均固定连接在机架立板上。4.如权利要求2所述的一种送纸机，其特征在于，所述拉纸机构还包括有拉纸驱动电机、拉纸滚筒，所述拉纸滚筒与拉纸驱动电机驱动连接，所述拉纸滚筒与压纸辊组相抵持，所述拉纸机构还包括拉纸左侧板、拉纸右侧板，所述拉纸左侧板与机架立板固定连接，且所述拉纸滚筒、压纸辊组均设置在拉纸左侧板与拉纸右侧板之间。5.如权利要求2所述的一种送纸机，其特征在于，所述直线驱动组件包括有直线导轨、气缸、滑动板、连接座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，
申请(专利权)人：深圳市瑞邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：