本实用新型专利技术属于极片加工领域，特别涉及到了一种极片裁切装置，该装置包括有机架，用于滚动裁切极片的切辊机构，用于滚动牵引极片的前牵引辊机构，用于滚动牵引极片的后牵引机构；所述前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构依次设置在机架上，且前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构之间形成有依次滚动牵引极片原料、滚动裁切极片原料、滚动牵引裁切后极片的竖向设置的极片加工路径，所述切辊机构包括有用于裁切极片的切辊，切辊上横向设置有用于裁切极片的切刀，所述切刀与极片加工路径对应。在本实用新型专利技术中，可以一次性同时裁切处极片，可以避免极片裁切时裁切边出现毛刺，使得裁切出来的极片质量更高。极片质量更高。极片质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切装置
[0001]本技术属于极片加工领域，特别涉及到了一种极片裁切装置。
技术介绍
[0002]由于锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、高输出功率、循环寿命长、无环境污染等优点，因此在消费电子产品、电动汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用。
[0003]目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后再在电池芯外封装外壳。在生产过程中，需要将生产正、负极片的原材料裁切成不同规格的正、负极片，以满足使用需求。
[0004]对于正、负极片的裁切方式，现有技术中存在有配合设备进行手动裁切，如在先专利公开了一种用于裁剪镍氢电池极片的手动台式裁切刀(申请号为CN202021062309.0)，包括上面板、定位块、下面板、上切刀、下切刀及支架，所述定位块位于上面板与下面板之间，所述下切刀及支架位于定位块的同一侧端且在定位块的侧端相平齐，所述支架上设置有第一弹簧组件，所述上切刀通过第一弹簧组件与支架转动连接，所述第一弹簧组件用于使上切刀紧贴于支架，所述上切刀上设置有第二弹簧组件，所述第二弹簧组件用于使上切刀在朝下转动后复位。在该在先专利中，即为公开了一种配合人工进行手动裁切极片的设备，然而采用该种设备进行裁切极片，不仅效率低下，且该极片裁切时由极片一侧逐渐裁开至极片另一侧，并非一次性同时裁断该极片，该种方式容易导致裁切出来的极片的裁切边具有毛刺，影响极片质量。
[0005]而针对上述手动裁切的问题，在先专利公开了一种极片裁切机构及极片加工设备(申请号为CN202121905910.6)。极片裁切机构包括设于极片带输送路径上的裁切平台、裁切刀、以及驱动单元。其中，裁切平台设在极片带的下方，包括间隔设置的前平台和后平台。同时，在裁切平台的上方设有压紧单元，压紧单元用于将极片带分别压紧在前平台和后平台上。裁切刀设于前平台和后平台之间，在驱动单元驱使下，裁切刀从极片带的一侧移动至另一侧，以完成裁切动作。虽然该设备通过气缸来驱动裁切刀，以相对手动裁切更加快速高效，但是仍然在其裁切时由极片一侧逐渐裁开至极片另一侧，并非一次性同时裁断该极片，该种方式容易导致裁切出来的极片的裁切边具有毛刺，影响极片质量。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种极片裁切装置，该装置不仅裁切极片的效率更高，且可以避免极片的裁切边出现毛刺，使得裁切出来的极片质量更高。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0008]一种极片裁切装置，其特征在于，该装置包括有机架，用于滚动裁切极片的切辊机构，用于滚动牵引极片的前牵引辊机构，用于滚动牵引极片的后牵引机构；所述前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构依次设置在机架上，且前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构之间
形成有依次滚动牵引极片原料、滚动裁切极片原料、滚动牵引裁切后极片的竖向设置的极片加工路径，所述切辊机构包括有用于裁切极片的切辊，切辊上横向设置有用于裁切极片的切刀，所述切刀与极片加工路径对应。
[0009]在该装置中，通过前牵引辊机构和后牵引辊机构的配合，在极片原料的上料以及裁切完成的极片下料上更加方便，使得整个过程更加方便快速；且通过中间的切辊机构的设置，切辊上横向设置的切刀对竖向设置的极片加工路径上的极片原理进行裁切的方式，可以一次性同时裁切处极片，可以避免极片裁切时裁切边出现毛刺，使得裁切出来的极片质量更高。
[0010]进一步的，所述切辊机构还包括有底辊、切辊驱动组件、底辊驱动组件，所述切辊和底辊均活动设置在机架上，所述切辊上设置有切刀，切刀和底辊位置对应，所述极片加工路径穿过底辊和切辊之间，且极片加工路径与切刀对应；所述切辊驱动组件和底辊驱动组件均固定设置在机架上；所述切辊驱动组件与切辊驱动连接，驱动其旋转；所述底辊驱动组件与底辊驱动连接，驱动其旋转；其特征在于，所述切辊两端均固定设置有直径大于切辊的切辊辊枕，切刀位于切辊两端的切辊辊枕之间，所述底辊左右两端均套接有底辊轴承，所述切辊左右两端的切辊辊枕分别抵持在底辊左右两端的底辊轴承上。
[0011]切辊、底辊分别由切辊驱动组件、底辊驱动组件进行驱动旋转，在这过程中，切刀与底辊配合实现裁切加工；而基于切辊辊枕与底辊轴承的配合，使得切辊不直接抵持在底辊上，因此切辊驱动组件驱动切辊旋转与底辊驱动组件驱动底辊旋转该两个过程可以不相互干涉；使得切辊驱动组件可以根据加工需要，更加灵活的调节其驱动切辊旋转的速度；如在切刀与底辊配合裁切时加快切辊转动速度，使得切刀更加快速的进行裁切，提高裁切的效果，进一步提高极片的品质；且可以通过控制切辊转动速度，以控制裁切出来的极片的长度。
[0012]进一步的，所述切辊机构还包括有垫辊，所述垫辊活动设置在机架上，所述底辊侧面抵持设置在垫辊侧面上，所述底辊驱动组件与垫辊驱动连接，所述垫辊与底辊传动连接。垫辊的设置，可以更好的承载底辊，使得底辊位置更加稳定。
[0013]进一步的，所述垫辊左右两端均固定设置有直径大于垫辊的垫辊辊枕，所述底辊抵持在垫辊两端的垫辊辊枕上。该垫辊辊枕的设置，在对底辊进行承载的同时，还可以减少垫辊与底辊的接触面积。
[0014]进一步的，所述机架上设置有两组用于油刷的油刷座，两组油刷座分别与垫辊左右两端的垫辊辊枕、底辊左右两端底辊轴承对应。油刷座上可以设置油刷，该设置，可以用于刷去垫辊辊枕、底辊轴承上的灰尘。
[0015]进一步的，所述机架左右两侧均设置以贯穿其上端的安装槽，所述切辊左右两端可旋转式活动连接切辊安装块，底辊左右两端可旋转式活动连接有底辊安装块，底辊左右两端的底辊安装块分别从安装槽上端滑入安装在机架左右两侧的安装槽，底辊以与垫辊传动连接后，切辊左右两端的切辊安装块再分别从安装槽上端滑入安装在机架左右两侧的安装槽内，且切辊以与切辊驱动组件驱动连接；
[0016]所述切辊安装块和底辊安装块之间设置有弹簧，所述机架上端可拆卸式设置有加压板，所述加压板上活动设置有两个加压杆，所述加压杆下端活动设置有加压轴承，两个加压杆上的加压轴承分别抵持在切辊上侧。上述切辊、底辊与机架的具体连接设计，使得该切
辊和底辊更方便进行更换。
[0017]进一步的，所述机架上固定设置有传感器，所述传感器位于与切辊一端对应。传感器用于获取切辊旋转数据，以方便更好的控制该切辊进行工作。
[0018]进一步的，所述切辊辊枕与切刀高度齐平，所述底辊轴承与底辊直径相同。其中，也可以是底辊与切刀高度接近，基本齐平，如切刀比切辊辊枕高0.02
‑
0.05mm，底辊轴承与底辊直径接近。
[0019]进一步的，所述前牵引辊机构包括有前牵引驱动组件、主前压辊、主前拉料辊，所述前牵引驱动组件固定设置在机架上，所述主前压辊、主前拉料辊均可旋转式设置在机架上，所述主前压辊、主前拉料辊对应，所述极片加工路径穿过主前压辊、主前拉料辊之间，所述前牵引驱动组件与主前拉料辊驱动连接。
[0020]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片裁切装置，其特征在于，该装置包括有机架，用于滚动裁切极片的切辊机构，用于滚动牵引极片的前牵引辊机构，用于滚动牵引极片的后牵引机构；所述前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构依次设置在机架上，且前牵引辊机构、切辊机构、后牵引机构之间形成有依次滚动牵引极片原料、滚动裁切极片原料、滚动牵引裁切后极片的竖向设置的极片加工路径，所述切辊机构包括有用于裁切极片的切辊，切辊上横向设置有用于裁切极片的切刀，所述切刀与极片加工路径对应。2.根据权利要求1所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述切辊机构还包括有底辊、切辊驱动组件、底辊驱动组件，所述切辊和底辊均活动设置在机架上，所述切辊上设置有切刀，切刀和底辊位置对应，所述极片加工路径穿过底辊和切辊之间，且极片加工路径与切刀对应；所述切辊驱动组件和底辊驱动组件均固定设置在机架上；所述切辊驱动组件与切辊驱动连接，驱动其旋转；所述底辊驱动组件与底辊驱动连接，驱动其旋转；其特征在于，所述切辊两端均固定设置有直径大于切辊的切辊辊枕，切刀位于切辊两端的切辊辊枕之间，所述底辊左右两端均套接有底辊轴承，所述切辊左右两端的切辊辊枕分别抵持在底辊左右两端的底辊轴承上。3.根据权利要求2所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述切辊机构还包括有垫辊，所述垫辊活动设置在机架上，所述底辊侧面抵持设置在垫辊侧面上，所述底辊驱动组件与垫辊驱动连接，所述垫辊与底辊传动连接。4.根据权利要求3所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述垫辊左右两端均固定设置有直径大于垫辊的垫辊辊枕，所述底辊抵持在垫辊两端的垫辊辊枕上。5.根据权利要求4所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述机架上设置有两组用于油刷的油刷座，两组油刷座分别与垫辊左右两端的垫辊辊枕、底辊左右两端底辊轴承对应。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，廖华森，
申请(专利权)人：深圳市瑞邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。