一种包括有一体成型机架的模切机制造技术

本实用新型专利技术属于模切领域，特别涉及到了一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，该模切机包括有放卷组件、模切组件、收卷组件和一体成型的机架，所述放卷组件、模切组件、收卷组件均设置在机架上，且所述放卷组件至模切组件再至收卷组件形成有放卷、模切、收卷纸料的模切路径；该模切机还包括有覆膜轴组、压辊组件、收废轴组。在本实用新型专利技术中，通过一体成型的机架的设置，使得该模切机进行组装的时候，更加方便；且可以使得模切机的整体体积可以更小。且模切机集成有覆膜和模切功能，可在模切的同时进行覆膜，增加了加工效率，并且降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包括有一体成型机架的模切机


[0001]本技术属于模切领域，特别涉及到了一种模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废；传统的模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有的模切机的机架部分并非是一体成型，而是先单独生产出多个零部件，再通过将该些零部件进行组装以形成为机架部分，然而现有技术的这种结构设计，不仅生产组装麻烦，且机架的整体体积无疑会更大。且现有的模切工序和覆膜工序，多为通过两台装置分别进行实现，这样生产的成本更高，且生产加工效率更低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述目的，本技术的首要目的在于提供一种包括有一体成型机架的模切机，该模切机的机架部分为一体成型构成，在该模切机进行组装的时候，更加方便；且可以使得模切机的整体体积更小。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种包括有一体成型机架的模切机，该模切机集成有覆膜和模切功能，可同时进行覆膜和模切，增加了加工效率，并且降低了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，该模切机包括有放卷组件、模切组件、收卷组件和一体成型的机架，所述放卷组件、模切组件、收卷组件均设置在机架上，且所述放卷组件至模切组件再至收卷组件形成有放卷、模切、收卷纸料的模切路径；
[0008]该模切机还包括有覆膜轴组、压辊组件、收废轴组，所述覆膜轴组、压辊组件、收废轴组均设置在机架上，覆膜轴组位于放卷组件上方，所述收废轴组位于收卷组件上方，所述压辊组件设置在放卷组件和模切组件之间，所述压辊组件内设置有用于将膜覆盖贴合在纸料上的压膜间隙，所述模切路径经过压膜间隙；且所述覆膜轴组至压辊组件再至模切组件最后至收废轴组形成有放卷、贴合、模切、收卷膜的贴膜路径。
[0009]放卷组件上安装有纸料，覆膜轴组上安装有膜；纸料在依次经过放卷组件、压辊组件、模切组件、收卷组件时，在被放卷组件放卷之后被模切组件所进行模切，然后由收卷组件进行收卷；而在纸料模切的同时，膜在经过依次经过覆膜轴组、压辊组件、模切组件、收废轴组时，在被覆膜轴组放卷之后，在通过压辊组件的压膜间隙的时候被压辊组件覆盖贴合在纸料上，并跟随纸料共同进入至模切组件内进行模切，然后由收废轴组件剩余废料进行收卷。
[0010]在该模切机中，通过一体成型的机架的设置，使得该模切机进行组装的时候，更加方便；且可以使得模切机的整体体积可以更小。且模切机集成有覆膜和模切功能，可在模切
的同时进行覆膜，增加了加工效率，并且降低了生产成本。
[0011]进一步的，该模切机还包括有用于对纸料进行纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件设置在机架上，所述纠偏组件两侧分别与压辊组件和放卷组件对应，所述模切路径经过纠偏组件。
[0012]进一步的，所述放卷组件位于纠偏组件下侧，所述压辊组件位于纠偏组件旁侧，所述纠偏组件倾斜设置在机架上；该模切机还包括有第一导纸辊组件和第二导纸辊组件；所述第一导纸辊组件位于纠偏组件和放卷组件之间，所述模切路径经过第一导纸辊组件；所述第二导纸辊组件位于纠偏组件和压辊组件之间，所述模切路径经过第二导纸辊组件。该纠偏组件、放卷组件、压辊组件的位置设置，相对于放卷组件、纠偏组件、压辊组件排列成一排的设置，可以更合理运用机架内的空间，并使得该模切机整体占地体积更小。
[0013]进一步的，所述压辊组件包括有辅助放料辊、压纸辊、两个气缸组件，所述辅助放料辊两端设置均设置在机架上，所述压纸辊两端分别与两个气缸组件驱动连接，两个气缸组件设置在机架上，所述压膜间隙形成与辅助放料辊和压纸辊之间。气缸组件通过其输出轴可以带动压纸辊进行运动，以调整压膜间隙的距离，方便进行覆膜，可适配更多产品的覆膜。
[0014]进一步的，该模切机还包括有第一储料组件和第二储料组件，第一储料组件和第二储料组件均设置在机架上，且所述第一储料组件和第二储料组件分别位于模切组件两侧；模切路径依次经过放卷组件、压辊组件、第一储料组件、模切组件、第二储料组件、收卷组件。通过第一、第二储料组件的设置，使得无论纸料在进行模切的时候，无论是后退还是前进，模切路径内的纸料长度始终保持恒定，且纸料张力稳定，实现一个动态平衡。
[0015]进一步的，所述模切组件两侧均设置有拉料组件，所述拉料组件设置在机架上；模切路径依次经过放卷组件、压辊组件、第一储料组件、一个拉料组件、模切组件、另一个拉料组件、第二储料组件、收卷组件。
[0016]进一步的，所述机架上还设置有分条刀组件，模切路径依次经过放卷组件、压辊组件、第一储料组件、一个拉料组件、模切组件、另一个拉料组件、第二储料组件、分条刀组件、收卷组件。
[0017]进一步的，所述机架上还设置有排废刀组件，所述排废刀组件位于收废轴组下侧，所述贴膜路径依次经过覆膜轴组、压辊组件、模切组件、排废刀组件、收废轴组。
[0018]本技术的有益效果在于，在该模切机中，通过一体成型的机架的设置，使得该模切机进行组装的时候，更加方便；且可以使得模切机的整体体积可以更小。且模切机集成有覆膜和模切功能，可在模切的同时进行覆膜，增加了加工效率，并且降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术隐藏了机架的结构示意图。
[0021]图3是示意模切路径、贴膜路径的示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1
‑
3，一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，该模切机包括有放卷组件1、模切组件2、收卷组件3和一体成型的机架4，放卷组件1、模切组件2、收卷组件3均设置在机架1上，且放卷组件1至模切组件2再至收卷组件3形成有放卷、模切、收卷纸料的模切路径5；
[0024]该模切机还包括有覆膜轴组6、压辊组件7、收废轴组8，覆膜轴组6、压辊组件7、收废轴组8均设置在机架4上，覆膜轴组6位于放卷组件1上方，收废轴组8位于收卷组件1上方，压辊组件7设置在放卷组件1和模切组件2之间，压辊组件7内设置有用于将膜覆盖贴合在纸料上的压膜间隙，模切路径2经过压膜间隙；且覆膜轴组6至压辊组件7再至模切组件2最后至收废轴组8形成有放卷、贴合、模切、收卷膜的贴膜路径9。
[0025]具体的，放卷组件1、收卷机构3、收废轴组8均为包括有手胀轴11的结构，手胀轴其结构为现有技术，以及放卷组件1、收卷机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，该模切机包括有放卷组件、模切组件、收卷组件和一体成型的机架，所述放卷组件、模切组件、收卷组件均设置在机架上，且所述放卷组件至模切组件再至收卷组件形成有放卷、模切、收卷纸料的模切路径；该模切机还包括有覆膜轴组、压辊组件、收废轴组，所述覆膜轴组、压辊组件、收废轴组均设置在机架上，覆膜轴组位于放卷组件上方，所述收废轴组位于收卷组件上方，所述压辊组件设置在放卷组件和模切组件之间，所述压辊组件内设置有用于将膜覆盖贴合在纸料上的压膜间隙，所述模切路径经过压膜间隙；且所述覆膜轴组至压辊组件再至模切组件最后至收废轴组形成有放卷、贴合、模切、收卷膜的贴膜路径。2.根据权利要求1所述的一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，该模切机还包括有用于对纸料进行纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件设置在机架上，所述纠偏组件两侧分别与压辊组件和放卷组件对应，所述模切路径经过纠偏组件。3.根据权利要求2所述的一种包括有一体成型机架的模切机，其特征在于，所述放卷组件位于纠偏组件下侧，所述压辊组件位于纠偏组件旁侧，所述纠偏组件倾斜设置在机架上；该模切机还包括有第一导纸辊组件和第二导纸辊组件；所述第一导纸辊组件位于纠偏组件和放卷组件之间，所述模切路径经过第一导纸辊组件；所述第二导纸辊组件位于纠偏组件和压辊组件之间，所述模切路径经过第二导纸辊组件。4.根据权利要求1所述的一种包括有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，廖华森，唐意文，
申请(专利权)人：深圳市瑞邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：