一种印刷品封页覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:34635644 阅读:9 留言:0更新日期:2022-08-24 15:09
本实用新型专利技术涉及一种印刷品封页覆膜装置,包括机座,所述机座相对两侧设置有互相平行的物料辊组、压合辊组和收料辊组,压合辊组之间的第一压合辊和第二压合辊间距可调,且第二压合辊内的发热量可调。本实用新型专利技术可以根据封页的具体厚度调整压合辊之间的间距,还能调整发热电机产生的热能,使其根据封页厚度提供不同大小的热能,在使封页与薄膜牢固贴合的同时节省热能资源,减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷品封页覆膜装置


[0001]本技术涉及印刷品加工的
,尤其是涉及一种印刷品封页覆膜装置。

技术介绍

[0002]封页是书籍或本册等的最外层,它的设计外观直接反映了书籍的中心思想或主要内容,封页作为书籍仅次于书籍内容的推销作用,其表面是否干净整洁、无损坏,会影响人们消费购买该书籍。封页还具有保护书籍内部的作用,因此常常对封页进行覆膜操作,在不影响封页外观的同时,使封页表面防尘、防水且便于清理,提高封页的使用寿命。
[0003]由于书籍的封页厚度设置大小不一,而现有技术的覆膜设备中大多不能调整辊轴间的间距,要么使得塑料薄膜无法与封页贴合紧密,导致封页覆盖的薄膜容易掉落;要么辊轴间的间距过小,容易对封页和辊轴造成损坏。
[0004]封页覆膜过程中,常常在压合时对封页和薄膜进行加热,保证薄膜牢固地贴在封页上,但是在封页厚度不一的情况下,单一的加热组件对薄的封页虽然贴合效果好,但会浪费较多的热能;对厚的封页,加热组件提供的热能不足以使封页和薄膜贴合,热压效果差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷,本技术的目的是提供一种印刷品封页覆膜装置,可以根据封页的具体厚度调整压合辊之间的间距,还能调整发热电机产生的热能,使其根据封页厚度提供不同大小的热能,在使封页与薄膜牢固贴合的同时节省热能资源,减少资源浪费。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0007]一种印刷品封页覆膜装置,包括机座,所述机座相对两侧设置有互相平行的物料辊组、压合辊组和收料辊组,压合辊组安装在物料辊组和收料辊组之间,所述物料辊组包括封页料辊和薄膜料辊,封页料辊与薄膜料辊在同一竖直线上设置,物料辊组与机座转动连接;压合辊组包括第一压合辊和第二压合辊,第一压合辊设置在第二压合辊的上方,第一压合辊的两端外侧在机座连接处套设有滑动件,第一压合辊与滑动件转动连接,机座对应滑动件设置有滑动槽,所述滑动件内嵌在滑动槽内且沿滑动槽升降滑动连接,所述机座朝外的一侧设置有升降组件,升降组件分别与滑动件、机座固定连接;第二压合辊与机座转动连接,第二压合辊一端传动连接有第一转动电机,第一转动电机与机座固定连接,另一端连接有发热电机,发热电机与第二压合辊固定连接,第二压合辊内设置有至少两组发热丝,发热丝与发热电机电连接;收料辊组包括有收料卷辊和第二转动电机,收料卷辊的一端与第二转动电机传动连接,第二转动电机与机座固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,第一压合辊通过升降组件带动升降滑动,实现第一压合辊的高度调节,在使用时,根据封页厚度调节第一压合辊的高度,使其与第二压合辊之间的间距可以使封页和薄膜穿过的同时,使压合辊组与封页、薄膜紧密压合;第二压合辊通过发热电机和第一转动电机,实现加热和转动功能,减少封页或薄膜与压合辊组接触时产生的
摩擦,同时第二压合辊转动时,带动第一压合辊转动,使压合辊组更好的贴合压紧封页和薄膜。
[0009]优选的,所述物料辊组和压合辊组之间设置有定位辊轴,所述定位辊轴与机座两侧转动连接,所述定位辊轴套设有导向套。
[0010]通过采用上述技术方案,设置定位辊轴,使物料中的封页和薄膜在进行压合前通过导向套进行定位,防止在压合时出现褶皱、薄膜偏移导致覆膜错误,浪费印刷的封页和薄膜。
[0011]优选的,所述定位辊轴的上、下两侧设置有若干个均匀设置的通孔,所述导向套内侧设置有与通孔直径大小相匹配的固定件,所述导向套通过固定件与定位辊轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,导向套可根据封页或薄膜的宽度调整其在定位辊轴上的位置,并通过凸起的固定件嵌合在定位辊轴上的通孔内完成固定。
[0013]优选的,所述定位辊轴至少设置有两个。
[0014]通过采用上述技术方案,定位辊轴至少两个,分别对物料辊组伸出封页和薄膜进行定位,防止在压合时发生偏移。
[0015]优选的,所述发热丝为螺旋结构,发热丝互相均匀交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案,发热丝采用螺旋结构,使一组发热丝与发热电机接通时,第二压合辊的外表面均匀散热;多组发热组均匀交错设置,使多组发热丝与发热电机接通时,第二压合辊不会出现一端过热,另一端不热的情况,使第二压合辊转动时,封页与薄膜与第二压合辊接触时能够均匀受热,使薄膜紧密贴合在封页上。
[0017]优选的,所述收料卷辊下端设置有压紧辊,所述压紧辊两端套接有连接件,压紧辊与连接件转动连接,连接件的下端设置有弹性件,机座对应连接件处设置有连接槽,连接件与连接槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案,压紧辊用于在收料卷辊卷起已经贴合固定的封页和薄膜时,进一步压紧固定,防止在卷起时有气泡鼓在中部。
[0019]优选的,所述弹性件上端与连接件固定连接,下端与机座固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案,弹性件提供弹性力,使压紧辊与收料卷辊之间的距离随压合后的物料厚度自动调整。
[0021]优选的,所述第一压合辊和第二压合辊的形状、结构均设置相同。
[0022]通过采用上述技术方案,减少第一压合辊和第二压合辊的不同处,使二者更好的被压紧。
[0023]综上所述,本技术的有益效果是:
[0024]1.第一压合辊可随升降组件带动升降滑动,使第一压合辊与第二压合辊之间的间距可调,根据需要进行覆膜操作的封页厚度随时调整。
[0025]2.第二压合辊内设置有多组发热丝,当封页较薄时,发热电机只与其中一组发热丝连接;当封页较厚时,发热电机与多组发热丝连接,使发热电机根据封页厚度调整发热量,节省热能资源。
[0026]3.设置定位辊轴,定位辊轴上的导向套分别对封页料辊和薄膜料辊伸出的物料进行定位导向。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的结构示意图;
[0028]图2是本技术实施例的内视结构示意图;
[0029]图3是本技术实施例的第二压合辊的剖视结构示意图;
[0030]图4是本技术实施例的导向套的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1、机座;11、底板;12、侧板;121、滑动槽;122、连接槽;2、物料辊组;21、封页料辊;22、薄膜料辊;3、压合辊组;31、第一压合辊;311、滑动件;312、升降组件;32、第二压合辊;321、第一转动电机;322、发热电机;323、发热丝;4、收料辊组;41、收料卷辊;42、第二转动电机;5、定位辊轴;51、第一定位辊;52、第二定位辊;53、通孔;54、导向套;541、固定件;542、按动件;6、压紧辊;61、连接件;62、弹性件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1

4,对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0034]一种印刷品封页覆膜装置,如图1、2所示,包括机座1,机座1包括底板11和沿底板11两长侧垂直本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷品封页覆膜装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)相对两侧设置有互相平行的物料辊组(2)、压合辊组(3)和收料辊组(4),压合辊组(3)安装在物料辊组(2)和收料辊组(4)之间,所述物料辊组(2)包括封页料辊(21)和薄膜料辊(22),封页料辊(21)与薄膜料辊(22)在同一竖直线上设置,物料辊组(2)与机座(1)转动连接;压合辊组(3)包括第一压合辊(31)和第二压合辊(32),第一压合辊(31)设置在第二压合辊(32)的上方,第一压合辊(31)的两端外侧在机座(1)连接处套设有滑动件(311),第一压合辊(31)与滑动件(311)转动连接,机座(1)对应滑动件(311)设置有滑动槽(121),所述滑动件(311)内嵌在滑动槽(121)内且沿滑动槽(121)升降滑动连接,所述机座(1)朝外的一侧设置有升降组件(312),升降组件(312)分别与滑动件(311)、机座(1)固定连接;第二压合辊(32)与机座(1)转动连接,第二压合辊(32)一端传动连接有第一转动电机(321),第一转动电机(321)与机座(1)固定连接,另一端连接有发热电机(322),发热电机(322)与第二压合辊(32)固定连接,第二压合辊(32)内设置有至少两组发热丝(323),发热丝(323)与发热电机(322)电连接;收料辊组(4)包括有收料卷辊(41)和第二转动电机(42),收料卷辊(41)的一端与第二转动电机(42)传动连接,第二转动电机(42)与机座(1)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:鹿鹏
申请(专利权)人:郑州市毛庄印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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