无胶全自动覆膜机制造技术

本申请公开了无胶全自动覆膜机，属于自动覆膜机技术领域，包括底板，所述底板的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊的一侧设置有第一固定板，所述底板的上端安装有第二固定板至少一组，一组所述第二固定板之间安装有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间设置有传输皮带，所述传输皮带一端设置有用于覆膜的覆膜机本体，所述电机的输出端和所述第二传送辊之间安装有驱动链条，所述底板的上端固定连接有挡板，所述挡板的上端安装有连接杆，所述滑杆的下端固定连接有滑动板，滑动板的下端固定连接有缓冲弹簧的上端，通过上述技术方案，能够尽量避免在热压过程中纸张发生偏移。能够尽量避免在热压过程中纸张发生偏移。能够尽量避免在热压过程中纸张发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
无胶全自动覆膜机


[0001]本申请属于自动覆膜机
，尤其涉及无胶全自动覆膜机。

技术介绍

[0002]自动覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括烘干、热压两部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前现有的全自动覆膜机在热压过程中的滚动轮无法调节，不能够同对不同尺寸的纸张进行热压，需要工作人员对不同尺寸的纸张进行收集归纳，再使用不同的热压机对纸张进行热压。
[0004]为此，我们提出来无胶全自动覆膜机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中全自动覆膜机在热压过程中的滚动轮无法调节，不能够同对不同尺寸的纸张进行热压，需要工作人员对不同尺寸的纸张进行收集归纳，再使用不同的热压机对纸张进行热压，而提出的无胶全自动覆膜机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]无胶全自动覆膜机，包括底板，所述底板的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊的一侧设置有第一固定板，所述底板的上端安装有第二固定板至少一组，一组所述第二固定板之间安装有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间设置有传输皮带，所述传输皮带一端设置有用于覆膜的覆膜机本体，所述电机的输出端和所述第二传送辊之间安装有驱动链条，所述传输皮带一端设置有用于覆膜的覆膜机本体，所述底板的上端固定连接有挡板，所述挡板的上端安装有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有缓冲弹簧的上端，且所述缓冲弹簧的下端固定连接有滑动盒，所述滑动盒上端开设有滑孔，所述滑杆滑动连接在滑动盒上端的滑孔内，所述滑动板动连接在滑动盒内，所述滑动盒和所述滑杆滑动连接，且所述滑动盒的下端固定连接有限位板，所述限位板内安装有滚动轮。
[0008]通过上述技术方案，开启电机，电机的输出端带动第一传送辊转动，第一传送辊通过驱动链条带动第二传送辊转动，使传输皮带开始转动，滚动轮和传输皮带的上端抵接，需要热压的纸张传输到滚动轮和传输皮带之间时，滑动板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧发生压缩，可以对不同尺寸的纸张同时进行热压，不需要工作人员对不同尺寸的纸张进行归纳再分别进行热压，尽量减少工作人员的工作负担，也能够尽量避免在热压过程中纸张发生偏移。
[0009]优选的，所述滚动轮的两侧固定连接有转动轴，所述转动轴和所述限位板转动连
接，且所述滚动轮的外部设置有橡胶垫。
[0010]通过上述技术方案，橡胶垫可以尽量避免热压的纸张和滚动轮之间刚性接触，减少产品的损坏率。
[0011]优选的，所述传输皮带的上端设置有防滑纹理。
[0012]通过上述技术方案，防滑纹理可以增加传输皮带和需要热压纸张之间的摩擦力，进一步降低热压过程中纸张发生偏移的概率。
[0013]优选的，所述连接杆上开设有圆槽，所述挡板的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述圆槽，且所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹螺母。
[0014]通过上述技术方案，转动螺纹螺母，将螺纹螺母取下，便于对滚动轮的外部进行清洁，保证产品的合格率。
[0015]优选的，所述限位板的形状为凹字形。
[0016]通过上述技术方案，可以便于滚动轮的安装。
[0017]优选的，所述滑动盒为中空壳体，且所述滑动盒的内壁涂刷有润滑油。
[0018]通过上述技术方案，减少滑杆和滑动盒之间的磨损，增加滑动盒的使用寿命。
[0019]优选的，所述滑动板的横截面和所述滑动盒相适配。
[0020]通过上述技术方案，滑动板的横截面和滑动盒相适配，尽量避免缓冲弹簧发生屈曲，增加缓冲弹簧的使用寿命。
[0021]优选的，所述圆槽的横截面和所述螺纹杆相适配。
[0022]通过上述技术方案，圆槽的横截面和螺纹杆相适配，尽量避免螺纹杆在圆槽内发生偏移。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：当电机开启时，电机的输出端带动第一传送辊转动，第一传送辊通过驱动链条带动第二传送辊转动，使传输皮带开始转动，滚动轮和传输皮带的上端抵接，需要热压的纸张传输到滚动轮和传输皮带之间时，滑动板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧发生压缩，纸张通过滚动轮和传输皮带之间，可以对不同尺寸的纸张同时进行热压，不需要工作人员对不同尺寸的纸张进行归纳再分别进行热压，尽量减少工作人员的工作负担，也能够尽量避免在热压过程中纸张发生偏移。
附图说明
[0024]图1为无胶全自动覆膜机的整体结构示意图；
[0025]图2为无胶全自动覆膜机的滑动盒剖面图；
[0026]图3为无胶全自动覆膜机的A结构放大图；
[0027]图4为无胶全自动覆膜机的连接杆剖面图。
[0028]图中：1、传输皮带；2、电机；3、第一传送辊；4、第一固定板；5、驱动链条；6、第二传送辊；7、第二固定板；8、挡板；9、连接杆；10、螺纹螺母；11、螺纹杆；12、滑动盒；13、限位板；14、转动轴；15、橡胶垫；16、滚动轮；17、圆槽；19、滑杆；20、滑动板；21、缓冲弹簧；18、底板；22、覆膜机本体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1、图2和图3，无胶全自动覆膜机，包括底板18，底板18的上端安装有电机2，电机2的输出端固定连接有第一传送辊3，第一传送辊3的一侧设置有第一固定板4，第一固定板4靠近第一传送辊3的一侧开设有第一转动槽，第一传送辊3和第一转动槽转动连接，底板18的上端安装有第二固定板7至少一组，一组第二固定板7之间安装有第二传送辊6，一组第二固定板7靠近第二传送辊6的一侧开设有第二转动槽，第二传送辊6和第二转动槽转动连接，第一传送辊3和第二传送辊6之间设置有传输皮带1，传输皮带1一端设置有用于覆膜的覆膜机本体22，且第一传送辊3和第二传送辊6共同张紧传输皮带1，电机2的输出端和第二传送辊6之间安装有驱动链条5，底板18的上端固定连接有挡板8至少一组，一组挡板8的上端安装有连接杆9，连接杆9的下端固定连接有滑杆19，滑杆19的下端固定连接有滑动板20，滑动板20的下端固定连接有缓冲弹簧21的上端，且缓冲弹簧21的下端固定连接有滑动盒12，缓冲弹簧（21）的内部设置有伸缩杆，伸缩杆一端滑动板20底面，另一端固定在滑动盒12内底壁，滑动盒12上端开设有滑孔，滑杆19滑动连接在滑动盒12上端的滑孔内，滑动板20滑动连接在滑动盒12内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无胶全自动覆膜机，包括底板（18），其特征在于，所述底板（18）的上端安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有第一传送辊（3），所述第一传送辊（3）的一侧设置有第一固定板（4），所述底板（18）的上端安装有第二固定板（7）至少一组，一组所述第二固定板（7）之间安装有第二传送辊（6），所述第一传送辊（3）和所述第二传送辊（6）之间设置有传输皮带（1），所述传输皮带（1）一端设置有用于覆膜的覆膜机本体（22），所述电机（2）的输出端和所述第二传送辊（6）之间安装有驱动链条（5），所述底板（18）的上端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的上端安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端固定连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的下端固定连接有滑动板（20），所述滑动板（20）的下端固定连接有缓冲弹簧（21），且所述缓冲弹簧（21）的下端固定连接有滑动盒（12），所述滑动盒（12）上端开设有滑孔，所述滑杆（19）滑动连接在滑动盒（12）上端的滑孔内，所述滑动板（20）滑动连接在滑动盒（12）内，且所述滑动盒（12）的下端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寨生，亓金涛，
申请(专利权)人：济南市东岳印务有限公司，
类型：新型
国别省市：