一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，涉及化工生产装置技术领域，包括卧式冲击磨及进料箱；卧式冲击磨包括固定于地面的安装底座，安装底座的上表面固接有连接箱，连接箱上横向固接有粉碎筒，粉碎筒一端封闭设置，另一端开口设置，粉碎筒的开口端通过法兰盘及螺栓可拆卸地连接有封口盖板；封口盖板的外端面上水平固接有导流箱；粉碎筒内设有粉碎冲击机构；导流箱内设有导流机构；进料箱包括料斗，料斗通过若干个支撑脚架固定支撑在地面上，料斗的下端平设有与其连通的水的进料管；进料管内设有匀速进料机构。本实用新型专利技术解决了传统技术中的立式冲击磨难以适用于重质碳酸镁粉碎处理过程及现有冲击磨进料装置使用不便的问题。及现有冲击磨进料装置使用不便的问题。及现有冲击磨进料装置使用不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨
[0001]本技术涉及化工生产装置
，具体涉及一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨。
技术介绍
[0002]重质碳酸镁是体积紧密的白色或米黄色粉末，易与水化合；露置在空气中，容易吸收空气中的水分和二氧化碳；和氯化镁溶液混合容易胶凝硬化。
[0003]重质碳酸镁通常是由水镁石矿、菱镁矿直接煅烧而成，一般堆积密度为 0.5g/ml。而轻质碳酸镁大多是由硫酸镁、氯化镁或碳酸氢镁变成溶于水的产品之后，再通过化学法变成不溶于水的产品，然后再煅烧成碳酸镁；且生产出来的产品的堆积密度很小，通常为0.2g/ml。
[0004]重质碳酸镁的生产过程通常包含细化处理过程，该过程需要用到冲击磨，冲击磨对重质碳酸镁原料进行粉碎研磨，使其细化。经过研磨处理后的粉尘状重质碳酸镁进入下一步的处理工艺。重质碳酸镁需要通过进料装置加入到冲击磨中。
[0005]而现有的重质碳酸镁粉碎的冲击磨及进料装置在使用过程中主要存在下列的问题：
[0006]1、现有的用于细化粉碎的冲击磨通常为立式冲击磨，但由于重质碳酸镁具有良好的流动性以及立式冲击磨自身的结构特点，使得该种冲击磨在用于重质碳酸镁细化处理过程中会出现重质碳酸镁粉末在立式冲击磨内长时间留存，与空气及水分接触，极易造成原料变质，且粉碎处理不彻底、无法限定细化程度的问题。
[0007]2、现有的冲击磨进料装置中往往存在装置结构简单，无法准确控制进料速度，使用不便的问题。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，用以解决传统技术中的立式冲击磨难以适用于重质碳酸镁粉碎处理过程及现有冲击磨进料装置使用不便的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，包括卧式冲击磨及进料箱。
[0012]作为一种优化的方案，所述卧式冲击磨包括固定于地面的安装底座。
[0013]作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面固接有连接箱，所述连接箱上横向固接有粉碎筒。
[0014]作为一种优化的方案，所述粉碎筒一端封闭设置，另一端开口设置。
[0015]作为一种优化的方案，所述粉碎筒的开口端通过法兰盘及螺栓可拆卸地连接有封口盖板。
[0016]作为一种优化的方案，所述封口盖板的外端面上水平固接有导流箱。
[0017]作为一种优化的方案，所述导流箱的上端设有出料口，所述出料口外接出料管，所述出料管上设有出料止通阀。
[0018]作为一种优化的方案，所述粉碎筒封闭一端的端面上开设有进料口，所述进料口外接上料管，所述上料管的上端设有进料漏斗，所述上料管的末端设有上料风机。
[0019]作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面还固接有固定台，所述固定台靠近所述粉碎筒的封闭端面设置。
[0020]作为一种优化的方案，所述粉碎筒内设有粉碎冲击机构。
[0021]作为一种优化的方案，所述导流箱内设有导流机构。
[0022]作为一种优化的方案，所述粉碎冲击机构包括固接于所述粉碎筒周向内壁上等间距设置的若干圈环形冲击磨轨。
[0023]作为一种优化的方案，所述粉碎筒内转动设有水平的传动轴，所述传动轴上沿周向及轴向等间距地设有若干个中心对称的推料板，所述推料板上设有扰流槽。
[0024]作为一种优化的方案，所述固定台的上表面水平固接有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机的输出主轴末端横向穿过所述粉碎筒并与所述传动轴的一端相固接。
[0025]作为一种优化的方案，所述固定台的上表面还固接有对所述粉碎驱动电机的输出主轴起传动支撑作用的支撑座。
[0026]作为一种优化的方案，所述导流机构包括水平转动设置于所述导流箱内侧壁上的导流叶轮，所述导流箱的外侧壁上转动设有与所述导流叶轮固接相连的第一传动轮。
[0027]作为一种优化的方案，所述粉碎冲击机构和所述导流机构之间设有筛分网，所述筛分网通过固定块固接在所述导流箱的周向内壁上。
[0028]作为一种优化的方案，所述安装底座的侧壁上固接有电机安装座，所述电机安装座上固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴端固接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过皮带传动。
[0029]作为一种优化的方案，所述连接箱上设有除渣管，所述除渣管上设有除渣风机。
[0030]作为一种优化的方案，所述进料箱包括料斗，所述料斗通过若干个支撑脚架固定支撑在地面上，所述料斗的下端设有水平的进料管，所述进料管与所述料斗连通设置。
[0031]作为一种优化的方案，所述进料管内设有匀速进料机构，所述匀速进料机构包括转动设置于所述进料管内的螺旋送料器。
[0032]作为一种优化的方案，所述进料管的端面上固接有外置进料减速机，所述外置进料减速机的输出主轴通过联轴器与所述进料送料桨的轴端相固接。
[0033]作为一种优化的方案，所述进料管的末端下表面开设有下料口，所述下料口正对所述进料漏斗设置。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]本技术中创新性地将立式冲击磨改用为卧式冲击磨，并对卧式冲击磨的内部结构进行了改进，包括在卧式冲击磨的粉碎筒部分的周向内壁上固接设置了若干个环形的冲击磨轨，使得整个粉碎筒部分都可对重质碳酸镁进行粉碎处理，增大了可实现细化处理的功能区域，提高了处理效率；转动设置的推料机构可将重质碳酸镁原料推送至于冲击磨轨相冲击，增强了细化处理效果。
[0036]本技术设置了导流箱，导流箱内设置的导流机构可将完成细化处理的粉尘状的重质碳酸镁导流排出，且装置整体的横向长度缩短，从而大大缩短了重质碳酸镁颗粒在装置内的停留时间，避免其因与空气及水分长时间接触造成变质。
[0037]本技术中在粉碎冲击机构和导流机构之间的导流箱周壁上设置有筛分网，该筛分网限定只有直径大小符合的重质碳酸镁颗粒才能通过，从而避免细化处理不充分，解决了无法准确掌控粉碎程度的问题。
[0038]本技术中的进料箱下端设置有进料管，进料管内转动设置的匀速进料机构，匀速进料机构外接外置进料减速机，通过外置进料减速机的转动控制匀速进料机构作用，从而控制进料的匀速进行；此外，进料减速机外置的安装方式也能避免进料过程中因重质碳酸镁的流动性好而导致的减速机与物料接触过度造成减速机损坏的问题。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0040]图1为本技术中的卧式冲击磨及进料箱在主视方向上的位置及连接关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，其特征在于：包括卧式冲击磨及进料箱；所述卧式冲击磨包括固定于地面的安装底座(1)，所述安装底座(1)的上表面固接有连接箱(2)，所述连接箱(2)上横向固接有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)一端封闭设置，另一端开口设置，所述粉碎筒(3)的开口端通过法兰盘(4)及螺栓(5)可拆卸地连接有封口盖板(6)；所述封口盖板(6)的外端面上水平固接有导流箱(7)；所述粉碎筒(3)内设有粉碎冲击机构；所述导流箱(7)内设有导流机构；所述进料箱包括料斗(32)，所述料斗(32)通过若干个支撑脚架(33)固定支撑在地面上，所述料斗(32)的下端平设有与其连通的水的进料管(34)；所述进料管(34)内设有匀速进料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，其特征在于：所述导流箱(7)的上端设有出料口(8)，所述出料口(8)外接出料管(9)，所述出料管(9)上设有出料止通阀(10)；所述粉碎筒(3)封闭一端的端面上开设有进料口(11)，所述进料口(11)外接上料管(12)，所述上料管(12)的上端设有进料漏斗(13)，所述上料管(12)的末端设有上料风机(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面还固接有固定台(15)，所述固定台(15)靠近所述粉碎筒(3)的封闭端面设置。4.根据权利要求3所述的一种用于重质碳酸镁粉碎的冲击磨，其特征在于：所述粉碎冲击机构包括固接于所述粉碎筒(3)周向内壁上等间距设置的若干圈环形冲击磨轨(16)；所述粉碎筒(3)内转动设有水平的传动轴(17)，所述传动轴(17)上沿周向及轴向等间距地设有若干个中心对称的推料板(18)，所述推料板(18)上设有扰流槽(19)；所述固定台(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新美，刘其锋，王芝洪，徐松林，张明磊，
申请(专利权)人：潍坊泽隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。