一种高端镁阻燃剂干法改性装置制造方法及图纸

一种高端镁阻燃剂干法改性装置，涉及阻燃剂改性技术领域，包括水平设置的安装基座，安装基座的上表面固接有集料筒，集料筒上端可拆卸地连接有中间筒，中间筒的上端可拆卸地固接有圆筒端盖；集料筒的周向侧壁上开设有相对的清料口，清料口内铰接有开关盖板；中间筒的侧壁上开设有进料口，进料口的外侧固接有横向的进料管，进料管的上端固接有与其连通的加料漏斗，进料管内转动设有螺旋推料机构；中间筒内设有高搅改性机构。本实用新型专利技术解决了传统技术中的现有的镁阻燃剂干法改性装置结构复杂、改性效果差以及进料控制不便的问题。性效果差以及进料控制不便的问题。性效果差以及进料控制不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高端镁阻燃剂干法改性装置


[0001]本技术涉及阻燃剂改性
，具体涉及一种高端镁阻燃剂干法改性装置。

技术介绍

[0002]氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。但在在高分子材料中加入氢氧化镁会导致原材料的分散性和流动性变差，产品的力学性能也会大大下降。为了弥补这些缺点，通常需要对氢氧化镁进行改性处理。常用的改性方法包括但不限于超细纳米化和将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，对于不同的阻燃剂的制备，所采取的改性方法也不尽相同。
[0003]对于一种高端镁阻燃剂，其特点在于：该阻燃剂的颗粒的直径已经十分细小，因此无需再通过粉碎研磨等方式对其进行改性处理，只有将其与不同的阻燃协同增效剂通过搅拌混合的方法有机地结合在一起进行干法改性。
[0004]现有的镁阻燃剂干法改性装置的结构中均包含冲击磨，通过冲击磨内设置的推料机构实现对物料的混合搅拌，而上述的高端镁阻燃剂无需粉碎改性的物理性质，使得冲击磨的设置对整个干法改性过程起不到任何实质性的有益效果，不仅使装置的结构更为复杂，而且增加了装置的生产制造和维护保养的成本；另一方面，仅靠推料机构的搅拌，无法达到使物料完全混合充分的效果；此外，现有的镁阻燃剂干法改性装置无法控制进料速度和进料量。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
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技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种高端镁阻燃剂干法改性装置，用以解决传统技术中的现有的镁阻燃剂干法改性装置结构复杂、改性效果差以及进料控制不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高端镁阻燃剂干法改性装置，包括水平设置的安装基座，所述安装基座的侧壁上开设有横向通孔，所述横向通孔内设有固定螺栓，通过所述固定螺栓可将所述安装基座固定安装在地面上。
[0009]作为一种优化的方案，所述安装基座的上表面固接有集料筒，所述集料筒的下端封闭、上端开口设置，上端开口处的周向外壁上设有端口法兰盘。
[0010]作为一种优化的方案，所述集料筒上端可拆卸地连接有中间筒，所述中间筒靠近两端开口的外壁上分别设有连接法兰盘，所述连接法兰盘与所述端口法兰盘之间通过若干个中心对称的连接螺栓紧固相连。
[0011]作为一种优化的方案，所述中间筒的上端可拆卸地固接有圆筒端盖，所述圆筒端盖的边缘通过若干个中心对称设置的紧固螺栓与所述连接法兰盘定位连接。
[0012]作为一种优化的方案，所述集料筒的周向侧壁上开设有相对的清料口，所述清料口内铰接有开关盖板。
[0013]作为一种优化的方案，所述中间筒的侧壁上开设有进料口，所述进料口的外侧固接有横向的进料管，所述进料管的一端与所述中间筒相连通，另一端固接有封闭端盖。
[0014]作为一种优化的方案，所述进料管的上端固接有加料漏斗，所述加料漏斗与所述进料管连通设置。
[0015]作为一种优化的方案，所述进料管内转动设有螺旋推料机构。
[0016]作为一种优化的方案，所述螺旋推料机构包括固接于所述封闭端盖外侧的推料驱动电机，所述推料驱动电机的输出主轴末端穿过所述封闭端盖并固接有水平转轴，所述水平转轴上固接有螺旋推料板。
[0017]作为一种优化的方案，所述中间筒内设有高搅改性机构，所述高搅改性机构可将经进料口进入中间筒的物料打散，使其在由圆筒端盖、中间筒及集料筒组成的空腔内呈粉尘状均布。
[0018]作为一种优化的方案，所述高搅改性机构包括水平设置于所述中间筒内的高搅转轮，所述高搅转轮与所述进料口相对设置，所述高搅转轮的周壁上等间距地开设有若干个竖向的扰料槽，通过所述高搅转轮的高速转动，可将多种物料在集料筒内均匀地混合。
[0019]作为一种优化的方案，所述圆筒端盖的上表面中心处固接有高搅驱动电机，所述高搅驱动电机的输出主轴末端向下穿过所述圆筒端盖并固接有传动轴，所述传动轴的下端与所述高搅转轮相固接，所述高搅驱动电机转动可带动所述高搅转轮转动，从而完成对原料的干法改性过程。
[0020]作为一种优化的方案，所述圆筒端盖的周向侧壁上开设有相对的一级分料口和二级分料口，所述一级分料口和所述二级分料口内分别固接有一级分料管和二级分料管，所述一级分料管和所述二级分料管上分别设有一级阀门和二级阀门，所述一级阀门和所述二级阀门分别用于控制所述一级分料管和所述二级分料管的连通与关闭。
[0021]作为一种优化的方案，所述一级分料管和所述二级分料管的末端分别连接至不同型号的抽料风机，不同抽料风机提供的不同抽料风力，可将改性完成后不同密度的成分进行分级回收。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术简化了原有的镁阻燃剂干法改性装置的结构，去除了装置中的冲击磨和转动推料机构，降低了生产成本。
[0024]本技术中的搅拌混料机构采用了高搅改性机构代替转动推料机构来进行对集料筒内物料的搅拌混合，提高了搅拌速度，增强了干法改性的混合效果。
[0025]本技术中设置的螺旋推料机构在推料驱动电机的作用下运行，可将经加料漏斗进入进料管的物料进行螺旋推送，并通过控制推料驱动电机的转速来控制进料速度和进料量。
[0026]本技术中清料口的设置便于改性结束后对装置内残留的废渣的清理。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术在侧视方向上的内部结构剖面示意图；
[0029]图2为本技术中的各结构在主视方向上的外部示意图；
[0030]图3为本技术在主视方向上的内部结构示意图。
[0031]图中：1
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安装基座，2
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横向通孔，3
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固定螺栓，4
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集料筒，5
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端口法兰盘， 6
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中间筒，7
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连接法兰盘，8
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连接螺栓，9
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圆筒端盖，10
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紧固螺栓，11
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清料口，12
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开关盖板，13
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进料口，14
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进料管，15
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封闭端盖，16
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加料漏斗，17
‑ꢀ
推料驱动电机，18
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水平转轴，19
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螺旋推料板，20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端镁阻燃剂干法改性装置，其特征在于：包括水平设置的安装基座(1)，所述安装基座(1)的上表面固接有集料筒(4)，所述集料筒(4)上端可拆卸地连接有中间筒(6)，所述中间筒(6)的上端可拆卸地固接有圆筒端盖(9)；所述集料筒(4)的周向侧壁上开设有相对的清料口(11)，所述清料口(11)内铰接有开关盖板(12)；所述中间筒(6)的侧壁上开设有进料口(13)，所述进料口(13)的外侧固接有横向的进料管(14)，所述进料管(14)的上端固接有与其连通的加料漏斗(16)，所述进料管(14)内转动设有螺旋推料机构；所述中间筒(6)内设有高搅改性机构。2.根据权利要求1所述的一种高端镁阻燃剂干法改性装置，其特征在于：所述安装基座(1)的侧壁上开设有横向通孔(2)，所述横向通孔(2)内设有固定螺栓(3)，通过所述固定螺栓(3)可将所述安装基座(1)固定安装在地面上。3.根据权利要求2所述的一种高端镁阻燃剂干法改性装置，其特征在于：所述集料筒(4)的下端封闭、上端开口设置，上端开口处的周向外壁上设有端口法兰盘(5)，所述中间筒(6)靠近两端开口的外壁上分别设有连接法兰盘(7)，所述连接法兰盘(7)与所述端口法兰盘(5)之间通过若干个中心对称的连接螺栓(8)紧固相连，所述圆筒端盖(9)的边缘通过若干个中心对称设置的紧固螺栓(10)与所述连接法兰盘(7)定位连接。4.根据权利要求3所述的一种高端镁阻燃剂干法改性装置，其特征在于：所述进料管(14)的一端与所述中间筒(6)相连通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其锋，张明磊，徐松林，郭新美，王芝洪，
申请(专利权)人：潍坊泽隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：