一种氯化镁结片用粉碎过筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化镁结片用粉碎过筛机，包括并排设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体内腔相连通，第一箱体的底部设有第一集料斗，第二箱体的底部设有第二集料斗；所述第一箱体的内腔中安装有水平设置的粉碎辊，粉碎辊的圆周面上固接有多个粉碎齿，粉碎辊的两侧分别设有一个粉碎折板；所述粉碎辊的正下方有水平设置的输送网带，输送网带上设有网孔，输送网带的一端绕设在主动辊上，输送网带的另一端绕设在从动辊上，主动辊与从动辊之间设有振动辊，振动辊位于粉碎辊的正下方。本实用新型专利技术提供的一种氯化镁结片用粉碎过筛机，可以有效的将大片氯化镁破碎成适当小的片状，还可以使片状氯化镁与颗粒状氯化镁进行有效分离。有效分离。有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁结片用粉碎过筛机


[0001]本技术涉及一种粉碎过筛机，具体的说，涉及一种氯化镁结片用粉碎过筛机，属于粉碎过筛


技术介绍

[0002]片状氯化镁的生产工艺中依次包括冷却制片、粉碎输送、包装等工序。
[0003]液体氯化镁通过转鼓结片机冷却结片后，会连续不断地滑落在螺旋输送机内，通过输送机吊瓦处时，片状氯化镁受到连续推动力的挤压、碰撞，由大片逐渐破碎成适当小的片状，然后进入包装料仓。
[0004]现有技术中片状氯化镁普遍采用螺旋输送机进行粉碎输送，然而片状氯化镁在受推动力，挤压碰撞的过程中并不能把大片逐渐破碎成适当小的片状，得到的片状氯化镁往往大小不一、不够均匀，并且得到的片状氯化镁中掺杂有颗粒状氯化镁，会影响后续包装的误差。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种氯化镁结片用粉碎过筛机，可以有效的将大片氯化镁破碎成适当小的片状，还可以使片状氯化镁与颗粒状氯化镁进行有效分离。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种氯化镁结片用粉碎过筛机，包括并排设置的第一箱体和第二箱体， 第一箱体与第二箱体内腔相连通，第一箱体的底部设有第一集料斗，第二箱体的底部设有第二集料斗；
[0009]所述第一箱体的内腔中安装有水平设置的粉碎辊，粉碎辊的圆周面上固接有多个粉碎齿，粉碎辊的两侧分别设有一个粉碎折板；
[0010]所述粉碎辊的正下方有水平设置的输送网带，输送网带上设有网孔，输送网带的一端绕设在主动辊上，输送网带的另一端绕设在从动辊上，主动辊与从动辊之间设有振动辊，振动辊位于粉碎辊的正下方。
[0011]一种优化方案，所述第一箱体和第二箱体通过构架进行支撑，所述第一箱体与第二箱体底端平齐设置，第一箱体的高度大于第二箱体的高度。
[0012]进一步地，所述粉碎辊的两端与第一箱体的箱壁转动连接，粉碎辊的一端与粉碎电机相连接；粉碎电机安装在第一箱体的箱壁外侧上。
[0013]进一步地，所述粉碎折板由上部的弯折部和下部的倾斜部组成。
[0014]进一步地，所述弯折部呈90度设置，弯折部通过固定螺栓固接于第一箱体的顶部；所述弯折部的下端与倾斜部的上端固定连接；所述弯折部和倾斜部采用一体成型。
[0015]进一步地，所述倾斜部的下端设有多个呈等间距设置的条形孔，条形孔的宽度大
于粉碎齿的宽度。
[0016]进一步地，所述主动辊安装在第一箱体的内腔中，主动辊的两端与第一箱体的箱壁转动连接，主动辊的一端与输送电机相连接，输送电机安装在第一箱体的箱壁外侧上。
[0017]进一步地，所述从动辊安装在第二箱体的内腔中，从动辊的两端与第二箱体的箱壁转动连接。
[0018]进一步地，所述振动辊的一端与振动电机连接。
[0019]进一步地，所述输送网带的输送末端的下方设有导流斜板。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]氯化镁结片成型后，从第一箱体内腔顶部进入粉碎辊上，粉碎电机驱动粉碎辊和粉碎齿高速转动，粉碎辊和粉碎齿在高速转动过程中与粉碎折板配合，将片状氯化镁打碎，然后在重力作用下落至输送网带上，输送电机驱动输送网带进行水平输送，振动电机驱动振动辊使输送网带发生振动，打碎后的片状氯化镁在输送网带上进行筛分，颗粒状的氯化镁穿过输送网带后进入第一集料斗内收集，小片状的氯化镁通过输送网带的输送末端进入第二集料斗内收集；
[0022]本技术可以有效的将大片氯化镁破碎成适当小的片状，还可以使片状氯化镁与颗粒状氯化镁进行有效分离。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的内部结构示意图；
[0026]图3是第一箱体的结构俯视图；
[0027]图4是本技术中的物料流向示意图。
[0028]图中，1
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第一箱体，2
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第二箱体，3
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第一集料斗，4
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第二集料斗，5
‑
粉碎辊，6
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粉碎齿，7
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粉碎电机，8
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粉碎折板，9
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条形孔，10
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固定螺栓，11
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输送网带，12
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主动辊，13
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输送电机，14
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振动辊，15
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从动辊，16
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导流斜板。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种氯化镁结片用粉碎过筛机，包括并排设置的第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2通过构架进行支撑；所述第一箱体1与第二箱体2内腔相连通，第一箱体1与第二箱体2底端平齐设置，第一箱体1的高度大于第二箱体2的高度。
[0031]所述第一箱体1的底部设有第一集料斗3，第二箱体2的底部设有第二集料斗4。
[0032]所述第一箱体1的内腔中安装有水平设置的粉碎辊5，粉碎辊5的两端与第一箱体1的箱壁转动连接，粉碎辊5的一端与粉碎电机7相连接；粉碎电机7安装在第一箱体1的箱壁外侧上。
[0033]所述粉碎辊5的圆周面上固接有多个粉碎齿6；所述粉碎辊5的两侧分别设有一个
粉碎折板8，粉碎齿6在高速转动过程中与粉碎折板8配合，将片状氯化镁打碎。
[0034]所述粉碎折板8由上部的弯折部和下部的倾斜部组成；所述弯折部呈90度设置，弯折部通过固定螺栓10固接于第一箱体1的顶部；所述弯折部的下端与倾斜部的上端固定连接；所述弯折部和倾斜部采用一体成型；所述倾斜部的下端设有多个呈等间距设置的条形孔9，条形孔9的宽度大于粉碎齿6的宽度，粉碎齿6可以在条形孔9内旋转。
[0035]所述粉碎辊5的正下方有水平设置的输送网带11，输送网带11上设有网孔，输送网带11的一端绕设在主动辊12上，输送网带11的另一端绕设在从动辊15上，主动辊12与从动辊15之间设有振动辊14。
[0036]所述主动辊12安装在第一箱体1的内腔中，主动辊12的两端与第一箱体1的箱壁转动连接，主动辊12的一端与输送电机13相连接，输送电机13安装在第一箱体1的箱壁外侧上。
[0037]所述从动辊15安装在第二箱体2的内腔中，从动辊15的两端与第二箱体2的箱壁转动连接。
[0038]所述振动辊14位于粉碎辊5的正下方，振动辊14的一端与振动电机连接，振动辊14用于使输送网带11发生振动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁结片用粉碎过筛机，其特征在于：包括并排设置的第一箱体（1）和第二箱体（2）， 第一箱体（1）与第二箱体（2）内腔相连通，第一箱体（1）的底部设有第一集料斗（3），第二箱体（2）的底部设有第二集料斗（4）；所述第一箱体（1）的内腔中安装有水平设置的粉碎辊（5），粉碎辊（5）的圆周面上固接有多个粉碎齿（6），粉碎辊（5）的两侧分别设有一个粉碎折板（8）；所述粉碎辊（5）的正下方有水平设置的输送网带（11），输送网带（11）上设有网孔，输送网带（11）的一端绕设在主动辊（12）上，输送网带（11）的另一端绕设在从动辊（15）上，主动辊（12）与从动辊（15）之间设有振动辊（14），振动辊（14）位于粉碎辊（5）的正下方。2.如权利要求1所述的一种氯化镁结片用粉碎过筛机，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）通过构架进行支撑，所述第一箱体（1）与第二箱体（2）底端平齐设置，第一箱体（1）的高度大于第二箱体（2）的高度。3.如权利要求1所述的一种氯化镁结片用粉碎过筛机，其特征在于：所述粉碎辊（5）的两端与第一箱体（1）的箱壁转动连接，粉碎辊（5）的一端与粉碎电机（7）相连接；粉碎电机（7）安装在第一箱体（1）的箱壁外侧上。4.如权利要求1所述的一种氯化镁结片用粉碎过...

【专利技术属性】
技术研发人员：董占凯，陈升平，栾于东，
申请(专利权)人：潍坊硕邑化学有限公司，
类型：新型
国别省市：