一种制备氯化镁用的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备氯化镁用的投料装置，属于投料设备技术领域，包括投料管，投料管一端与反应釜的顶部相连接，投料管另一端与搅拌罐体底端侧部相连接，投料管上装配有转料泵；搅拌罐体和转料泵固定安装在移动底盘上方，转料泵位于搅拌罐体的一侧，搅拌罐体的另一侧设有气力吸料泵，气力吸料泵安装在吸料管上；吸料管的吸料口伸入氧化镁吨包内，吸料管的出料口位于搅拌罐体的内腔底部；所述搅拌罐体的顶端与负压管的一端相连接，负压管的另一端与吸料管相连接，负压管与吸料管的连接处位于气力吸料泵的前端。本实用新型专利技术可以使投料量匀速可控，反应效果均匀充分，不易造成沸釜现象；可以改善投料现场的粉尘问题，提高工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氯化镁用的投料装置


[0001]本技术涉及一种投料装置，具体的说，涉及一种制备氯化镁用的投料装置，属于投料设备


技术介绍

[0002]氯化镁卤片是由氯化镁溶液真空蒸发后冷凝制得的产品，主要用于冶金行业、化学工业、建筑材料、机械工业、食品行业、交通行业、医药农业及其他领域。目前，现有氯化镁溶液普遍采用中和法生产，由盐酸和氧化镁粉末在反应釜内保持恒温进行中和反应，以得到氧化镁溶液。
[0003]目前，采用中和法生产氯化镁溶液时需用到氧化镁投料装置，一般使用常见的螺旋输送机对氧化镁粉末进行输送投料。
[0004]现在技术中原料投料装置在使用过程中存在缺陷和不足：
[0005]氧化镁固体粉末直接与盐酸反应，反应过程不均匀充分，反应效果较差，易造成沸釜现象；投料现场扬尘较大，造成设备的卫生清理、保养难度增大；职业卫生不达标，人员易得职业病。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种制备氯化镁用的投料装置，可以使投料量匀速可控，反应效果均匀充分，不易造成沸釜现象；可以改善投料现场的粉尘问题，提高工作环境，使职业卫生要求达标，降低职业病的发生率。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种制备氯化镁用的投料装置，包括投料管，投料管一端与反应釜的顶部相连接，投料管另一端与搅拌罐体底端侧部相连接，投料管上装配有转料泵；r/>[0010]所述搅拌罐体和转料泵固定安装在移动底盘上方，转料泵位于搅拌罐体的一侧，搅拌罐体的另一侧设有气力吸料泵，气力吸料泵安装在吸料管上；所述吸料管的吸料口伸入氧化镁吨包内，吸料管的出料口位于搅拌罐体的内腔底部；
[0011]所述搅拌罐体的顶端与负压管的一端相连接，负压管的另一端与吸料管相连接，负压管与吸料管的连接处位于气力吸料泵的前端。
[0012]一种优化方案，所述吸料管的出料端通过管夹固接于搅拌罐体内壁上。
[0013]进一步地，所述吸料管上还安装有第一阀门，第一阀门位于气力吸料泵的后端。
[0014]进一步地，所述负压管上安装有第二阀门。
[0015]进一步地，所述搅拌罐体的内部设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌杆的顶部连接有电机，电机安装在搅拌罐体的顶部。
[0016]进一步地，所述搅拌罐体的顶端连接有进水管。
[0017]进一步地，所述搅拌罐体底部设有用于测量溶液固液比的取样阀。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术使固体原料融入水中搅拌变为流体状后再进入反应釜反应，期间不但大大减少了原料的粉尘，提高了工作环境，使职业卫生要求达标，降低了职业病的发生率，而且进料量匀速可控其反应效果比固体反应效果要均匀、充分，不易造成沸釜现象。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术的使用状态图。
[0024]图中，1
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投料管，2
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搅拌罐体，3
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转料泵，4
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移动底盘，5
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搅拌杆，6
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电机，7
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吸料管，8
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气力吸料泵，9
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第一阀门，10
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管夹，11
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负压管，12
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进水管，13
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取样阀，14
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第二阀门，15
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氧化镁吨包，16
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反应釜。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
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图3共同所示，本技术提供一种制备氯化镁用的投料装置，包括投料管1，投料管1的一端与反应釜16的顶部相连接，投料管1的另一端与搅拌罐体2的底端侧部相连接；所述投料管1上装配有转料泵3，转料泵3将搅拌罐体2内的物料打入反应釜16内。
[0027]所述搅拌罐体2和转料泵3固定安装在移动底盘4上方，可以随移动底盘4进行位置转移。所述转料泵3位于搅拌罐体2的一侧，搅拌罐体2的另一侧设有气力吸料泵8，气力吸料泵8安装在吸料管7上且固定安装在移动底盘4上；所述吸料管7的吸料口伸入氧化镁吨包15内，吸料管7的出料口位于搅拌罐体2的内腔底部，吸料管7的出料端通过管夹10固接于搅拌罐体2内壁上。
[0028]所述吸料管7上还安装有第一阀门9，第一阀门9位于气力吸料泵8的后端，第一阀门9用于控制吸料管7的开度。
[0029]所述搅拌罐体2的顶端与负压管11的一端相连接，负压管11的另一端与吸料管7相连接，负压管11与吸料管7的连接处位于气力吸料泵8的前端，负压管11用于使搅拌罐体2内腔形成微负压状态，便于吸料管7将氧化镁吨包15内的粉状氧化镁顺畅的吸至搅拌罐体2内。
[0030]所述负压管11上安装有第二阀门14，第二阀门14用于控制负压管11的开度。
[0031]所述搅拌罐体2的内部设有搅拌杆5，搅拌杆5上设有搅拌叶片，搅拌杆5的顶部连接有电机6，电机6安装在搅拌罐体2的顶部。
[0032]所述搅拌罐体2的顶端还连接有进水管12。
[0033]所述搅拌罐体2的底部设有取样阀13，取样阀13测量溶液的固液比。
[0034]本技术的具体工作原理:
[0035]进行投料工作前，先将气力吸料泵8打开，调节第一阀门9和第二阀门14的开度，使气力吸料泵8产生的大部分吸力用于抽吸氧化镁吨包15内的粉状氧化镁，小部分吸力用于
抽吸负压管11内的空气；
[0036]气力吸料泵8和吸料管7配合将氧化镁吨包15内的粉状氧化镁吸至搅拌罐体2内，通过负压管11使搅拌罐体2内腔顶部形成微负压状态，使吸料管7将粉状氧化镁顺畅的吸至搅拌罐体2内；
[0037]电机6驱动搅拌杆5及搅拌叶片高速转动，使粉状氧化镁与水高效混合，混合后在投料管1和转料泵3的配合下打入反应釜16内。
[0038]本技术使固体原料融入水中搅拌后变为流体状再进入反应釜反应，期间不但大大减少了原料的粉尘，提高了工作环境，使职业卫生要求达标，降低了职业病的发生率，而且投料量匀速可控其反应效果均匀、充分，不易造成沸釜现象。
[0039]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氯化镁用的投料装置，其特征在于：包括投料管（1），投料管（1）一端与反应釜（16）的顶部相连接，投料管（1）另一端与搅拌罐体（2）底端侧部相连接，投料管（1）上装配有转料泵（3）；所述搅拌罐体（2）和转料泵（3）固定安装在移动底盘（4）上方，转料泵（3）位于搅拌罐体（2）的一侧，搅拌罐体（2）的另一侧设有气力吸料泵（8），气力吸料泵（8）安装在吸料管（7）上；所述吸料管（7）的吸料口伸入氧化镁吨包（15）内，吸料管（7）的出料口位于搅拌罐体（2）的内腔底部；所述搅拌罐体（2）的顶端与负压管（11）的一端相连接，负压管（11）的另一端与吸料管（7）相连接，负压管（11）与吸料管（7）的连接处位于气力吸料泵（8）的前端。2.如权利要求1所述的一种制备氯化镁用的投料装置，其特征在于：所述吸料管（7）的出料端通过管夹（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升平，董占凯，陈英杰，
申请(专利权)人：潍坊硕邑化学有限公司，
类型：新型
国别省市：