一种真空过滤机滤布安装结构制造技术

技术编号:40023807 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 17:10
本技术公开了一种真空过滤机滤布安装结构,包括圆盘,圆盘的等分扇区边界设有凹槽,凹槽内安装有条状压条,条状压条通过自锁扣件安装在凹槽内,条状压条将滤布沿圆盘行进方向的上下两端压紧于自锁扣件内;自锁扣件包括扣件主体,扣件主体为顶部设有开口的管状结构,扣件主体内部设有自锁内腔;扣件主体的底部设有多个可折叠的撑杆,多个撑杆沿扣件主体的长度方向呈等间距设置;条状压条的纵向截面为圆形结构,条状压条沿其长度方向上有贯穿设置的插槽。本技术提供的滤布安装结构,可以解决滤布存有延边、压条接触外部的问题,确保滤布以及压条使用过程牢靠,不易破损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空过滤机滤布安装结构,属于真空过滤。


技术介绍

1、圆盘真空过滤机为一种固液分离装置,固液共混料浆输入圆盘盘面后,固体粉料停留在盘面上,液体在真空泵负压抽吸下,通过滤布进入圆盘下方集液槽。最后圆盘盘面上物料由绞龙转移出圆盘设备,进入后续工序,圆盘集液槽中液体经管线送至另外的设备,达到固液分离的目的。

2、现有技术中的中滤布安装结构如附图1所示,圆盘等分扇区安装滤布,扇区边界留有凹槽,使用比扇区略大形状的滤布铺满当前扇区后,使用有弹性的条状压条将扇区边界滤布一起压入凹槽中,达到固定滤布的目的。

3、然而现有的滤布安装结构存在以下不足之处:

4、1.压条、滤布边角暴漏于盘面之上,随设备使用,存在翘起情况,容易被绞龙卷起,影响滤布、压条的使用寿命;滤布破损会影响圆盘真空过滤机分离效果,导致料浆进入水系统,影响产品收率,堵塞管线,妨碍下游相关设备使用;压条、滤布碎片进入物料,形成杂质,影响产品指标。

5、2.设备使用过程中,料浆在圆盘盘面上形成10公分左右厚度的料饼,滤布、压条的状态不清晰。压条翘起被绞龙卷入物料时,滤布可能仍整体正常(被物料压紧、被真空抽吸,仍整体贴合在圆盘扇区上),压条破损、缺失情况被料饼覆盖,不易发现故障。

6、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、本技术针对
技术介绍
中的不足,提供一种真空过滤机滤布安装结构,可以解决滤布存有延边、压条接触外部的问题,确保滤布以及压条使用过程牢靠,不易破损。

2、为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种真空过滤机滤布安装结构,包括圆盘,圆盘的等分扇区边界设有凹槽,凹槽内安装有条状压条,条状压条通过自锁扣件安装在凹槽内,条状压条将滤布沿圆盘行进方向的上下两端压紧于自锁扣件内;

4、自锁扣件包括扣件主体,扣件主体为顶部设有开口的管状结构,扣件主体内部设有自锁内腔;

5、所述扣件主体的底部设有多个可折叠的撑杆,多个撑杆沿扣件主体的长度方向呈等间距设置;

6、所述条状压条的纵向截面为圆形结构,条状压条沿其长度方向上有贯穿设置的插槽。

7、一种优化方案,扣件主体顶部开口端的两侧有对称设置的弧板部,弧板部与扣件主体的连接处采用圆滑过渡,两个弧板部的开口方向相反。

8、进一步地,弧板部与扣件主体采用一体成型。

9、进一步地,撑杆的数量至少为三个。

10、进一步地,撑杆主体上部与扣件主体的底部相连接,扣件主体的底部沿竖直方向穿设有螺钉。

11、进一步地,螺钉与撑杆的主体下部螺纹连接。

12、进一步地,所述撑杆的左右两端分别设有防滑齿,防滑齿可与凹槽内壁相接触。

13、进一步地,插槽的宽度大于滤布的厚度,插槽的深度等于条状压条之间的三分之一。

14、本技术采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

15、本技术中将自锁扣件置于圆盘等分扇区边界的凹槽内,通过旋拧螺钉,将撑杆撑开,实现对自锁扣件的牢靠安装,然后将滤布沿行进方向的一端插入条状压条的插槽内,绕条状压条外围一圈,条状压条安装的同时将另一块滤布沿行进方向的一端压紧于自锁扣件内,多块滤布整体围绕圆盘以叠瓦形式交叠,实现牢固安装;

16、本技术在安装完成后,条状压条不接触外部,无外露,滤布不存在延边,压条和滤布不容易翘起,减少被绞龙卷起破坏的概率,故障率低,提高生产效率。

17、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空过滤机滤布安装结构,包括圆盘(1),圆盘(1)的等分扇区边界设有凹槽(2),凹槽(2)内安装有条状压条(3),其特征在于:条状压条(3)通过自锁扣件(5)安装在凹槽(2)内,条状压条(3)将滤布(4)沿圆盘(1)行进方向的上下两端压紧于自锁扣件(5)内;

2.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:扣件主体(51)顶部开口端的两侧有对称设置的弧板部(53),弧板部(53)与扣件主体(51)的连接处采用圆滑过渡,两个弧板部(53)的开口方向相反。

3.如权利要求2所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:弧板部(53)与扣件主体(51)采用一体成型。

4.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:撑杆(54)的数量至少为三个。

5.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:撑杆(54)主体上部与扣件主体(51)的底部相连接,扣件主体(51)的底部沿竖直方向穿设有螺钉(56)。

6.如权利要求5所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:螺钉(56)与撑杆(54)的主体下部螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:所述撑杆(54)的左右两端分别设有防滑齿(55),防滑齿(55)可与凹槽(2)内壁相接触。

8.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:插槽(31)的宽度大于滤布(4)的厚度,插槽(31)的深度等于条状压条(3)之间的三分之一。

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【技术特征摘要】

1.一种真空过滤机滤布安装结构,包括圆盘(1),圆盘(1)的等分扇区边界设有凹槽(2),凹槽(2)内安装有条状压条(3),其特征在于:条状压条(3)通过自锁扣件(5)安装在凹槽(2)内,条状压条(3)将滤布(4)沿圆盘(1)行进方向的上下两端压紧于自锁扣件(5)内;

2.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:扣件主体(51)顶部开口端的两侧有对称设置的弧板部(53),弧板部(53)与扣件主体(51)的连接处采用圆滑过渡,两个弧板部(53)的开口方向相反。

3.如权利要求2所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其特征在于:弧板部(53)与扣件主体(51)采用一体成型。

4.如权利要求1所述的一种真空过滤机滤布安装结构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李昉豪王雨龙王平
申请(专利权)人:潍坊硕邑化学有限公司
类型:新型
国别省市:

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