一种筒形件旋压后的成品存放装置制造方法及图纸

一种筒形件旋压后的成品存放装置，包括机架和位移机构；机架：底部固定有承托架，机架的内侧均匀设有输送机构；位移机构：安装在机架的侧面，位移机构的移动部位上安装有固定机构，所述输送机构包括链板输送机和承托槽，链板输送机安装在机架的内侧，所述承托槽均匀分布在链板输送机的输送带底部，链板输送机电性连接外部PLC控制器，该筒形件旋压后的成品存放装置，移动方便，便于对成品筒形件进行取放，省时省力，其可以避免在取放过程中存放层之间需要隔离较大空间的弊端，从而提高了该成品存放装置的存放能力。放装置的存放能力。放装置的存放能力。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件旋压后的成品存放装置


[0001]本技术涉及筒形件成品存放
，尤其是涉及一种筒形件旋压后的成品存放装置。

技术介绍

[0002]火箭助推器壳体在旋压加工后需要对其筒形件进行存放，同时，在对其进行使用时，也需要将筒形件从存放架上取下，然而，现有的存放架都是通过人力进行取放，费时费力，同时，为了保证取放空间的充足，需要各个存放层之间保留较大的空间，导致该存放架存放能力下降，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种筒形件旋压后的成品存放装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒形件旋压后的成品存放装置，移动方便，便于对成品筒形件进行取放，省时省力，其可以避免在取放过程中存放层之间需要隔离较大空间的弊端，从而提高了该成品存放装置的存放能力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种筒形件旋压后的成品存放装置，包括机架和位移机构；
[0006]机架：底部固定有承托架，机架的内侧均匀设有输送机构；
[0007]位移机构：安装在机架的侧面，位移机构的移动部位上安装有固定机构。
[0008]进一步的，所述输送机构包括链板输送机和承托槽，链板输送机安装在机架的内侧，所述承托槽均匀分布在链板输送机的输送带底部，链板输送机电性连接外部PLC控制器。
[0009]进一步的，所述位移机构包括导轨和直线电机，导轨的端部与机架固定连接，所述直线电机装配在导轨上，直线电机电性连接PLC控制器。
[0010]进一步的，所述位移机构还包括电动推杆和横梁，电动推杆安装在直线电机的侧面，所述横梁固定在电动推杆的伸缩端部，电动推杆电性连接PLC控制器。
[0011]进一步的，所述固定机构包括传动座和滑槽，滑槽开设在横梁的侧面，所述传动座滑动连接在滑槽的内部。
[0012]进一步的，所述固定机构包括伺服电机、双向丝杆和夹具，伺服电机安装在横梁的侧面，所述双向丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动座与双向丝杆螺纹连接，且夹具固定在传动座的侧面，所述伺服电机电性连接PLC控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本筒形件旋压后的成品存放装置，具有以下好处：
[0014]1、通过固定机构对成品筒形件进行固定，通过固定便于对成品筒形件进行转移工作。
[0015]2、通过位移机构使成品筒形件移动到对应的输送机构上方，其移动方便，便于对成品筒形件进行取放，省时省力。
[0016]3、通过输送机构对成品筒形件进行存放，其可以避免在取放过程中存放层之间需要隔离较大空间的弊端，从而提高了该成品存放装置的存放能力。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体底部结构示意图。
[0019]图中：1机架、2承托架、3位移机构、31导轨、32直线电机、33电动推杆、34横梁、4固定机构、41伺服电机、42传动座、43双向丝杆、44夹具、45滑槽、5输送机构、51链板输送机、52承托槽。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种筒形件旋压后的成品存放装置，包括机架1和位移机构3；
[0022]机架1：底部固定有承托架2，机架1的内侧均匀设有输送机构5；
[0023]位移机构3：安装在机架1的侧面，位移机构3的移动部位上安装有固定机构4。
[0024]输送机构5包括链板输送机51和承托槽52，链板输送机51安装在机架1的内侧，承托槽52均匀分布在链板输送机51的输送带底部，链板输送机51电性连接外部PLC控制器，链板输送机51工作，从而使位于下方的承托槽52移动到上方位置，成品筒形件可以置入承托槽52内进行放置，其可以避免在取放过程中存放层之间需要隔离较大空间的弊端，从而提高了该成品存放装置的存放能力。
[0025]位移机构3包括导轨31和直线电机32，导轨31的端部与机架1固定连接，直线电机32装配在导轨31上，直线电机32电性连接PLC控制器，直线电机32在导轨31上做升降运动，从而使成品筒形件移动到对应的输送机构5上方，其移动方便，便于对成品筒形件进行取放，省时省力。
[0026]位移机构3还包括电动推杆33和横梁34，电动推杆33安装在直线电机32的侧面，横梁34固定在电动推杆33的伸缩端部，电动推杆33电性连接PLC控制器，电动推杆33的伸缩端带动横梁34进行伸缩运动，从而使成品筒形件置入承托槽52内，保证了设计的合理性。
[0027]固定机构4包括传动座42和滑槽45，滑槽45开设在横梁34的侧面，传动座42滑动连接在滑槽45的内部，传动座42沿着滑槽45进行滑动，保证了传动座42移动的稳定性。
[0028]固定机构4包括伺服电机41、双向丝杆43和夹具44，伺服电机41安装在横梁34的侧面，双向丝杆43固定在伺服电机41的输出轴上，传动座42与双向丝杆43螺纹连接，且夹具44固定在传动座42的侧面，伺服电机41电性连接PLC控制器，将成品筒形件放置在承托架2上，伺服电机41的输出轴带动双向丝杆43转动，双向丝杆43与传动座42螺纹传动，传动座42带动夹具44进行移动，通过夹具44对成品筒形件进行固定，通过固定便于对成品筒形件进行转移工作。
[0029]本技术提供的一种筒形件旋压后的成品存放装置的工作原理如下：将成品筒形件放置在承托架2上，伺服电机41的输出轴带动双向丝杆43转动，双向丝杆43与传动座42螺纹传动，传动座42沿着滑槽45进行滑动，传动座42带动夹具44进行移动，通过夹具44对成品筒形件进行固定，然后，直线电机32在导轨31上做升降运动，从而使成品筒形件移动到对应的链板输送机51上方，然后，链板输送机51工作，从而使位于下方的承托槽52移动到上方位置，然后，电动推杆33的伸缩端带动横梁34进行伸缩运动，从而使成品筒形件置入承托槽52内，在对成品筒形件进行取放时进行相反操作即可。
[0030]值得注意的是，以上实施例中所公开的链板输送机51、直线电机32、电动推杆33和伺服电机41均根据实际应用场景进行选型配置。
[0031]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形件旋压后的成品存放装置，其特征在于：包括机架（1）和位移机构（3）；机架（1）：底部固定有承托架（2），机架（1）的内侧均匀设有输送机构（5）；位移机构（3）：安装在机架（1）的侧面，位移机构（3）的移动部位上安装有固定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种筒形件旋压后的成品存放装置，其特征在于：所述输送机构（5）包括链板输送机（51）和承托槽（52），链板输送机（51）安装在机架（1）的内侧，所述承托槽（52）均匀分布在链板输送机（51）的输送带底部，链板输送机（51）电性连接外部PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种筒形件旋压后的成品存放装置，其特征在于：所述位移机构（3）包括导轨（31）和直线电机（32），导轨（31）的端部与机架（1）固定连接，所述直线电机（32）装配在导轨（31）上，直线电机（32）电性连接PLC控制器。4.根据权利要求3所述的一种筒形件旋压后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟，马军卫，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：