一种铜排辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排辅助上料机构，包括铜排弯曲机底座，铜排弯曲机底座的两侧固定连接有转动柱，转动柱的表面转动连接有转轮一，转轮一的表面固定安装有转轴一，转轴一的表面转动连接有传动杆一，传动杆一的一端转动连接有转轴二，转轴二的一侧固定连接有弯曲液压锤，转轴一的表面转动连接有传动杆二，传动杆二的一端转动连接有L型传动杆一。本实用新型专利技术通过设置了辅助上料机构，当工人需要上料时，只需要将铜排放置在放料平台上，启动弯曲机，通过利用弯曲机自身的动力经传动杆与转轮的组合完成进料的工序，加工完成后，同样利用弯曲机自身的动力使加工完成的铜排进行出料的工序，相对提升了工人使用时的安全性。相对提升了工人使用时的安全性。相对提升了工人使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排辅助上料机构


[0001]本技术涉及铜排加工
，更具体地说，本技术涉及一种铜排辅助上料机构。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排，铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有滑黄色，V相铜排涂有绿色，W相铜排涂有红色，PE母线铜排涂有黄绿相间双色。
[0003]铜排机械加工工作中上料这一项是非常重要的工作，决定了机械工作效率，通常采用人工一件一件地放置在加工机械当中，这种方法不仅工作效率非常的低下，而且工作也存在一定的危险性，一不小心就会伤到工人，严重的危害工人的生命安全。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜排辅助上料机构，通过设置辅助上料机构，工人只需要将需要加工的铜排放置在进料平台上，通过辅助进料机构就可完成铜排的进料出料工序，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排辅助上料机构，包括铜排弯曲机底座，铜排弯曲机底座的两侧固定连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有转轮一，所述转轮一的表面固定安装有转轴一，所述转轴一的表面转动连接有传动杆一，所述传动杆一的一端转动连接有转轴二，所述转轴二的一侧固定连接有弯曲液压锤，所述转轴一的表面转动连接有传动杆二，所述传动杆二的一端转动连接有L型传动杆一，所述铜排弯曲机底座的两侧开设有滑槽一，所述L型传动杆一滑动连接在滑槽一的内部，所述铜排弯曲机底座的顶部开设有两组滑槽二，所述L型传动杆一滑动连接在滑槽二的内部，所述L型传动杆一的表面套接有弹簧一，所述弹簧一的一侧固定安装有稳定柱，所述稳定柱的一侧铰接有夹板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述转动柱的一端转动连接有转轮二，所述转轮二安装在铜排弯曲机底座的内侧，所述转轮二的表面固定安装有转轴三，所述转轴三的底部设有L型传动杆二。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述L型传动杆二的一端固定安装有升降柱，所述铜排弯曲机底座的内侧固定安装有支撑柱一，所述支撑柱一的内部开设有滑轨一，所述滑轨一的内部固定安装有弹簧二，所述升降柱滑动连接在滑轨一的内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述铜排弯曲机底座的顶部开设有升降槽，所述升降柱的顶部固定连接有升降板，所述升降板滑动连接在升降槽的内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述铜排弯曲机底座的顶部固定连接有两组矩形稳固
柱，所述矩形稳固柱的两侧固定安装有支撑柱二。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱二的内部开设有滑轨二，所述矩形稳固柱的外部设置有防护壳，所述防护壳的内侧固定安装有多组滑块，所述防护壳的滑块滑动连接在滑轨二的内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护壳的外侧固定连接有两组连接杆，所述连接杆的底部开设有转孔，所述转轴二转动连接在连接杆的转孔内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了辅助上料机构，当工人需要上料时，只需要将铜排放置在放料平台上，启动弯曲机，通过利用弯曲机自身的动力经传动杆与转轮的组合完成进料的工序，加工完成后，同样利用弯曲机自身的动力使加工完成的铜排进行出料的工序，相对提升了工人使用时的安全性；
[0014]2、本技术通过设置了防护壳机构，当弯曲机对铜排进行加工时，利用弯曲机自身的动力使弯曲机外部罩上防护壳，防止遇到残次品的铜排加工时溅射出来造成人身伤害，相对提升了工人使用弯曲机时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构示意图。
[0017]图3为本技术的上料机构的剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、铜排弯曲机底座；2、转动柱；3、转轮一；4、转轴一；5、传动杆一；6、转轴二；7、弯曲液压锤；8、传动杆二；9、L型传动杆一；10、滑槽一；11、滑槽二；12、弹簧一；13、稳定柱；14、夹板；15、转轮二；16、转轴三；17、L型传动杆二；18、升降柱；19、支撑柱一；20、滑轨一；21、弹簧二；22、升降槽；23、升降板；24、矩形稳固柱；25、支撑柱二；26、滑轨二；27、防护壳；28、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，本技术一实施例的一种铜排辅助上料机构，包括铜排弯曲机底座1，铜排弯曲机底座1的两侧固定连接有转动柱2，转动柱2的表面转动连接有转轮一3，转轮一3的表面固定安装有转轴一4，详见图2，转轴一4的表面转动连接有传动杆一5，传动杆一5的一端转动连接有转轴二6，转轴二6的一侧固定连接有弯曲液压锤7，通过设置多组传动杆与转轮的组合使弯曲液压锤7的自身动力得以转换成辅助上料机构的动力来源，转轴一4的表面转动连接有传动杆二8，传动杆二8的一端转动连接有L型传动杆一9，铜排弯曲机底座1的两侧开设有滑槽一10，L型传动杆一9滑动连接在滑槽一10的内部，铜排弯曲机底座1的顶部开设有两组滑槽二11，L型传动杆一9滑动连接在滑槽二11的内部，L型传
动杆一9的表面套接有弹簧一12，弹簧一12的一侧固定安装有稳定柱13，稳定柱13的一侧铰接有夹板14，夹板14的设置可以稳固铜排使铜排可以经辅助上料机构进入弯曲机，转动柱2的一端转动连接有转轮二15，转轮二15安装在铜排弯曲机底座1的内侧，转轮二15的表面固定安装有转轴三16，转轴三16的底部设有L型传动杆二17，转轴三16与L型传动杆二17的设置可以利用机械自身的动力使加工完成的铜排进行抬起退出机械，完成出料的工序，L型传动杆二17的一端固定安装有升降柱18，铜排弯曲机底座1的内侧固定安装有支撑柱一19，支撑柱一19的内部开设有滑轨一20，滑轨一20的内部固定安装有弹簧二21，升降柱18滑动连接在滑轨一20的内部，铜排弯曲机底座1的顶部开设有升降槽22，升降柱18的顶部固定连接有升降板23，升降板23滑动连接在升降槽22的内部。
[0022]需要说明的是，当工人需要加工铜排时，打开弯曲机，将铜排放置在放料平台上，利用弯曲机下压时的力，通过转动柱2、转轮一3、转轴二6、转轴一4的作用推动铜排进入弯曲机进行加工处理，加工完成的铜排不需要工人进行拿取，同样利用弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排辅助上料机构，包括铜排弯曲机底座(1)，其特征在于：铜排弯曲机底座(1)的两侧固定连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的表面转动连接有转轮一(3)，所述转轮一(3)的表面固定安装有转轴一(4)，所述转轴一(4)的表面转动连接有传动杆一(5)，所述传动杆一(5)的一端转动连接有转轴二(6)，所述转轴二(6)的一侧固定连接有弯曲液压锤(7)，所述转轴一(4)的表面转动连接有传动杆二(8)，所述传动杆二(8)的一端转动连接有L型传动杆一(9)，所述铜排弯曲机底座(1)的两侧开设有滑槽一(10)，所述L型传动杆一(9)滑动连接在滑槽一(10)的内部，所述铜排弯曲机底座(1)的顶部开设有两组滑槽二(11)，所述L型传动杆一(9)滑动连接在滑槽二(11)的内部，所述L型传动杆一(9)的表面套接有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的一侧固定安装有稳定柱(13)，所述稳定柱(13)的一侧铰接有夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜排辅助上料机构，其特征在于：所述转动柱(2)的一端转动连接有转轮二(15)，所述转轮二(15)安装在铜排弯曲机底座(1)的内侧，所述转轮二(15)的表面固定安装有转轴三(16)，所述转轴三(16)的底部设有L型传动杆二(17)。3.根据权利要求2所述的一种铜排辅助上料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先福，倪敏，邵春先，
申请(专利权)人：江西勇骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：