一种缸套离心浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸套离心浇注机，包括工台，所述工台的表面设置有浇铸模座，所述浇铸模座的内端设置有缸套模腔，所述浇铸模座的中心处穿插有T形杆，所述T形杆的下端通过螺纹连接有盖型螺母，所述T形杆的上端、中端、下端分别套接有平面推力轴承，所述浇铸模座的下端外表面设置有齿轮圈，所述工台的下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮圈啮合，所述浇铸模座的缸套模腔处设置有顶环，所述顶环的下表面固定有顶杆，通过内置顶升组件，通过液压缸顶起，可在浇铸成型后，之间顶出脱料，使用便捷，并且四周设置齿轮支撑旋转，提高离心旋转稳定性。提高离心旋转稳定性。提高离心旋转稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套离心浇注机


[0001]本技术涉及缸套加工领域，更具体地说，涉及一种缸套离心浇注机。

技术介绍

[0002]离心浇铸为利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法，其缸套浇铸时，需要使用到小型的离心浇铸机；
[0003]其现有技术中的垂直缸套离心浇注机中，在浇铸成型后，不便于缸套脱料，在加工离心旋转时，支撑力不佳，稳定性不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种缸套离心浇注机，通过内置顶升组件，通过液压缸顶起，可在浇铸成型后，之间顶出脱料，使用便捷，并且四周设置齿轮支撑旋转，提高离心旋转稳定性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种缸套离心浇注机，包括工台，所述工台的表面设置有浇铸模座，所述浇铸模座的内端设置有缸套模腔，所述浇铸模座的中心处穿插有T形杆，所述T形杆的下端通过螺纹连接有盖型螺母，所述T形杆的上端、中端、下端分别套接有平面推力轴承，所述浇铸模座的下端外表面设置有齿轮圈，所述工台的下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮圈啮合，所述浇铸模座的缸套模腔处设置有顶环，所述顶环的下表面固定有顶杆，所述顶杆的下表面固定有挤压环板，所述顶杆的外表面套接有压簧，所述工台的一侧下表面固定有液压缸，所述液压缸的上端液压杆插入工台的内侧表面，通过内置顶升组件，通过液压缸顶起，可在浇铸成型后，之间顶出脱料，使用便捷，并且四周设置齿轮支撑旋转，提高离心旋转稳定性。
[0007]进一步的，所述液压缸的液压杆端面对准挤压环板的下表面，便于对准顶起。
[0008]进一步的，所述工台的内侧表面通过轴承连接有定位轴杆，定位轴杆的上端设置有第二齿轮，第二齿轮与齿轮圈相互啮合，便于支撑旋转，提高离心旋转稳定性。
[0009]进一步的，所述定位轴杆三点分布设置在工台的表面，三点分布，支撑稳定。
[0010]进一步的，所述第一齿轮的下端外表面设置有环形凸起，第二齿轮的下端外表面设置有环形凸起，可对浇铸模座进行托起支撑，提高旋转稳定性。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过内置顶升组件，通过液压缸顶起，可在浇铸成型后，之间顶出脱料，使用便捷，并且四周设置齿轮支撑旋转，提高离心旋转稳定性。
[0013](2)液压缸的液压杆端面对准挤压环板的下表面，便于对准顶起。
[0014](3)工台的内侧表面通过轴承连接有定位轴杆，定位轴杆的上端设置有第二齿轮，第二齿轮与齿轮圈相互啮合，便于支撑旋转，提高离心旋转稳定性。
[0015](4)定位轴杆三点分布设置在工台的表面，三点分布，支撑稳定。
[0016](5)第一齿轮的下端外表面设置有环形凸起，第二齿轮的下端外表面设置有环形凸起，可对浇铸模座进行托起支撑，提高旋转稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的顶杆与顶环连接关系底部视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1工台、2浇铸模座、3T形杆、4盖型螺母、5平面推力轴承、20齿轮圈、6电机、7第一齿轮、8顶环、9顶杆、10挤压环板、11压簧、12液压缸、13定位轴杆、14第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种缸套离心浇注机，包括工台1，工台1的表面设置有浇铸模座2，浇铸模座2的内端设置有缸套模腔，浇铸模座2的中心处穿插有T形杆3，T形杆3的下端通过螺纹连接有盖型螺母4，T形杆3的上端、中端、下端分别套接有平面推力轴承5，浇铸模座2的下端外表面设置有齿轮圈20，工台1的下表面固定有电机6，电机6的驱动轴端面设置第一齿轮7，第一齿轮7与齿轮圈20啮合，浇铸模座2的缸套模腔处设置有顶环8，顶环8的下表面固定有顶杆9，顶杆9的下表面固定有挤压环板10，顶杆9的外表面套接有压簧11，工台1的一侧下表面固定有液压缸12，液压缸12的上端液压杆插入工台1的内侧表面。
[0025]请参阅图1
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3，液压缸12的液压杆端面对准挤压环板10的下表面，便于对准顶起，工台1的内侧表面通过轴承连接有定位轴杆13，定位轴杆13的上端设置有第二齿轮14，第二齿轮14与齿轮圈20相互啮合，便于支撑旋转，提高离心旋转稳定性，定位轴杆13三点分布设置在工台1的表面，三点分布，支撑稳定，第一齿轮7的下端外表面设置有环形凸起，第二齿轮14的下端外表面设置有环形凸起，可对浇铸模座2进行托起支撑，提高旋转稳定性。
[0026]在使用时，通过浇铸模座2的中心处穿插有T形杆3，T形杆3的下端通过螺纹连接有盖型螺母4，T形杆3的上端、中端、下端分别套接有平面推力轴承5，可进行固定支撑旋转，其浇铸模座2的下端外表面设置有齿轮圈20，工台1的下表面固定有电机6，电机6的驱动轴端面设置第一齿轮7，第一齿轮7与齿轮圈20啮合，便于电机6驱动第一齿轮7旋转，可带动浇铸模座2旋转，便于离心浇铸，其工台1的内侧表面通过轴承连接有定位轴杆13，定位轴杆13的上端设置有第二齿轮14，第二齿轮14与齿轮圈20相互啮合，便于支撑旋转，提高离心旋转稳
定性，定位轴杆13三点分布设置在工台1的表面，三点分布，支撑稳定；
[0027]并且浇铸模座2的缸套模腔处设置有顶环8，顶环8的下表面固定有顶杆9，顶杆9的下表面固定有挤压环板10，顶杆9的外表面套接有压簧11，工台1的一侧下表面固定有液压缸12，液压缸12的上端液压杆插入工台1的内侧表面，模腔浇铸成型后，可通过液压缸12带动液压杆上升顶起挤压环板10，可带动顶杆9上升，可带动顶环8顶出成型后的缸筒工件，便于顶出脱料，使用便捷。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套离心浇注机，包括工台(1)，其特征在于：所述工台(1)的表面设置有浇铸模座(2)，所述浇铸模座(2)的内端设置有缸套模腔，所述浇铸模座(2)的中心处穿插有T形杆(3)，所述T形杆(3)的下端通过螺纹连接有盖型螺母(4)，所述T形杆(3)的上端、中端、下端分别套接有平面推力轴承(5)，所述浇铸模座(2)的下端外表面设置有齿轮圈(20)，所述工台(1)的下表面固定有电机(6)，所述电机(6)的驱动轴端面设置第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿轮圈(20)啮合，所述浇铸模座(2)的缸套模腔处设置有顶环(8)，所述顶环(8)的下表面固定有顶杆(9)，所述顶杆(9)的下表面固定有挤压环板(10)，所述顶杆(9)的外表面套接有压簧(11)，所述工台(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：常兰国，
申请(专利权)人：聊城国泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：