一种铸钢管管模及其挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢管管模及其挡板。在该挡板圆周表面，固定有均布的安装销，挡板的外表面固定安装环，安装环上对称加工有与安装机构配合的安装缺口。在管模的端环上，加工有与安装销配合、连通呈L形的纵向斜缺口和环向缺口。该环向缺口与端环径向截面之间加工有角度，该角度使得挡板旋进时向止口的方向推进。本实用新型专利技术通过旋转的方式快速在管模上安装挡板，避免了敲打操作，挡板拆装快捷，操作安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢管管模及其挡板


[0001]本技术应用于离心铸造领域，涉及卧式离心铸造的一种管模及其配套使用的挡板，具体应用与热模法铸钢管的生产。

技术介绍

[0002]铸钢管因其结构简单，多采用卧式离心机离心铸造，管模是离心铸造铸钢管的必须工装，挡板安装在管模的两端，帮助钢水充型，避免钢水离心甩钢。在挡板方面，专利申请较多，公布号CN102009151A和公告号CN204075117U的专利申请，在挡板上涂挂耐火涂料保护挡板，公告号CN102266930B采用耐火填料隔热，公告号CN202079267U的专利采用扇环形耐火砖组合成挡板，公告号CN210730925U的挡板由铁挡板和镶嵌的耐火挡板共同组成，耐火挡板上加工有定径孔，赋予了控制铸钢管内径的功能。为防止铸钢管裂纹，公告号CN214601828U的专利在挡板上加工与管模止口凸环相应的凹槽，消除了平面挡板与止口之间的缝隙，杜绝了甩铸钢管因收缩受阻产生裂纹废品，公布号CN101966572A的挡板采用随动板避免铸钢管收缩裂纹。公布号CN103357844A公开了一种利用离心力和弹簧自动锁紧的管模端盖。公布号CN204504172U的专利申请利用与管模内径配合的环状凸台防止甩钢。上述诸多挡板均采用敲打拆装斜铁式固定销夹紧，在离心力的作用下，管模转速越快，固定越紧。拆卸时，需敲掉固定销，然后才能取下挡板或端盖。这种利用敲打斜铁夹紧或拆卸管模挡板的结构，虽然结构简单，动作单一，但操作累人，不小心则容易砸坏挡板或管模，有时，高速冲出的斜铁会造成操作工受伤，具有一定的安全隐患。为避免通过敲打操作的方式安装挡板，公布号CN106001486A给出了一种采用紧固件固定管模封堵装置，拆装封堵需要多次旋拧螺母，效率低，只是封堵外径大于管模外径，取下封堵容易。公布号CN108655358A和CN108788057A给出了用于离心铸管模具相互配合使用的端盖和端盖支架，该端盖利用其侧面对称的突起卡在端盖支架的腰孔中，使得端盖不发生松动。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：为铸钢管离心浇注提供一种机械快速安装的挡板及其配套使用的管模，避免敲打操作，减轻劳动强度。
[0004]本技术所采用的技术方案是：与管模配合使用的挡板包括钢挡板和安装在该钢挡板内侧的耐火砖挡板。所述钢挡板圆周表面固定均布的安装销，该钢挡板外表面固定安装环，该安装环与所述钢挡板同心，在安装环上，对称加工有安装缺口。安装环和安装缺口与安装机构配合。
[0005]进一步，为减小摩擦力，所述安装销为圆柱形。最佳实施例，安装销中心为钢棒，该钢棒外粘接橡胶。利用橡胶的弹性变形和高摩擦系数，在管模离心转动时稳定挡板。
[0006]上述挡板与管模配合使用，管模包括止口和端环，在端环上加工有与安装销配合的纵向斜缺口和环向缺口，所述纵向斜缺口和环向缺口连通呈L形。纵向斜缺口宽度外大内小，环向缺口宽度一致，与安装销外径相应，该环向缺口与端环径向截面之间加工有角度，
该角度使得挡板旋进时向止口的方向推进，保证挡板与止口之间的密封。
[0007]进一步，在环向缺口的外侧安装有压板、压簧和小轴。所述压板与小轴转动连接，通过小轴固定在端环上，在该压板的里端，加工有与安装销相配合的弧形槽。所述压簧安装在环向缺口里端的槽内，其位置与安装挡板后的安装销位置相应。
[0008]进一步，为避免收缩裂纹或甩钢事故，在止口与管模内表面的交界处加工凸环，该凸环与挡板上的凹环配合。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过旋转的方式快速在管模上安装挡板，避免了敲打操作，挡板拆装快捷，操作安全。通过弹性部件实现挡板与管模端环之间的相对固定。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构主视示意图；
[0011]图2为实施例1的俯视图；
[0012]图3为实施例1侧向剖视示意图；
[0013]图4为实施例2侧向剖视示意图；
[0014]图5为图4局部放大图；
[0015]图6为实施例3侧向剖视示意图；
[0016]图7为图6俯视局部放大图；
[0017]其中：1
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管模、2
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挡板、3
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浇注孔、4
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安装机构；
[0018]11
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纵向斜缺口、12
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环向缺口、13
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止口、14
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端环、15
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凸环、16
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压板、17
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压簧、18
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小轴；
[0019]21
‑
安装销、22
‑
钢挡板、23
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耐火砖挡板、24
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安装环、25
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安装缺口、26
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钢棒、27
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橡胶、28
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凹环。
具体实施方式
[0020]下述纵向或轴向、径向、环向或周向均是相对于管模而言，在管模的中心线方向为纵向或轴向，在管模的直径方向为径向，在管模截面的圆周方向为周向或环向。下述内外是指相对于管模而言，靠近管模内腔为内，远离管模内腔为外。除特别说明外，下述连接、安装、设置、设计等应做广义理解，所述连接包括固定连接和可拆卸连接，包括直接连接或间接连接。所述固定连接包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接，还可以是一体式或通过其他中间部件的固定连接。
[0021]实施例1。
[0022]本实施例挡板2与管模1的端部安装后见附图1
‑
附图3。挡板2包括配合使用的钢挡板22和耐火砖挡板23，耐火砖挡板23尺寸与钢挡板22相应，耐火砖挡板23用耐火泥安装钢挡板22的内表面。在耐火砖挡板23中心加工有铸钢管浇注孔3，高温钢水与耐火砖挡板23直接接触，可有效保护钢挡板22，有利于保温钢水，使得铸钢管径向单向传热，保证组织的一致性。
[0023]在挡板2的圆周表面固定连接多个安装销21，安装销21与管模结构配合，可实现挡板的快速安装。安装销21在挡板2的圆周表面上均布，保证挡板安装后受力均匀。在挡板2的
外表面，焊接或固定连接安装环24，该安装环24与挡板2、浇注孔3同心，在安装环24上对称加工有多个安装缺口25。安装环24与安装缺口25一起和安装机构4配合，可实现挡板的快速安装和拆卸。
[0024]在管模1的端部，设计有止口13和端环14。止口13与耐火砖挡板23配合，通常情况下两个者之间采用耐火泥密封，否则，钢水会在离心力的作用下流入两者之间的缝隙中，造成收缩裂纹，严重时钢水会从该缝隙中甩出，造成甩钢事故。在端环14上加工有纵向斜缺口11和环向缺口12，如附图2所示。纵向斜缺口11和环向缺口12连通呈L形，与挡板上的安装销21配合使用。纵向斜缺口11是加工在端环14上纵向的缺口，其外口大，内口小，具有斜度，可快速定位安装销21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板，包括钢挡板（22）和安装在该钢挡板（22）内侧的耐火砖挡板，其特征在于：所述钢挡板（22）圆周表面固定均布的安装销（21），该钢挡板（22）外表面固定安装环（24），该安装环（24）与所述钢挡板（22）同心，在所述安装环（24）上，对称加工有安装缺口（25）。2.根据权利要求1所述的一种挡板，其特征在于：所述安装销（21）为圆柱形。3.根据权利要求2所述的一种挡板，其特征在于：所述安装销（21）中心为钢棒（26），该钢棒（26）外粘接橡胶（27）。4.根据权利要求1所述的一种挡板，其特征在于：所述安装环（24）和安装缺口（25）与安装机构（4）配合。5.一种铸钢管管模，与权利要求1的挡板配合，包括止口（13）和端环（14），其特征在于：所述端环（14）上加工有与安装销（21）配合的纵向斜缺口（11）和环向缺口（12），所述纵向斜缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文银，高阳，乔华波，方恺，陈粱，王沁文，顾东奇，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：