本实用新型专利技术公开了一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，涉及到模具装置技术领域，包括转盘，转盘的上表面通过定位销设置有下模具，下模具的上表面通过定位销设置有上模具，转盘的上表面固定连接有连接板，多个连接板上表面的一侧固定连接有固定杆，多个固定杆的表面通过第一转动机构转动连接有套筒，多个套筒的一侧表面均固定连接有螺旋压片。本实用新型专利技术在进行注模前，通过多个螺旋压片对模具进行压制固定，防止因为上下模具紧固不牢固，使上下模具很容易推开，产生间隙，将铁水甩出，产生废品，发生安全事故，金属型上模和磨球金属型下模合模后不再用螺栓进行紧固，提升了生产效率，缩短了操作时间，减少了工作量。减少了工作量。减少了工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置
[0001]本技术涉及模具装置
，特别涉及一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置。
技术介绍
[0002]金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山、建材等行业的抗磨耗材，每年的需求量很大。
[0003]现在的水平旋转离心铸造磨球的模具通过对金属型模具离心旋转的方式，在离心力的作用下将铁水充满金属型的型腔，由于离心力的作用，进入型腔的铁水对模具型腔壁产生很大的力，如果上下模具紧固不牢固，很容易上下模具推开，产生间隙，将铁水甩出，即产生废品，又会发生安全事故，金属型上模和磨球金属型下模合模后，通常用螺栓紧固，生产效率低，操作时间长，工作量大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的水平旋转离心铸造磨球的模具通过对金属型模具离心旋转的方式，在离心力的作用下将铁水充满金属型的型腔，由于离心力的作用，进入型腔的铁水对模具型腔壁产生很大的力，如果上下模具紧固不牢固，很容易上下模具推开，产生间隙，将铁水甩出，即产生废品，又会发生安全事故，金属型上模和磨球金属型下模合模后，通常用螺栓紧固，生产效率低，操作时间长，工作量大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，包括转盘，所述转盘的上表面通过定位销设置有下模具，所述下模具的上表面通过定位销设置有上模具，所述转盘的上表面固定连接有连接板，多个所述连接板上表面的一侧固定连接有固定杆，多个所述固定杆的表面通过第一转动机构转动连接有套筒，多个所述套筒的一侧表面均固定连接有螺旋压片，多个所述连接板上表面的一侧均通过固定机构固定连接有液压杆，多个所述液压杆的一端均通过第二转动机构与相对应的套筒的表面转动连接。
[0006]优选的，所述第一转动机构包括多个环形滑块，多个所述固定杆杆壁的上侧均固定连接有环形滑块，多个所述套筒内壁的上侧均开设有环形滑槽，多个所述环形滑槽分别与相对应的环形滑块的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第二转动机构包括多个转动板，多个所述套筒表面的下侧均固定连接有转动板，多个所述转动板的上表面均开设有第一转动孔，多个所述液压杆杆壁上方与下方的一侧均开设有第二转动孔，多个所述第二转动孔的内壁分别与相对应的第一转动孔的内壁通过转轴转动连接。
[0008]优选的，多个所述螺旋压片的下表面共同与上模具的上表面滑动连接。
[0009]优选的，述固定机构包括两个支撑板，前侧的两个所述连接板上表面的相反一侧
均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相反一侧表面与后侧的两个连接板上表面的相反一侧均固定连接有固定板，多个所述固定板的一侧表面均开设有第一螺纹孔，多个所述液压杆的一端均固定连接有固定头，多个所述固定头表面左右两侧的中心处均开设有第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔的额内壁分别与相对应的第一螺纹孔的内壁通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述上模具与下模具的相对一侧表面共同固定连接有防滑垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置转盘、下模具、上模具、连接板、固定杆、套筒、螺旋压片、液压杆，在进行注模前，通过多个螺旋压片对模具进行压制固定，防止因为上下模具紧固不牢固，使上下模具很容易推开，产生间隙，将铁水甩出，产生废品，发生安全事故，金属型上模和磨球金属型下模合模后不再用螺栓进行紧固，提升了生产效率，缩短了操作时间，减少了工作量。
[0013]2、通过设置环形滑块、固定杆、环形滑槽、套筒，使套筒可以在固定杆的表面转动，通过设置转动板、套筒、第一转动孔、液压杆、第二转动孔，使液压杆可以带动套筒进行旋转，通过设置螺旋压片、上模具，使螺旋压片可以对上模具进行压紧。
[0014]3、通过设置支撑杆、连接板、固定板、液压杆、固定头，可以对多个液压杆进行固定，通过设置上模具、下模具，避免出现上下模具滑开的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的锁紧装置立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的锁紧装置侧视平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的锁紧装置侧视俯视平面结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定杆与套筒连接剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术的液压杆与转动板连接剖面结构示意图。
[0020]图中：1、转盘；2、下模具；3、上模具；4、连接板；5、固定杆；6、套筒；7、螺旋压片；8、支撑板；9、液压杆；10、环形滑块；12、环形滑槽；13、转动板；14、第一转动孔；15、第二转动孔；16、固定板；17、固定头；18、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，包括转盘1，转盘1的上表面通过定位销设置有下模具2，下模具2的上表面通过定位销设置有上模具3，转盘1的上表面固定连接有连接板4，多个连接板4上表面的一侧固定连接有固定杆5，多个固定杆5的表面通过第一转动机构转动连接有套筒6，多个套筒6的一侧表面均固定连接有螺旋压片7，多个连接板4上表面的一侧均通过固定机构固定连接有液压杆9，多个液压杆9的一端均通过第二转动机构与相对应的套筒6的表面转动连接，在进行注模前，通过多个螺旋压片7对模具进行压制固定，防止因为上下模具紧固不牢固，使上下模具很容易推
开，产生间隙，将铁水甩出，产生废品，发生安全事故，金属型上模和磨球金属型下模合模后不再用螺栓进行紧固，提升了生产效率，缩短了操作时间，减少了工作量。
[0023]如图1所示，第二转动机构包括多个转动板13，多个套筒6表面的下侧均固定连接有转动板13，多个转动板13的上表面均开设有第一转动孔14，多个液压杆9杆壁上方与下方的一侧均开设有第二转动孔15，多个第二转动孔15的内壁分别与相对应的第一转动孔14的内壁通过转轴转动连接，使液压杆9可以带动套筒6进行旋转，多个螺旋压片7的下表面共同与上模具3的上表面滑动连接，使螺旋压片7可以对上模具3进行压紧，固定机构包括两个支撑板8，前侧的两个连接板4上表面的相反一侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的相反一侧表面与后侧的两个连接板4上表面的相反一侧均固定连接有固定板16，多个固定板16的一侧表面均开设有第一螺纹孔，多个液压杆9的一端均固定连接有固定头17，多个固定头17表面左右两侧的中心处均开设有第二螺纹孔，多个第二螺纹孔的额内壁分别与相对应的第一螺纹孔的内壁通过螺栓固定连接，可以对多个液压杆9进行固定。
[0024]如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的上表面通过定位销设置有下模具(2)，所述下模具(2)的上表面通过定位销设置有上模具(3)，所述转盘(1)的上表面固定连接有连接板(4)，多个所述连接板(4)上表面的一侧固定连接有固定杆(5)，多个所述固定杆(5)的表面通过第一转动机构转动连接有套筒(6)，多个所述套筒(6)的一侧表面均固定连接有螺旋压片(7)，多个所述连接板(4)上表面的一侧均通过固定机构固定连接有液压杆(9)，多个所述液压杆(9)的一端均通过第二转动机构与相对应的套筒(6)的表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，其特征在于：所述第一转动机构包括多个环形滑块(10)，多个所述固定杆(5)杆壁的上侧均固定连接有环形滑块(10)，多个所述套筒(6)内壁的上侧均开设有环形滑槽(12)，多个所述环形滑槽(12)分别与相对应的环形滑块(10)的表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种离心机浇注耐磨铸球模具锁紧装置，其特征在于：所述第二转动机构包括多个转动板(13)，多个所述套筒(6)表面的下侧均固定连接有转动板(13)，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：初尔玉，初显仁，
申请(专利权)人：苏州玺创高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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