一种单体模具自动调整方向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单体模具自动调整方向装置，涉及到单体模具领域，包括产品滑槽，所述产品滑槽的左侧设置有产品卡槽，所述产品卡槽上下两侧表面共同固定连接有卡板，所述卡板的右侧表面固定连接有斜板，所述斜板的左侧表面固定连接有光电接近开关，所述产品卡槽的后侧表面固定连有转盘，所述产品卡槽的下侧设置有产品下滑通道，所述产品滑槽的内壁设置有产品。本实用新型专利技术本设备能对单体旋转到固定位置的外套下模中，避免单体模具重量较大，人工搬动很费力的问题，增大设备工作的效率，降低操作时间，减少操作工人的工作量，设备能对放置反的单体模具进行统一筛分，提高设备的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单体模具自动调整方向装置


[0001]本技术涉及单体模具领域，特别涉及一种单体模具自动调整方向装置。

技术介绍

[0002]金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山、建材等行业的抗磨耗材，每年的需求量很大。
[0003]水平旋转离心铸造磨球的多层多列模具，由多个单体模具组合而成，单体模具需要圆周排列外套下模中，因此单体模具的截面呈扇形，众多单体模具通过流水线安装到铸球模具外套下模中，必须方向统一，才能完成，由于单体模具重量较大，人工搬动很费力，只能用天车吊起移动摆放在外套下模中，效率很低，操作时间长，工作量大，需要一种装置将单体模具整齐排列好，方向一致，才能利用简单机械手将单体模具放入与按单体模具匹配的角度，旋转到固定位置的外套下模中，完成自动化的单体模具组合安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单体模具自动调整方向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水平旋转离心铸造磨球的多层多列模具，由多个单体模具组合而成，单体模具需要圆周排列外套下模中，因此单体模具的截面呈扇形，众多单体模具通过流水线安装到铸球模具外套下模中，必须方向统一，才能完成，由于单体模具重量较大，人工搬动很费力，只能用天车吊起移动摆放在外套下模中，效率很低，操作时间长，工作量大，需要一种装置将单体模具整齐排列好，方向一致，才能利用简单机械手将单体模具放入与按单体模具匹配的角度，旋转到固定位置的外套下模中，完成自动化的单体模具组合安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单体模具自动调整方向装置，包括产品滑槽，所述产品滑槽的左侧设置有产品卡槽，所述产品卡槽上下两侧表面共同固定连接有卡板，所述卡板的右侧表面固定连接有斜板，所述斜板的左侧表面固定连接有光电接近开关，所述产品卡槽的后侧表面固定连有转盘，所述产品卡槽的下侧设置有产品下滑通道，所述产品滑槽的内壁设置有产品。
[0006]优选的，所述转盘的表面做了防滑处理。
[0007]优选的，所述产品滑槽的内壁镀有滑动膜。
[0008]优选的，所述产品滑槽和产品卡槽的材质为镍基合金。
[0009]优选的，所述产品下滑通道的材质为高强金属。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置产品滑槽、产品卡槽、卡板、斜板、光电接近开关、转盘、产品下滑通道、产品，本设备能对单体旋转到固定位置的外套下模中，避免单体模具重量较大，人工搬动很费力的问题，增大设备工作的效率，降低操作时间，减少操作工人的工作量，设备能对放置反的单体模具进行统一筛分，提高设备的工作效率。
[0012]2、通过设置转盘，增大设备使用的效率，避免因为滑动而影响设备的正常使用功
能，增大设备的使用效率。
[0013]3、通过设置产品滑膜，增大产品与设备之间的滑动程度，使产品能好的通过设备，减少了能耗，减少设备的加工的时间，进而提高设备的加工效率，通过设置产品滑槽、产品卡槽，增强设备在传输设备的强度，避免因为设备传输产品强度不够，而影响设备的正常使用功能，增大设备的使用年限，通过设置产品下滑通道，增大产品进行下一步工作的稳定，增大设备的传输的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的A部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术的B部放大结构示意图。
[0018]图中：1、产品滑槽；3、产品卡槽；4、卡板；5、斜板；6、光电接近开关；7、转盘；8、产品下滑通道；9、产品。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种单体模具自动调整方向装置，包括产品滑槽1，产品滑槽1的左侧设置有产品卡槽3，产品卡槽3上下两侧表面共同固定连接有卡板4，卡板4的右侧表面固定连接有斜板5，斜板5的左侧表面固定连接有光电接近开关6，产品卡槽3的后侧表面固定连有转盘7，产品卡槽3的下侧设置有产品下滑通道8，产品滑槽1的内壁设置有产品9，本设备能对单体旋转到固定位置的外套下模中，避免单体模具重量较大，人工搬动很费力的问题，增大设备工作的效率，降低操作时间，减少操作工人的工作量，设备能对放置反的单体模具进行统一筛分，提高设备的工作效率。
[0021]如图1所示，转盘7的表面做了防滑处理，增大设备使用的效率，避免因为滑动而影响设备的正常使用功能，增大设备的使用效率，产品滑槽1的内壁镀有滑动膜，增大产品与设备之间的滑动程度，使产品能好的通过设备，减少了能耗，减少设备的加工的时间，进而提高设备的加工效率，产品滑槽1和产品卡槽3的材质为镍基合金，增强设备在传输设备的强度，避免因为设备传输产品强度不够，而影响设备的正常使用功能，增大设备的使用年限，产品下滑通道8的材质为高强金属，增大产品进行下一步工作的稳定，增大设备的传输的效率。
[0022]本技术工作原理：产品通过其他设备被送入到产品滑槽1内，产品会在产品滑槽1内进行滑动，当产品大头在上时，会被斜板5挡住，之后在重力的作用下产品卡槽3顺时针转动，使产品落入到产品下滑通道8内，当产品大头向下时，就会之间穿过斜板5移动到产品卡槽3的左侧，通过光电接近开关6进行控制，这样产品卡槽3逆时针进行转动，产品还是按照固定位置进行落入到产品下滑通道8内，从而满足模具的自动调整方向。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体模具自动调整方向装置，包括产品滑槽(1)，其特征在于：所述产品滑槽(1)的左侧设置有产品卡槽(3)，所述产品卡槽(3)上下两侧表面共同固定连接有卡板(4)，所述卡板(4)的右侧表面固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的左侧表面固定连接有光电接近开关(6)，所述产品卡槽(3)的后侧表面固定连有转盘(7)，所述产品卡槽(3)的下侧设置有产品下滑通道(8)，所述产品滑槽(1)的内壁设置有产品(9)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：初尔玉，初显仁，
申请(专利权)人：苏州玺创高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：