一种用于冲压成型模的快速开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压成型模的快速开合机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并固定安装有转盘，所述转盘的正面通过轴承转动连接有推动杆，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有底部冲压模具。本实用新型专利技术通过设置拱形安装架实现对安装板进行安装，通过推动杆、电机和转盘之间的配合实现顶部冲压模具的升降，在与底部冲压模具的配合下实现冲压，同时解决了冲压模具在使用时为了满足生产效率，其单个磨具需要快速上下移动，加速零件的生产，现有的模具开合较慢的问题。现有的模具开合较慢的问题。现有的模具开合较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压成型模的快速开合机构


[0001]本技术涉及冲压成型模
，具体为一种用于冲压成型模的快速开合机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具在使用时为了满足生产效率，其单个磨具需要快速上下移动，加速零件的生产，现有的模具开合较慢，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲压成型模的快速开合机构，具备快速开合的优点，解决了冲压模具在使用时为了满足生产效率，其单个磨具需要快速上下移动，加速零件的生产，现有的模具开合较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压成型模的快速开合机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并固定安装有转盘，所述转盘的正面通过轴承转动连接有推动杆，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有底部冲压模具，所述拱形安装架的内部设置有顶部冲压模具，所述推动杆贯穿拱形安装架并与顶部冲压模具的顶部通过活动铰活动连接。
[0006]优选的，所述拱形安装架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与顶部冲压模具固定连接。
[0007]优选的，所述安装块的内部开设有容纳腔，所述底部冲压模具经容纳腔贯穿至安装块的内部，所述底部冲压模具的底部固定安装有三个第一弹簧，所述第一弹簧的底部与容纳腔内腔的底部固定连接。
[0008]优选的，所述安装块的内部且位于容纳腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与底部冲压模具固定连接。
[0009]优选的，所述容纳腔内腔的两侧均固定安装有第一卡块，所述底部冲压模具的两侧均固定安装有第二卡块。
[0010]优选的，所述底部冲压模具的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接有安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有橡胶缓冲块。
[0011]优选的，所述底部冲压模具的内部且位于安装腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与安装座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置拱形安装架实现对安装板进行安装，通过推动杆、电机和转盘之间的配合实现顶部冲压模具的升降，在与底部冲压模具的配合下实现冲压，同时解决了冲压模具在使用时为了满足生产效率，其单个磨具需要快速上下移动，加速零件的生产，现有的模具开合较慢的问题。
[0014]2、本技术通过限位槽和限位杆之间的配合实现对顶部冲压模具进行限位，通过设置容纳腔实现对底部冲压模具进行容纳，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对底部冲压模具进行限位，通过第一卡块和第二卡块之间的配合避免底部冲压模具过度下降，避免底部冲压模具的挤压导致第一弹簧被压坏，通过安装腔实现对第二弹簧、安装座和橡胶缓冲块进行安装，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对安装座进行限位。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术截面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、安装块；3、拱形安装架；4、底部冲压模具；5、顶部冲压模具；6、限位杆；7、安装板；8、推动杆；9、电机；10、转盘；11、限位槽；12、第一弹簧；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、容纳腔；16、第一卡块；17、第二卡块；18、第二弹簧；19、第二滑槽；20、安装腔；21、安装座；22、第二滑块；23、橡胶缓冲块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于冲压成型模的快速开合机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形安装架3，拱形安装架3的顶部固定安装有安装板7，安装板7的背面固定安装有电机9，电机9的输出轴贯穿安装板7并固定安装有转盘10，转盘10的正面通过轴承转动连接有推动杆8，底座1的顶部固定安装有安装块2，安装块2的顶部设置有底部冲压模具4，拱形安装架3的内部设置有顶部冲压模具5，推动杆8贯穿拱形安装架3并与顶部冲压模具5的顶部通过活动铰活动连接，通过设置拱形安装架3实现对安装板7进行安装，通过推动杆8、电机9和转盘10之间的配合实现顶部冲压模具5的升降，在与底部冲压模具4的配合下实现冲压，拱形安装架3的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位杆6，限位杆6相对靠近的一侧与顶部冲压模具5固定连接，通过限位槽11和限位杆6之间的配合实现对顶部冲压模具5进行限位，安装块2的内部开设有容纳腔15，底部冲压模具4经容纳腔15贯穿至安装块2的内部，底部冲压模具4的底部固定安装有三个第一弹簧12，第一弹簧12的底部与容纳腔15内腔的底部固定连接，通过设置容纳腔15实现对底部冲压模具4进行容纳，安装块2的内部且位于容纳腔15的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13相对靠近的一侧与底部冲压模具4固定连接，通过第一滑块13和第一滑槽14之间的配合实现对底部冲压模具4进行限位，容纳腔15内腔的两侧均固定安装有第一
卡块16，底部冲压模具4的两侧均固定安装有第二卡块17，通过第一卡块16和第二卡块17之间的配合避免底部冲压模具4过度下降，避免底部冲压模具4的挤压导致第一弹簧12被压坏，底部冲压模具4的内部开设有安装腔20，安装腔20的内部固定安装有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部焊接有安装座21，安装座21的顶部螺纹连接有橡胶缓冲块23，通过安装腔20实现对第二弹簧18、安装座21和橡胶缓冲块23进行安装，底部冲压模具4的内部且位于安装腔20的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块22，第二滑块22相对靠近的一侧与安装座21固定连接，通过第二滑槽19和第二滑块22之间的配合实现对安装座21进行限位。
[0021]使用时，通过电机9带动转盘10转动推动杆8转动，通过推动杆8和活动铰之间的配合下实现对顶部冲压模具5进行升降，同时通过第一弹簧12对底部冲压模具4进行缓冲，避免顶部冲压模具5对底部冲压模具4造成挤压损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压成型模的快速开合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有拱形安装架(3)，所述拱形安装架(3)的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的背面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿安装板(7)并固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)的正面通过轴承转动连接有推动杆(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部设置有底部冲压模具(4)，所述拱形安装架(3)的内部设置有顶部冲压模具(5)，所述推动杆(8)贯穿拱形安装架(3)并与顶部冲压模具(5)的顶部通过活动铰活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压成型模的快速开合机构，其特征在于：所述拱形安装架(3)的内部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)相对靠近的一侧与顶部冲压模具(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压成型模的快速开合机构，其特征在于：所述安装块(2)的内部开设有容纳腔(15)，所述底部冲压模具(4)经容纳腔(15)贯穿至安装块(2)的内部，所述底部冲压模具(4)的底部固定安装有三个第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亨刚，
申请(专利权)人：太仓雕艺精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：