一种冲压成型弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型弯管模具，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有下模具，所述安装板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述安装板的顶部设置有上模具，所述下模具顶部的右侧固定连接有移动箱，所述移动箱正面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动输送辊，所述下模具顶部的左侧固定连接有辅助箱，所述辅助箱的内腔设置有从动输送辊。本实用新型专利技术通过安装板、下模具、滑杆、上模具、移动箱、第一电机、主动输送辊、辅助箱、从动输送辊、滑台气缸、调整箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、固定板与电动推杆的配合使用，能够有效的提高模具加工时的上料效率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型弯管模具


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种冲压成型弯管模具。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液、工程桥梁建设等，弯管加工时需要用到冲压模具，但是现有的冲压模具上料效率较慢，降低了弯管的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压成型弯管模具，具备快速上料的优点，解决了现有的冲压模具上料效率较慢，降低了弯管的生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型弯管模具，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有下模具，所述安装板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述安装板的顶部设置有上模具，所述下模具顶部的右侧固定连接有移动箱，所述移动箱正面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动输送辊，所述下模具顶部的左侧固定连接有辅助箱，所述辅助箱的内腔设置有从动输送辊，所述安装板顶部的前侧与后侧均固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的输出端固定连接有调整箱，所述调整箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部延伸至调整箱的顶部并固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆。
[0005]优选的，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述上模具与滑杆滑动连接。
[0006]优选的，所述主动输送辊的数量为两个，两个主动输送辊通过齿轮传动连接。
[0007]优选的，所述转杆的底部通过轴承与调整箱活动连接，所述第一电机通过承载板与移动箱固定连接。
[0008]优选的，所述辅助箱内腔的左侧固定连接有接触传感器，所述电动推杆远离固定板的一端通过轴承活动连接有辅助辊。
[0009]优选的，所述辅助辊远离电动推杆的一端固定连接有连接块，两个连接块为卡接状态。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过安装板、下模具、滑杆、上模具、移动箱、第一电机、主动输送辊、辅助箱、从动输送辊、滑台气缸、调整箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、固定板与电动推杆的配合使用，能够有效的提高模具加工时的上料效率，提高生产效率，解决了现有的冲压模具上料效率较慢，降低了弯管的生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置弹簧，能够增加冲压时的缓冲性能，通过设置接触传感器，能够定位管材上料长度，通过设置辅助辊，能够辅助管材移动，通过设置连接块，能够使两个辅助辊卡接。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术辅助箱的右视示意图；
[0015]图3为本技术移动箱的侧视剖视示意图；
[0016]图4为本技术调整箱的内部结构示意图；
[0017]图5为本技术辅助辊的俯视示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、下模具；3、滑杆；4、上模具；5、移动箱；6、第一电机；7、主动输送辊；8、辅助箱；9、从动输送辊；10、滑台气缸；11、调整箱；12、第二电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、转杆；16、固定板；17、电动推杆；18、弹簧；19、接触传感器；20、辅助辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种冲压成型弯管模具，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有下模具2，安装板1顶部的四角均固定连接有滑杆3，滑杆3的表面套设有弹簧18，上模具4与滑杆3滑动连接，通过设置弹簧18，能够增加冲压时的缓冲性能，通过设置接触传感器19，能够定位管材上料长度，通过设置辅助辊20，能够辅助管材移动，通过设置连接块，能够使两个辅助辊20卡接，安装板1的顶部设置有上模具4，下模具2顶部的右侧固定连接有移动箱5，移动箱5正面的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动输送辊7，主动输送辊7的数量为两个，两个主动输送辊7通过齿轮传动连接，下模具2顶部的左侧固定连接有辅助箱8，辅助箱8内腔的左侧固定连接有接触传感器19，电动推杆17远离固定板16的一端通过轴承活动连接有辅助辊20，辅助辊20远离电动推杆17的一端固定连接有连接块，两个连接块为卡接状态，辅助箱8的内腔设置有从动输送辊9，安装板1顶部的前侧与后侧均固定连接有滑台气缸10，滑台气缸10的输出端固定连接有调整箱11，调整箱11内腔的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的表面啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的内腔固定连接有转杆15，转杆15的底部通过轴承与调整箱11活动连接，第一电机6通过承载板与移动箱5固定连接，转杆15的顶部延伸至调整箱11的顶部并固定连接有固定板16，固定板16的一侧固定连接有电动推杆17，通过安装板1、下模具2、滑杆3、上模具4、移动箱5、第一电机6、主动输送辊7、辅助箱8、从动输送辊9、滑台气缸10、调整箱11、第二电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、转杆15、固定板16与电动推杆17的配合使用，能够有效的提高模具加工时的上料效率，提高生产效率，解决了现有的冲压模具上料效率较慢，降低了弯管的生产效率的问题。
[0021]使用时，将管材放置在主动输送辊7上，第一电机6带动主动输送辊7转动，主动输送辊7带动管材向左侧移动，电动推杆17带动辅助辊20相向移动，两个辅助辊20通过连接块卡接，管材移动至辅助辊20上，滑台气缸10带动调整箱11向左侧移动，管材移动至辅助箱8中，管材左端与接触传感器19接触后停止第一电机6，然后电动推杆17收缩，第二电机12带动转杆15转动，转杆15带动固定板16与电动推杆17向外侧转动，避免电动推杆17影响上模
具4向下移动，最后上模具4向下与下模具2配合将管材冲压即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型弯管模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述安装板(1)顶部的四角均固定连接有滑杆(3)，所述安装板(1)的顶部设置有上模具(4)，所述下模具(2)顶部的右侧固定连接有移动箱(5)，所述移动箱(5)正面的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有主动输送辊(7)，所述下模具(2)顶部的左侧固定连接有辅助箱(8)，所述辅助箱(8)的内腔设置有从动输送辊(9)，所述安装板(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有滑台气缸(10)，所述滑台气缸(10)的输出端固定连接有调整箱(11)，所述调整箱(11)内腔的底部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的表面啮合有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的内腔固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶部延伸至调整箱(11)的顶部并固定连接有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新荣，
申请(专利权)人：太仓雕艺精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：