一种自动成品电机检测的辅助生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成品电机检测的辅助生产设备，属于电机检测技术领域，包括外壳和检测台，外壳的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿，检测台上设置有检测装置，外壳内设置有内腔一，内腔一内设置有循环冷却装置，外壳的前侧设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有显示屏，外壳上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有控制按钮，检测装置包括气缸一、气缸二、下仿形治具一、下仿形治具二、检测探头一和检测探头二，不仅可以解决检测成品电机耗费大量人工的问题，又可以减少操作人员，更加精准，不易出错，生产出高效漂亮的产品，适用于成品电机的检测应用方面。机的检测应用方面。机的检测应用方面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成品电机检测的辅助生产设备


[0001]本技术涉及一种辅助生产设备，具体为一种自动成品电机检测的辅助生产设备，属于电机检测


技术介绍

[0002]随着智能制造、自动生产技术的观念越来越普及，自动电机成品测试设备越来越得到生产企业的青睐，规模化生产，可以减少大量的测试产生的人工成本。如何既能实现功能，又能节约人工成本。我们提出了自动将成品电机与测试探头贴合在一起，进行测试的设备方案，目前解决成品电机测试的方案为人工将成品电机与测试探头贴合在一起，人工进行测试，属于人工操作系统，但是，人工操作系统。至少需要两三个人来配合起来操作，多人操作，会出错率很高，而且很费工时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动成品电机检测的辅助生产设备，不仅可以解决检测成品电机耗费大量人工的问题，又可以减少操作人员，更加精准，不易出错，生产出高效漂亮的产品，适用于成品电机的检测应用方面。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动成品电机检测的辅助生产设备，包括外壳和检测台，所述外壳的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿，所述检测台上设置有检测装置，所述外壳内设置有内腔一，所述内腔一内设置有循环冷却装置，所述外壳的前侧设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有显示屏，所述外壳上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有控制按钮，所述检测装置包括气缸一、气缸二、下仿形治具、检测探头一和检测探头二，所述循环冷却装置包括循环箱、吸风机、吹风机、冷却箱、制冷板、散热片、进风管和排风管。
[0005]优选的，为了便于对检测台进行安装，所述外壳的一侧设置有安装槽四，所述检测台的一端固定安装在所述安装槽四的内侧壁上，所述检测台上固定安装有支撑杆。
[0006]优选的，为了便于对气缸一进行安装，所述支撑杆上固定安装有安装板，所述检测台上设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和所述凹槽二的数量均为二个，所述气缸一固定安装在所述凹槽一的内侧壁上，所述下仿形治具固定安装在所述凹槽二的内侧壁上。
[0007]优选的，为了便于对电机进行检测，所述气缸二固定安装在所述安装板上，所述检测探头一固定安装在所述气缸一的输出轴上，所述检测探头二固定安装在所述气缸二的输出轴上，所述检测探头二的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有压板。
[0008]优选的，为了防止吹风机和吸风机之间相互干扰，所述循环箱固定安装在所述内腔一的内侧壁上，所述循环箱内设置有内腔二和内腔三，所述循环箱的和所述外壳的顶部均设置有安装孔一，所述排风管的一端固定安装在所述安装孔一的内侧壁上。
[0009]优选的，为了便于对进风管进行安装，所述内腔二的底部设置有安装孔二，所述进
风管的一端固定安装在所述安装孔二的内侧壁上，所述进风管的另一端穿设在所述外壳的下端，所述吸风机固定安装在所述内腔二的内侧壁上。
[0010]优选的，为了便于对本装置进行散热，所述吹风机固定安装在所述内腔三的顶部，所述冷却箱固定安装在所述内腔三的底部，所述制冷板固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，所述冷却箱的一侧设置有安装孔三，所述散热片固定安装所述安装孔三的内侧壁上，所述散热片上设置有通风口，所述内腔三的底部设置有排风孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、当使用者需要对电机进行检测时，使用者可将电机放置在下仿形治具上，本装置上下仿形治具的数量为二个，从而可大大的本装置的检测效率，然后，使用者可先使气缸二通电工作，气缸二通电工作后可推动检测探头二和套筒进行移动，进而可使压板压在电机上，从而可对电机的位置进行固定，便于本装置对电机进行检测，然后，使用者可使气缸一通电工作，使气缸一带动检测探头一与电机进行连接，对电机进行检测，检测完毕后，人工将电机拿出，如此循环动作，实现自动检测功能。
[0013]2、在本装置对电机进行检测时，使用者可使吹风机和吸风机同时通电工作，吹风机通电工作时产生的气流可穿过散热片传递到外壳内，制冷板可对散热片进行制冷，从而可对吹风机吹出的气流进行降温，进而可大大的提高吹风机的散热效果，同时，吸风机产生的吸力可对外壳底部的空气进行抽取，从而可增大外壳内气流的循环，提高冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中循环冷却装置的结构示意图。
[0016]图3为本技术中气缸一与检测探头一的连接示意图。
[0017]图4为本技术中套筒内的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、检测台；3、支腿；4、气缸一；5、气缸二；6、下仿形治具；7、检测探头一；8、检测探头二；9、循环箱；10、吸风机；11、吹风机；12、冷却箱；13、制冷板；14、散热片；15、进风管；16、排风管；17、支撑杆；18、安装板；19、套筒；20、弹簧；21、连接杆；22、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种自动成品电机检测的辅助生产设备，包括外壳1和检测台2，外壳1的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿3，检测台2上设置有检测装置，外壳1内设置有内腔一，内腔一内设置有循环冷却装置，外壳1的前侧设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有显示屏，外壳1上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有控制按钮，使用时，使用者可先检查本装置内的各个部件是否完善，使用者可通过检测装置对电机进行检测。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图3和图4所示，检测装置包括气缸
一4、气缸二5、下仿形治具6、检测探头一7和检测探头二8，外壳1的一侧设置有安装槽四，检测台2的一端固定安装在安装槽四的内侧壁上，检测台2上固定安装有支撑杆17，支撑杆17上固定安装有安装板18，检测台2上设置有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二的数量均为二个，气缸一4固定安装在凹槽一的内侧壁上，下仿形治具6固定安装在凹槽二的内侧壁上，气缸二5固定安装在安装板18上，检测探头一7固定安装在气缸一4的输出轴上，检测探头二8固定安装在气缸二5的输出轴上，检测探头二8的一侧固定安装有套筒19，套筒19的内侧壁上固定安装有弹簧20，弹簧20的一端固定安装有连接杆21，连接杆21的一端固定安装有压板22，当使用者需要对电机进行检测时，使用者可将电机放置在下仿形治具6上，本装置上下仿形治具6的数量为二个，从而可大大的本装置的检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成品电机检测的辅助生产设备，其特征在于：包括外壳(1)和检测台(2)，所述外壳(1)的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿(3)，所述检测台(2)上设置有检测装置，所述外壳(1)内设置有内腔一，所述内腔一内设置有循环冷却装置，所述外壳(1)的前侧设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有显示屏，所述外壳(1)上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有控制按钮，所述检测装置包括气缸一(4)、气缸二(5)、下仿形治具(6)、检测探头一(7)和检测探头二(8)，所述循环冷却装置包括循环箱(9)、吸风机(10)、吹风机(11)、冷却箱(12)、制冷板(13)、散热片(14)、进风管(15)和排风管(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动成品电机检测的辅助生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有安装槽四，所述检测台(2)的一端固定安装在所述安装槽四的内侧壁上，所述检测台(2)上固定安装有支撑杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种自动成品电机检测的辅助生产设备，其特征在于：所述支撑杆(17)上固定安装有安装板(18)，所述检测台(2)上设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和所述凹槽二的数量均为二个，所述气缸一(4)固定安装在所述凹槽一的内侧壁上，所述下仿形治具(6)固定安装在所述凹槽二的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种自动成品电机检测的辅助生产设备，其特征在于：所述气缸二(5)固定安装在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承华，廖承建，彭辉大，罗云丽，
申请(专利权)人：广州市健华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：