本实用新型专利技术公开了一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，属于智能自动生产制造领域，包括操作台、料盒、上下料组件、称重机和分料组件，上下料组件包括安装架、安装板、水平轨道板、控制气缸一和控制气缸二，料盒、称重机、安装架和水平轨道板均通过螺栓安装在操作台顶部，水平轨道板设置在料盒和安装架之间，料盒底部通过螺栓安装有顶升气缸，料盒内设置有顶升板，顶升板通过螺栓安装在顶升气缸一端，水平轨道板上设置有滑道，滑道内安装有传送带，安装板通过螺栓安装在安装架两侧，安装架一侧通过螺栓安装有调节气缸，安装板安装在调节气缸一端。本实用新型专利技术具有自动化程度高，节省人力的特点。节省人力的特点。节省人力的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备
[0001]本技术涉及一种生产设备，具体为一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，属于智能自动生产制造领域。
技术介绍
[0002]随着智能制造、自动生产技术的观念越来越普及，自动上料到称重，最后下料分选的设备越来越得到生产企业的青睐，规模化生产，称重和分选，需要的劳动力就越来越大，导致生产企业人工成本无休止的增长，现有的人工上料、称重、人工分选下料方案属于人工操作系统，至少需要三四个人来配合起来操作，多人操作，会出错率很高，因此现在需要一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，能够完成自动上料，自动称重，自动分选下料，具有操作简单，更加精准，出错率极低的特点，基本实现一个人操作，能够极大地节省人力。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，包括操作台、料盒、上下料组件、称重机和分料组件，所述上下料组件包括安装架、安装板、水平轨道板、控制气缸一和控制气缸二，所述料盒、所述称重机、所述安装架和所述水平轨道板均通过螺栓安装在所述操作台顶部，所述水平轨道板设置在所述料盒和所述安装架之间，所述料盒底部通过螺栓安装有顶升气缸，所述料盒内设置有顶升板，所述顶升板通过螺栓安装在所述顶升气缸一端，所述水平轨道板上设置有滑道，所述滑道内安装有传送带，所述安装板通过螺栓安装在所述安装架两侧，所述安装架一侧通过螺栓安装有调节气缸，所述安装板安装在所述调节气缸一端，所述控制气缸一和所述控制气缸二均通过螺栓安装在所述安装板上，所述控制气缸一设置在所述水平轨道板一端顶部，所述称重机设置在所述控制气缸二底部。
[0005]优选的，为了方便固定夹持物料移动，所述控制气缸一底部安装有夹持器一，所述控制气缸二底部安装有夹持器二。
[0006]优选的，为了在移动时对控制气缸二进行保护，所述安装板一端焊接有防护弯板，所述防护弯板设置在所述控制气缸二一侧。
[0007]优选的，为了方便对称重后的物料进行分料，所述分料组件包括安装座、分料伺服电机、旋转接料斗和接料盘，所述安装座通过螺栓安装在所述操作台上，所述接料盘设置在所述安装座边侧。
[0008]优选的，为了方便带动旋转接料斗转动，所述分料伺服电机通过螺栓安装在所述安装座底部，所述旋转接料斗通过螺栓安装在所述分料伺服电机的输出轴上。
[0009]优选的，为了方便将物料投放到不同的接料盘上，所述旋转接料斗一侧熔接有排料管，所述排料管设置在所述接料盘顶部。
[0010]优选的，为了保证物料能够准确投放到旋转接料斗内，所述旋转接料斗与所述控制气缸二设置在同一竖直水平面上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够完成自动上料，自动称重，自动分选下料，具有操作简单，更加精准，出错率极低的特点，基本实现一个人操作，能够极大地节省人力。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的局部视图。
[0014]图3为本技术的控制气缸一结构视图。
[0015]图4为本技术的分料组件结构视图。
[0016]图中：1、操作台，2、料盒，3、称重机，4、安装架，5、安装板，6、水平轨道板，7、控制气缸一，8、控制气缸二，9、顶升气缸，10、顶升板，11、滑道，12、传送带，13、调节气缸，14、夹持器一，15、夹持器二，16、防护弯板，17、安装座，18、分料伺服电机，19、旋转接料斗，20、接料盘，21、排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，包括操作台1、料盒2、上下料组件、称重机3和分料组件，上下料组件包括安装架4、安装板5、水平轨道板6、控制气缸一7和控制气缸二8，料盒2、称重机3、安装架4和水平轨道板6均通过螺栓安装在操作台1顶部，水平轨道板6设置在料盒2和安装架4之间，料盒2底部通过螺栓安装有顶升气缸9，料盒2内设置有顶升板10，顶升板10通过螺栓安装在顶升气缸9一端，水平轨道板6上设置有滑道11，滑道11内安装有传送带12，安装板5通过螺栓安装在安装架4两侧，安装架4一侧通过螺栓安装有调节气缸13，安装板5安装在调节气缸13一端，控制气缸一7和控制气缸二8均通过螺栓安装在安装板5上，控制气缸一7设置在水平轨道板6一端顶部，称重机3设置在控制气缸二8底部，控制气缸一7底部安装有夹持器一14，控制气缸二8底部安装有夹持器二15，安装板5一端焊接有防护弯板16，防护弯板16设置在控制气缸二8一侧，本技术在使用时，首先将物料放置到料盒2内，然后启动顶升气缸9，因此顶升气缸9能够将顶升板10向上推动，如图2所示，顶升板10能够将物料向上推动并推出，物料能够移动到水平轨道槽内的滑槽内，物料能够在传送带12内移动，移动到水平轨道板6一端时能够被水平轨道板6的板壁阻挡，然后启动控制气缸一7，控制气缸一7能够将夹持器向下推动并夹持住物料，并将物料向上拉动，然后调节气缸13能够将安装板5向右侧拉动，控制气缸一7移动到称重机3顶部时关闭调节气缸13，控制控制气缸一7向下推动夹持器一14能够将物料放置到称重机3上进行称重。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图2和图4所示，分料组件包括安装座17、
分料伺服电机18、旋转接料斗19和接料盘20，安装座17通过螺栓安装在操作台1上，接料盘20设置在安装座17边侧，分料伺服电机18通过螺栓安装在安装座17底部，旋转接料斗19通过螺栓安装在分料伺服电机18的输出轴上，旋转接料斗19一侧熔接有排料管21，排料管21设置在接料盘20顶部，旋转接料斗19与控制气缸二8设置在同一竖直水平面上，控制气缸一7能够将夹持器向下推动并夹持住物料，并将物料向上拉动，然后调节气缸13能够将安装板5向右侧拉动，控制气缸一7移动到称重机3顶部时关闭调节气缸13，控制控制气缸一7向下推动夹持器一14能够将物料放置到称重机3上进行称重，此时控制气缸二8在旋转接料斗19顶部，然后通过调节气缸13推动安装板5复位，按上述方式使用控制气缸一7再次夹取物料，同时启动控制气缸二8能够推动夹持器二15夹持称重后的物料，然后再次控制调节气缸13，调节气缸13能够将安装板5向右侧拉动，控制气缸一7能够移动到称重机3顶部，控制气缸二8能够移动到旋转接料斗19顶部，然后同时控制控制气缸一7和控制气缸二8向下移动，夹持器一14能够将物料放置到称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，包括操作台(1)、料盒(2)、上下料组件、称重机(3)和分料组件，其特征在于：所述上下料组件包括安装架(4)、安装板(5)、水平轨道板(6)、控制气缸一(7)和控制气缸二(8)，所述料盒(2)、所述称重机(3)、所述安装架(4)和所述水平轨道板(6)均通过螺栓安装在所述操作台(1)顶部，所述水平轨道板(6)设置在所述料盒(2)和所述安装架(4)之间，所述料盒(2)底部通过螺栓安装有顶升气缸(9)，所述料盒(2)内设置有顶升板(10)，所述顶升板(10)通过螺栓安装在所述顶升气缸(9)一端，所述水平轨道板(6)上设置有滑道(11)，所述滑道(11)内安装有传送带(12)，所述安装板(5)通过螺栓安装在所述安装架(4)两侧，所述安装架(4)一侧通过螺栓安装有调节气缸(13)，所述安装板(5)安装在所述调节气缸(13)一端，所述控制气缸一(7)和所述控制气缸二(8)均通过螺栓安装在所述安装板(5)上，所述控制气缸一(7)设置在所述水平轨道板(6)一端顶部，所述称重机(3)设置在所述控制气缸二(8)底部。2.根据权利要求1所述的一种产品自动上下料和称重的一体化生产设备，其特征在于：所述控制气缸一(7)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖承建，彭辉大，廖承华，罗云丽，
申请(专利权)人：广州市健华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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