一种大推力自动焊接辅助生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大推力自动焊接辅助生产设备，属于智能自动生产制造技术领域，包括大推力伺服电缸推动机构、焊接电源、第一电极、第二电极和加工平台，加工平台的顶部一侧固定设置有安装支架，用于提供本实用新型专利技术部分结构的安装载体，大推力伺服电缸推动机构设置于安装支架的一侧，用于本实用新型专利技术的动力提供，焊接电源安装在加工平台的顶部，实际时候时用于提供电源的供给，第一电极滑动设置在安装支架上的滑轨内，第二电极固定设置在安装支架的一侧，第一电极和第二电极分别位于两侧，本实用新型专利技术采用自动夹焊焊接，无需人工去漆包线漆皮，焊接精度高，自动化程度高，只需一人操作，操作简洁，不易出错，适用于工厂规模化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种大推力自动焊接辅助生产设备


[0001]本技术涉及一种生产设备，具体为一种大推力自动焊接辅助生产设备，属于智能自动生产制造


技术介绍

[0002]随着智能制造、自动生产技术的观念越来越普及，大推力自动夹焊焊接设备越来越得到生产企业的青睐，规模化生产，在漆包线和端子铜线耳的连接过程中，需要人工每根去漆包线的漆皮，去漆皮后用锡焊将很大接线端子铜线耳与很多根去漆皮后的直径较大漆包线焊接在一起，需要的劳动力就越来越大，导致生产企业人工成本无休止的增长，现有的人工每根去漆包线的漆皮、去漆皮后用锡焊将很大接线端子铜线耳与很多根去漆皮后的直径较大漆包线焊接在一起的方案。属于人工操作系统。至少需要三四个人来配合起来操作，多人操作，出错率很高，而且很费工时。
[0003]为了解决焊接漆包线和接线端子铜线耳耗费大量人工，极易出现人为错误的问题，我们提供一种便利的自动焊接漆包线和接线端子铜线耳的辅助生产设备，具有自动焊接漆包线和接线端子铜线耳的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大推力自动焊接辅助生产设备，精度高，自动化程度高，只需一人操作，操作简洁，不易出错，适用于工厂规模化生产。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种大推力自动焊接辅助生产设备，包括大推力伺服电缸推动机构、焊接电源、第一电极、第二电极和加工平台，所述加工平台的顶部一侧固定设置有安装支架，用于提供本技术部分结构的安装载体，所述大推力伺服电缸推动机构设置于所述安装支架的一侧，用于本技术的动力提供，所述焊接电源安装在所述加工平台的顶部，实际时候时用于提供电源的供给，所述第一电极滑动设置在所述安装支架上的滑轨内，所述第二电极固定设置在所述安装支架的一侧，第一电极和第二电极分别位于两侧，实际使用时对位于中间的接线端子铜线耳和漆包线释放电流，利用高温熔接漆包线和接线端子铜线耳，实现自动夹焊焊接，无需人工去漆包线漆皮，而后人工点锡焊焊接技术，精度高，自动化程度高，只需一人操作，操作简洁，不易出错，适用于工厂规模化生产。
[0006]优选的，为了使得第一电极的位置能够调节，在所述大推力伺服电缸推动机构的调节下对中间的漆包线和接线端子铜线耳进行挤压夹持，所述第一电极位于所述大推力伺服电缸推动机构的伸缩端一侧。
[0007]优选的，为了使得第一电极的位置移动时，能够带动第一夹持环移动，进而对位于第一夹持环和第二夹持环之间的漆包线和接线端子铜线耳进行挤压夹持，所述第一电极和所述第二电极的顶部分别设置有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和所述第二夹
持环的开口相面对设置。
[0008]优选的，为了使得电流释放器能够接收来自焊接电源的电流，然后释放至所述第一夹持环和所述第二夹持环内的漆包线和接线端子铜线耳，实现对漆包线和接线端子铜线耳的熔接，所述安装支架的顶部焊接有吊挂设备，所述吊挂设备的一端安装有电流释放器，所述电流释放器与所述焊接电源相连接用于释放电流焊接，所述电流释放器位于所述第一夹持环和所述第二夹持环的一侧。
[0009]优选的，为了使得大推力伺服电缸推动机构的伸缩更加稳定，不会偏移，从而保证第一夹持环和第二夹持环的夹持效果，所述安装支架上还固定安装有定位环，所述定位环活动套设在所述大推力伺服电缸推动机构的伸缩端上。
[0010]优选的，为了使得本技术能够灵活的进行固定和移动，所述加工平台的底部设置有福马轮。
[0011]本技术的有益效果是：本技术将伺服电缸推动技术、钨电极碰焊技术、碰焊电源技术、PLC控制等技术相结合，主要针对生产制造中的产品(较大接线端子铜线耳)与较多根直径较大漆包线去绝缘皮自动焊接在一起的问题，能实现较大接线端子铜线耳与较多根直径较大漆包线去绝缘皮自动焊接在一起的功能。
[0012]具体的方案为采用大推力伺服电缸推动，焊接电源释放巨大电流，高温熔接漆包线和接线端子铜线耳。这是自动夹焊焊接，无需人工去漆包线漆皮，而后人工点锡焊焊接技术。精度高，自动化程度高，只需一人操作，操作简洁，不易出错，适用于工厂规模化生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术中焊机组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术中电极和夹持环的结构示意图。
[0016]图中：1、大推力伺服电缸推动机构，2、焊接电源，3、第一电极，4、第二电极，5、加工平台，6、安装支架，7、吊挂设备，8、电流释放器，9、定位环，10、第一夹持环，11、第二夹持环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种大推力自动焊接辅助生产设备，包括大推力伺服电缸推动机构1、焊接电源2、第一电极3、第二电极4和加工平台5，加工平台5的顶部一侧固定设置有安装支架6，用于提供本技术部分结构的安装载体，大推力伺服电缸推动机构1设置于安装支架6的一侧，用于本技术的动力提供。
[0019]焊接电源2安装在加工平台5的顶部，实际时候时用于提供电源的供给，第一电极3滑动设置在安装支架6上的滑轨内，第二电极4固定设置在安装支架6的一侧，第一电极3和第二电极4分别位于两侧，实际使用时对位于中间的接线端子铜线耳和漆包线释放电流，利用高温熔接漆包线和接线端子铜线耳，实现自动夹焊焊接，无需人工去漆包线漆皮，而后人
工点锡焊焊接技术，精度高，自动化程度高，只需一人操作，操作简洁，不易出错，适用于工厂规模化生产。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，第一电极3位于大推力伺服电缸推动机构1的伸缩端一侧，在本技术实际使用时，通过大推力伺服电缸推动机构1的设置，使得第一电极3的位置能够调节，在大推力伺服电缸推动机构1的调节下对中间的漆包线和接线端子铜线耳进行挤压夹持。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，第一电极3和第二电极4的顶部分别设置有第一夹持环10和第二夹持环11，第一夹持环10和第二夹持环11的开口相面对设置，在本技术实际使用时，利用大推力伺服电缸推动机构1推动第一电极3移动，第一电极3的位置移动时，带动第一夹持环10移动，进而对位于第一夹持环10和第二夹持环11之间的漆包线和接线端子铜线耳进行挤压夹持，而后进行电流释放熔接便可。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，安装支架6的顶部焊接有吊挂设备7，吊挂设备7的一端安装有电流释放器8，电流释放器8与焊接电源2相连接用于释放电流焊接，电流释放器8位于第一夹持环10和第二夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大推力自动焊接辅助生产设备，其特征在于：包括大推力伺服电缸推动机构(1)、焊接电源(2)、第一电极(3)、第二电极(4)和加工平台(5)，所述加工平台(5)的顶部一侧固定设置有安装支架(6)，所述大推力伺服电缸推动机构(1)设置于所述安装支架(6)的一侧，所述焊接电源(2)安装在所述加工平台(5)的顶部，所述第一电极(3)滑动设置在所述安装支架(6)上的滑轨内，所述第二电极(4)固定设置在所述安装支架(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种大推力自动焊接辅助生产设备，其特征在于：所述第一电极(3)位于所述大推力伺服电缸推动机构(1)的伸缩端一侧。3.根据权利要求1所述的一种大推力自动焊接辅助生产设备，其特征在于：所述第一电极(3)和所述第二电极(4)的顶部分别设置有第一夹持环(10)和第二夹持环(11)。4.根据权利要求3所述的一种大推力自动焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉大，廖承建，廖承华，罗云丽，
申请(专利权)人：广州市健华精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：