一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡机技术领域，尤其是涉及一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构，包括主体，在主体上装置有接头定位机构和焊接机构，接头定位机构的前方对接有导线传送机构，接头定位机构包括有对接在导线传送机构后方的接头适配夹具、连接于接头适配夹具并带动其动作的夹具气缸、用于固定安装夹具气缸的第一升降板、立式安装在主体上并与第一升降板滑动配合的第一直线导轨、以及安装在主体上并带动第一升降板沿着第一直线导轨滑动的双行程升降机构；其中一个行程高度高出于导线传送机构，使操作人员在定位接头时不会被导线传送机构干扰，另外一个行程高度刚好与导线传送机构对接，从而能够使焊接时大大降低导线和接头之间的误差。之间的误差。之间的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构


[0001]本技术涉及焊锡机
，尤其是涉及一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构。

技术介绍

[0002]USB线材是目前市场上广泛应用于电能传输和信号传输的一种线材，其具有多条导线和焊接在导线两端的USB接头，该类产品在生产制作过程中，涉及到导线和接头的焊接工艺，其工艺步骤包括有将导线的两端进行裁切平整，再将裁切平整后的导线两端进行剥皮，最后再将剥皮后裸露出来的部分和USB接头对接，并进行焊锡，为了能够提高裁剪、剥皮的完整度，以及再焊接过程中能够使导线和USB接头对应的引脚进行精准地焊接，此外还为了能够提高生产效率，降低人工成本，市面上出现了多种多样的焊锡机；
[0003]现有的焊锡机，主要包括有裁线、剥皮和焊接接头三个机构，其中，针对于焊接接头的机构，其结构主要包括有接头定位工位、可移动对接于接头定位工位的导线传送工位、对接于接头定位工位的焊锡供料装置、以及设置在接头定位工位上方用于进行焊锡操作的焊锡热熔机构；在操作时，通过将接头固定在接头定位工位上，再将待焊接的导线定位在导线传送工位上，然后通过导线传送工位将导线传送至与接头定位工位进行对接，最后再通过焊锡热熔机构将焊锡供料机构上的焊锡加热熔化并附着在导线与接头的对接位置上，使导线和结构完成焊接；而针对于半自动化的焊锡机，传统焊接接头的机构在结构设计上会存在一定缺陷，接头定位工位和导线传送工位的高度设计上基本为固定的方式，在配合上接头定位工位往往会设计成略低于导线传送工位的高度，使导线焊接端对接上接头定位工位上的接头后能够略高于接头，这样设计的目的主要是为了不让导线的焊接端在对接接头时不会冲突，但是这种结构设计上将使得导线和接头始终存在一定的误差，并且操作人员在进行操作时，导线传送工位会阻碍操作人员固定接头，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构，包括主体，在主体上装置有接头定位机构和焊接机构，接头定位机构的前方对接有导线传送机构，接头定位机构包括有对接在导线传送机构后方的接头适配夹具、连接于接头适配夹具并带动其动作的夹具气缸、用于固定安装夹具气缸的第一升降板、立式安装在主体上并与第一升降板滑动配合的第一直线导轨、以及安装在主体上并带动第一升降板沿着第一直线导轨滑动的双行程升降机构；焊接机构包括位于导线传送机构正上方的导线压紧头、位于导线压紧头后方并且对应于接头适配夹具正上方的焊锡线供应管、位于接头适配夹具正上方且高于焊锡线供应管的焊锡头、用于承载导线压紧头和焊锡线供应管并带动其动作的压头升降机构、以及用于承载焊锡头并带动其动作的焊头升降机构，压头升降机构安装在主体上，焊头升降机构安装
在压头升降机构的活动端上。
[0006]优选地，双行程升降机构包括固定安装在主体上的支撑座、装置在支撑座上的第一接头气缸、以及连接在第一接头气缸活塞端下的第二接头气缸，第一升降板连接在第二接头气缸的活动端上，其中，第一接头气缸和第二接头气缸同时收缩时，接头适配夹具高于导线传送机构，第一接头气缸收缩，第二接头气缸拉伸时，接头适配夹具对接于导线传送机构，第一接头气缸和第二接头气缸同时拉伸时，接头适配夹具低于导线传送机构。
[0007]优选地，第二接头气缸通过活塞端与第一接头气缸的活塞端连接，并且第一接头气缸的活塞端和第二接头气缸的活塞端之间连接有浮动接头。
[0008]优选地，压头升降机构包括有立式装置在主体上的第二直线导轨、滑动连接在第二直线导轨上的第二升降板、与主体定位配合并用来带动第二升降板升降的压头升降气缸、以及装置在第二升降板下端的连接架，导线压紧头和焊锡线供应管分别装置在连接架上。
[0009]优选地，焊头升降机构包括有安装在第二升降板上的焊头升降气缸、装置在第二直线导轨上的第三直线导轨、以及连接在焊头升降气缸活塞端上并与第三直线导轨滑动配合的焊头连接件，焊锡头装置在焊头连接件上。
[0010]优选地，压头升降气缸安装在第二升降板上，压头升降气缸通过活塞端定位在主体上，其中，压头升降气缸的活塞端与主体之间以及焊头升降气缸的活塞端与焊头连接件之间均为铰接连接。
[0011]优选地，导线传送机构上装置有导线定位卡托，导线定位卡托上设置有多个第一分线卡槽用于将导线进行分线卡紧，导线压紧头与导线定位卡托对接配合，且在导线压紧头上设置有多个对应于第一分线卡槽的第二分线卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]针对于接头定位机构，采用双行程升降机构，使得导线传送机构上的导线能够与接头进行无间隙对接，带动装置在夹具气缸上的接头适配夹具产生两个行程的高度，其中一个行程高度高出于导线传送机构，使操作人员在定位接头时不会被导线传送机构干扰，另外一个行程高度刚好与导线传送机构对接，用于在焊接导线的过程中使导线的焊接端和接头能够抵接在一起，从而能够使焊接时大大降低导线和接头之间的误差；
[0014]针对于焊接机构的结构设计，具体采用了压头升降机构同时来带动导线压紧头、焊锡线供应管和焊锡头往下移动，使导线压紧头压住导线对其进行进一步锁定，焊锡线供应管的出料端则对准于接头和导线的对接位置处，然后又驱动焊头升降机构对焊锡头进行进一步动作，使焊锡头往下粘住焊锡线供应管提供的焊锡，并将其焊在接头和导线的对接位置处，完成导线和接头的焊接，该结构设计能够使得导线压紧头、焊锡线供应管和焊锡头这三者均设置在较高的位置处，从而给操作人员提供出更多的操作空间来定位接头。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中焊接机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术中导线压紧头和导线定位卡托的结构示意图。
[0020]图中的附图标记及名称如下：
[0021]主体10、导线传送机构40、双行程升降机构50、接头适配夹具21、夹具气缸22、第一升降板23、第一直线导轨24、导线压紧头31、焊锡线供应管32、焊锡头33、压头升降机构34、焊头升降机构35、导线定位卡托41、第一分线卡槽42、支撑座51、第一接头气缸52、第二接头气缸53、浮动接头54、第二分线卡槽311、第二直线导轨341、第二升降板342、压头升降气缸343、连接架344、焊头升降气缸351、第三直线导轨352、焊头连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构，包括主体，在主体上装置有接头定位机构和焊接机构，接头定位机构的前方对接有导线传送机构，其特征在于，接头定位机构包括有对接在导线传送机构后方的接头适配夹具、连接于接头适配夹具并带动其动作的夹具气缸、用于固定安装夹具气缸的第一升降板、立式安装在主体上并与第一升降板滑动配合的第一直线导轨、以及安装在主体上并带动第一升降板沿着第一直线导轨滑动的双行程升降机构；焊接机构包括位于导线传送机构正上方的导线压紧头、位于导线压紧头后方并且对应于接头适配夹具正上方的焊锡线供应管、位于接头适配夹具正上方且高于焊锡线供应管的焊锡头、用于承载导线压紧头和焊锡线供应管并带动其动作的压头升降机构、以及用于承载焊锡头并带动其动作的焊头升降机构，压头升降机构安装在主体上，焊头升降机构安装在压头升降机构的活动端上。2.根据权利要求1所述的一种应用于半自动剥皮焊锡机的接头焊线机构，其特征在于，双行程升降机构包括固定安装在主体上的支撑座、装置在支撑座上的第一接头气缸、以及连接在第一接头气缸活塞端下的第二接头气缸，第一升降板连接在第二接头气缸的活动端上，其中，第一接头气缸和第二接头气缸同时收缩时，接头适配夹具高于导线传送机构，第一接头气缸收缩，第二接头气缸拉伸时，接头适配夹具对接于导线传送机构，第一接头气缸和第二接头气缸同时拉伸时，接头适配夹具低于导线传送机构。3.根据权利要求2所述的一种应用于半自动剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平景，何华宗，
申请(专利权)人：东莞市蓝柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：