一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铝复合材料制备技术领域，具体公开了一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，所述焊接操作平台本体的上方设置有保护罩，所述保护罩的底部固定连接在焊接操作平台本体上，所述保护罩的前侧设置有挡板，所述挡板上设置有观察窗；本实用新型专利技术在对钢铝复合材料进行焊接的过程中，通过保护罩可以确保焊接过程中的焊珠不会飞溅出来，同时焊接产生的强光也不会散发出去，通过观察窗可以实时观察到钢铝复合材料的焊接进程，对工作人员进行有效的防护，使得工作人员不需要手持防护罩，一方面，可以降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以进一步增强钢铝复合材料焊接过程中的防护效果。的防护效果。的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台


[0001]本技术涉及钢铝复合材料制备
，具体是一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台。

技术介绍

[0002]随着当今科技和经济水平的飞速发展，人类社会已经对金属材料提出了越来越苛刻的要求，单一种类的金属材料往往难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求，钢铝符合材料具备了钢的耐磨性和良好的力学性能以及铝合金良好的导热性能，广泛应用于各种场合。钢铝符合材料在使用过程中，需要进行焊接，而在焊接过程中需要使用到焊接操作平台，因此需要我们提供一种钢铝复合材料的焊接操作平台。
[0003]现有技术开发的一种钢结构高空焊接平台，如CN215055178U的一种钢结构高空焊接操作平台，该技术通过设置的架板及其相匹配的辅助结构，能够提供更好的四面板体结构，各个板体结构之间的连接稳定，不会出现结构损坏的情况，并且方便进行安装与拆卸，避免安装拆卸所需步骤较多造成工作进度缓慢，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置保护装置，在对钢铝符合材料进行焊接的过程中，工作人员需要手持防护罩对自身进行防护，非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，包括焊接操作平台本体、支撑柱以及固定夹板，所述焊接操作平台本体上表面的中间位置设置有多个支撑柱，所述焊接操作平台本体上方的左右两侧均设置有固定夹板，所述焊接操作平台本体的上方设置有保护罩，所述保护罩的底部固定连接在焊接操作平台本体上，所述保护罩的前侧设置有挡板，所述挡板上设置有观察窗，所述观察窗的上方设置有把手。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述挡板的底部可转动的安装在保护罩上，所述挡板左右两侧的上方均设置有卡扣，所述保护罩上相对于卡扣的位置设置有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定夹板的内侧紧贴设置有橡胶垫，所述固定夹板的外侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端固定连接在保护罩的壁体上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述保护罩的内部设置有焊接枪，所述焊接枪的上方设置有安装座，所述安装座的上方设置有滑块，所述滑块与安装座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上下两端分别固定安装在滑块以及安装座上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述滑块的内部前后方向上贯穿设置有丝杆，且在丝杆的前侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接在丝杆上，所述丝
杆的后侧末端插接在保护罩上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述保护罩顶部的左侧设置有排气孔，所述排气孔的底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合在一起，所述第二齿轮的上方设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接在第二齿轮上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述焊接操作平台本体底部的四个拐角处均设置有支撑腿，且在支撑腿的底部紧贴设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在焊接操作平台本体的上方设置有保护罩，在保护罩的前侧设置有挡板，在挡板上设置有观察窗，在对钢铝复合材料进行焊接的过程中，通过保护罩可以确保焊接过程中的焊珠不会飞溅出来，同时焊接产生的强光也不会散发出去，通过观察窗可以实时观察到钢铝复合材料的焊接进程，对工作人员进行有效的防护，使得工作人员不需要手持防护罩，一方面，可以降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以进一步增强钢铝复合材料焊接过程中的防护效果。
附图说明
[0015]图1为一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台的结构示意图；
[0016]图2为一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台的内部结构示意图；
[0017]图3为安装座与滑块安装的结构示意图。
[0018]图中：1、焊接操作平台本体；101、保护罩；102、挡板；103、观察窗；104、把手；2、支撑柱；3、固定夹板；301、橡胶垫；302、第一伸缩杆；4、卡扣；5、卡槽；6、焊接枪；601、安装座；602、第二伸缩杆；7、滑块；701、丝杆；702、第一电机；8、排气孔；801、第一齿轮；9、第二齿轮；901、第二电机；10、支撑腿；11、防滑垫。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，包括焊接操作平台本体1、支撑柱2以及固定夹板3，焊接操作平台本体1上表面的中间位置设置有多个支撑柱2，焊接操作平台本体1上方的左右两侧均设置有固定夹板3，焊接操作平台本体1的上方设置有保护罩101，保护罩101的底部固定连接在焊接操作平台本体1上，保护罩101的前侧设置有挡板102，挡板102上设置有观察窗103，在对钢铝复合材料进行焊接的过程中，通过保护罩101可以确保焊接过程中的焊珠不会飞溅出来，同时焊接产生的强光也不会散发出去，通过观察窗103可以实时观察到钢铝复合材料的焊接进程，对工作人员进行有效的防护，使得工作人员不需要手持防护罩，一方面，可以降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以进一步增强钢铝复合材料焊接过程中的防护效果，观察窗103的上方设置有把手104。
[0020]在图1中，挡板102的底部可转动的安装在保护罩101上，挡板102左右两侧的上方均设置有卡扣4，保护罩101上相对于卡扣4的位置设置有卡槽5，卡扣4与卡槽5相匹配，在对钢铝复合材料进行焊接的前后时间段，工作人员通过手握把手104，完成对挡板102的开闭，便于工作人员拿取钢铝复合材料，通过卡扣4与卡槽5的相互配合，实现了挡板102开闭状态
的变化。
[0021]在图2中，固定夹板3的内侧紧贴设置有橡胶垫301，固定夹板3的外侧设置有第一伸缩杆302，第一伸缩杆302的末端固定连接在保护罩101的壁体上，在对钢铝复合材料进行焊接之前，将两块待焊接的钢铝复合材料放置在支撑柱2上，并通过调整第一伸缩杆302的伸缩长度，使得固定夹板3将钢铝复合材料夹紧固定好，确保在对钢铝复合材料焊接的过程中，两块待焊接的钢铝复合材料保持稳定，不会发生相对移动，从而进一步提高了钢铝复合材料的焊接质量。
[0022]在图2和图3中，保护罩101的内部设置有焊接枪6，焊接枪6的上方设置有安装座601，安装座601的上方设置有滑块7，滑块7与安装座601之间设置有第二伸缩杆602，第二伸缩杆602的上下两端分别固定安装在滑块7以及安装座601上。
[0023]在图3中，滑块7的内部前后方向上贯穿设置有丝杆701，且在丝杆701的前侧设置有第一电机702，第一电机702输出轴的末端固定连接在丝杆701上，丝杆701的后侧末端插接在保护罩101上，待钢铝复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，包括焊接操作平台本体(1)、支撑柱(2)以及固定夹板(3)，所述焊接操作平台本体(1)上表面的中间位置设置有多个支撑柱(2)，所述焊接操作平台本体(1)上方的左右两侧均设置有固定夹板(3)，其特征在于，所述焊接操作平台本体(1)的上方设置有保护罩(101)，所述保护罩(101)的底部固定连接在焊接操作平台本体(1)上，所述保护罩(101)的前侧设置有挡板(102)，所述挡板(102)上设置有观察窗(103)，所述观察窗(103)的上方设置有把手(104)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，其特征在于，所述挡板(102)的底部可转动的安装在保护罩(101)上，所述挡板(102)左右两侧的上方均设置有卡扣(4)，所述保护罩(101)上相对于卡扣(4)的位置设置有卡槽(5)，所述卡扣(4)与卡槽(5)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于钢铝复合材料制备的焊接操作平台，其特征在于，所述固定夹板(3)的内侧紧贴设置有橡胶垫(301)，所述固定夹板(3)的外侧设置有第一伸缩杆(302)，所述第一伸缩杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国勇，
申请(专利权)人：深圳铜益九州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：