一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡机技术领域，尤其是涉及一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，包括设置在焊锡机主体上的输送机构和装置在输送机构上的线材定位治具，焊锡机主体上带有剥皮工位、裁线工位以及焊接工位，线材定位治具通过输送机构的输送分别与剥皮工位、裁线工位以及焊接工位对接配合，输送机构包括与焊锡机主体固定配合的导向滑动部件、滑动连接在导向滑动部件上的滑块、与焊锡机主体固定配合且用于推动滑块的大行程输送气缸、与滑块进行固定配合且沿着导向滑动部件引导方向动作的小行程输送气缸；达到无需调节也能够实现三点定位的目的，并且导线对接剥皮工位、裁线工位以及焊接工位能够更加精准。焊接工位能够更加精准。焊接工位能够更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构


[0001]本技术涉及焊锡机
，尤其是涉及一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，该线材输送机构应用于带有剥皮工位、裁线工位以及焊接工位的焊锡机主体上。

技术介绍

[0002]USB线材是目前市场上广泛应用于电能传输和信号传输的一种线材，其具有多条导线和焊接在导线两端的USB接头，该类产品在生产制作过程中，涉及到导线和接头的焊接工艺，其工艺步骤包括有将导线的两端进行裁切平整，再将裁切平整后的导线两端进行剥皮，最后再将剥皮后裸露出来的部分和USB接头对接，并进行焊锡，为了能够提高裁剪、剥皮的完整度，以及再焊接过程中能够使导线和USB接头对应的引脚进行精准地焊接，此外还为了能够提高生产效率，降低人工成本，市面上出现了多种多样的焊锡机；
[0003]现有的焊锡机，主要包括有裁线、剥皮和焊接接头三个工位，其中，一般会将裁线和剥皮工位设置在同一动力部件上，使裁线和剥皮同步进行，而焊接工位则设置在另外的动力部件上，这将使得裁线工位和剥皮工位之间的间距小，而裁线工位和剥皮工位分别与焊接工位之间的间距较大，为了实现自动化，会在焊锡机上装置输送机构，通过输送机构带动定位线材的治具运行，便能够实现自动地将线材输送到指定的工位进行加工，而传统的输送机构多为单皮带输送机构，在进行调机的过程中，需要定位三个工位的位置，调节要求高，若调节不精确，还会导致治具与工位对位不准确，对此，有必要针对于现有焊锡机所对应的裁线、剥皮和焊接工艺，以及针对裁线工位、剥皮工位和焊接工位的位置关系，设计出一款能够直接具有定位功能的线材输送机构。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，包括设置在焊锡机主体上的输送机构和装置在输送机构上的线材定位治具，焊锡机主体上带有剥皮工位、裁线工位以及焊接工位，线材定位治具通过输送机构的输送分别与剥皮工位、裁线工位以及焊接工位对接配合，输送机构包括与焊锡机主体固定配合的导向滑动部件、滑动连接在导向滑动部件上的滑块、与焊锡机主体固定配合且用于推动滑块的大行程输送气缸、与滑块进行固定配合且沿着导向滑动部件引导方向动作的小行程输送气缸，线材定位治具滑动连接在导向滑动部件上，且线材定位治具与小行程输送气缸的动作端动力连接。
[0006]优选地，导向滑动部件包括导向杆、分别装置在导向杆两端的固定座、以及活动连接在导向杆上的第一线性轴承，固定座与焊锡机主体固定配合，滑块通过第一线性轴承滑动连接在导向杆上。
[0007]优选地，导向滑动部件设置有两个，两个导向滑动部件的导向杆并排设置且相互平行，大行程输送气缸位于两个导向滑动部件的侧旁，小行程输送气缸位于两个导向滑动部件之间。
[0008]优选地，线材定位治具的底部设置有固定基座，小行程输送气缸的动作端固定连接于固定基座上，在固定基座上设置有两个第二线性轴承，线材定位治具通过两个第二线性轴承滑动连接在两根导向杆上。
[0009]优选地，小行程输送气缸的缸体作为动作端固定在固定基座下，小行程输送气缸的活塞端连接于滑块。
[0010]优选地，大行程输送气缸的活塞端上安装有浮动接头，大行程输送气缸的活塞端通过浮动接头与滑块动力连接。
[0011]优选地，大行程输送气缸上固定安装有气缸支座，大行程输送气缸通过气缸支座与焊锡机主体固定配合。
[0012]优选地，在线材定位治具上设置有线材固定工位和线材夹紧机构，线材固定工位分别与剥皮工位、裁线工位以及焊接工位对应配合，线材夹紧机构位于线材固定工位后方，线材固定工位包括阻挡块和对接于阻挡块的线材夹紧气缸。
[0013]优选地，线材输送机构还包括覆盖于输送机构的操作台面，在操作台面上开设有供线材定位治具露出的窗口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]针对于剥皮工位和裁线工位做成一体的机构，通过采用大行程输送气缸和小行程输送气缸来带动线材定位治具，其中，线材定位治具通过大行程输送气缸的带动在剥皮裁线一体机构与焊接工位之间移动，当定位治具通过大行程输送气缸的带动对接到剥皮裁线一体机构时，再通过小行程输送气缸在剥皮工位和裁线工位之间移动，从而达到无需调节也能够实现三点定位的目的，并且导线对接剥皮工位、裁线工位以及焊接工位能够更加精准；
[0016]大行程输送气缸和小行程输送气缸在结构配合上，通过设置一滑块来作为过渡，采用导向滑动部件来限制滑块的移动方向，然后通过将大行程输送气缸与导向滑动部件进行固定配合，具体可将两者均安装在焊线机主体上，使得大行程输送气缸能够带动滑块沿着导向滑动部件滑动，在此基础上，再将小行程输送气缸与滑块进行固定配合，然后将小行程输送气缸的动作端连接到线材定位治具上，并且线材定位治具与导向滑动部件进行滑动配合，使得线材定位治具在通过大行程输送气缸的带动下，还能够通过小行程输送气缸进行再次带动，该结构设计与三工位的焊线机能够进行巧妙地结合。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术装置在焊锡主体上的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术中线材定位治具的结构示意图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]焊锡机主体1、剥皮工位2、裁线工位3、焊接工位4、操作台面5、输送机构10、线材定位治具20、导向滑动部件30、滑块11、大行程输送气缸12、小行程输送气缸13、气缸支座14、浮动接头15、固定基座21、第二线性轴承22、线材固定工位23、阻挡块24、线材夹紧气缸25、导向杆31、固定座32、第一线性轴承33。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，包括设置在焊锡机主体1上的输送机构10和装置在输送机构10上的线材定位治具20，焊锡机主体1上带有剥皮工位2、裁线工位3以及焊接工位4，线材定位治具20通过输送机构10的输送分别与剥皮工位2、裁线工位3以及焊接工位4对接配合，输送机构10包括与焊锡机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，包括设置在焊锡机主体上的输送机构和装置在输送机构上的线材定位治具，焊锡机主体上带有剥皮工位、裁线工位以及焊接工位，线材定位治具通过输送机构的输送分别与剥皮工位、裁线工位以及焊接工位对接配合，其特征在于，输送机构包括与焊锡机主体固定配合的导向滑动部件、滑动连接在导向滑动部件上的滑块、与焊锡机主体固定配合且用于推动滑块的大行程输送气缸、与滑块进行固定配合且沿着导向滑动部件引导方向动作的小行程输送气缸，线材定位治具滑动连接在导向滑动部件上，且线材定位治具与小行程输送气缸的动作端动力连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，其特征在于，导向滑动部件包括导向杆、分别装置在导向杆两端的固定座、以及活动连接在导向杆上的第一线性轴承，固定座与焊锡机主体固定配合，滑块通过第一线性轴承滑动连接在导向杆上。3.根据权利要求1所述的一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，其特征在于，导向滑动部件设置有两个，两个导向滑动部件的导向杆并排设置且相互平行，大行程输送气缸位于两个导向滑动部件的侧旁，小行程输送气缸位于两个导向滑动部件之间。4.根据权利要求3所述的一种应用于半自动焊锡机的线材输送机构，其特征在于，线材定位治具的底部设置有固定基座，小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平景，何华宗，
申请(专利权)人：东莞市蓝柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：