一种缸套镗孔专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸套镗孔专用机床，属于机械加工装置技术领域，机床本体的侧面通过套头卡接有镗刀杆，镗刀杆的表面固定安装有镗刀，镗刀杆的另一端固定连接有末端架，机床本体的表面通过螺栓紧固有支撑板，支撑板的表面通过第一螺杆紧固有对称的缸套架，第一螺杆的一端接触连接有调节槽，该缸套镗孔专用机床设置的底板与支撑板之间，通过设置的调节杆具有水平移动的功能，而且通过第二螺杆和滑槽可以快速的固定底板的移动位置，从而调节调节架与镗刀之间的间距，从而提高镗孔操作的便利性，并且设置的对称的缸套架之间可以快速的调节间距位置，便于对不同长度尺寸的缸套进行固定支撑，增加了适用范围。增加了适用范围。增加了适用范围。

A special machine tool for boring cylinder liners

【技术实现步骤摘要】
一种缸套镗孔专用机床


[0001]本技术涉及机械加工装置
，更具体地说，涉及一种缸套镗孔专用机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
[0003]目前，在缸套生产过程中，也需要使用机床对缸套进行镗孔，如公告号CN208628482U公开的一种缸套镗孔专用机床，但是该机床设置的小支架与缸套支架固定在一个底板表面，无法对小支架的支撑位置进行调节，而且无法调节小支架与镗刀之间的间距，在实际使用时可能会影响镗孔操作，而且对称的缸套架之间无法调节间距位置，可能无法对长度差异较大的缸套进行支撑，缩小了其适用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种缸套镗孔专用机床，该缸套镗孔专用机床设置的底板与支撑板之间，通过设置的调节杆具有水平移动的功能，而且通过第二螺杆和滑槽可以快速的固定底板的移动位置，从而调节调节架与镗刀之间的间距，从而提高镗孔操作的便利性，并且设置的对称的缸套架之间可以快速的调节间距位置，便于对不同长度尺寸的缸套进行固定支撑，增加了适用范围。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种缸套镗孔专用机床，包括机床本体，所述机床本体的侧面通过套头卡接有镗刀杆，所述镗刀杆的表面固定安装有镗刀，所述镗刀杆的另一端固定连接有末端架，所述机床本体的表面通过螺栓紧固有支撑板，所述支撑板的表面通过第一螺杆紧固有对称的缸套架，所述第一螺杆的一端接触连接有调节槽，所述支撑板的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁滑动连接有防脱头，所述防脱头的侧面固定连接有调节杆，所述调节杆的表面滑动套接有防脱套，所述调节杆的一端固定连接有底板，所述底板的表面通过第二螺杆紧固有调节架，所述第二螺杆的一端接触连接有滑槽，该缸套镗孔专用机床设置的底板与支撑板之间，通过设置的调节杆具有水平移动的功能，而且通过第二螺杆和滑槽可以快速的固定底板的移动位置，从而调节调节架与镗刀之间的间距，从而提高镗孔操作的便利性，并且设置的对称的缸套架之间可以快速的调节间距位置，便于对不同长度尺寸的缸套进行固定支撑，增加了适用范围。
[0007]进一步的，所述调节槽对称分布的支撑板的表面，所述调节槽的截面形状为T形，所述调节槽的长度方向与支撑板的长度方向相同，所述调节槽的内壁与第一螺杆的一端螺帽表面接触连接，设置的第一螺杆通过螺母的紧固后，使得螺帽可以卡紧调节槽，从而紧固缸套架的调节位置。
[0008]进一步的，所述滑槽对称分布在机床本体的表面，所述滑槽的截面形状为T形，所
述滑槽的内壁与第二螺杆的一端螺帽表面接触连接，设置的第二螺杆通过螺母的紧固后，使得螺帽可以卡紧滑槽，从而紧固底板的调节位置。
[0009]进一步的，所述滑槽的底部开设有落料孔，所述落料孔沿着滑槽的长度方向等间距分布，设置的落料孔便于清理滑槽内部的切削杂质。
[0010]进一步的，所述缸套架的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺丝紧固有夹板，便于缸套架快速的固定缸套的支撑位置，方便装拆。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置的底板与支撑板之间，通过设置的调节杆具有水平移动的功能，而且通过第二螺杆和滑槽可以快速的固定底板的移动位置，从而调节调节架与镗刀之间的间距，从而提高镗孔操作的便利性，并且设置的对称的缸套架之间可以快速的调节间距位置，便于对不同长度尺寸的缸套进行固定支撑，增加了适用范围。
[0013](2)调节槽对称分布的支撑板的表面，调节槽的截面形状为T形，调节槽的长度方向与支撑板的长度方向相同，调节槽的内壁与第一螺杆的一端螺帽表面接触连接，设置的第一螺杆通过螺母的紧固后，使得螺帽可以卡紧调节槽，从而紧固缸套架的调节位置。
[0014](3)滑槽对称分布在机床本体的表面，滑槽的截面形状为T形，滑槽的内壁与第二螺杆的一端螺帽表面接触连接，设置的第二螺杆通过螺母的紧固后，使得螺帽可以卡紧滑槽，从而紧固底板的调节位置。
[0015](4)滑槽的底部开设有落料孔，落料孔沿着滑槽的长度方向等间距分布，设置的落料孔便于清理滑槽内部的切削杂质。
[0016](5)缸套架的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺丝紧固有夹板，便于缸套架快速的固定缸套的支撑位置，方便装拆。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底板与调节架结构俯视图；
[0019]图3为本技术的支撑板与缸套架安装结构侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1机床本体、11滑槽、12落料孔、2镗刀杆、21镗刀、22末端架、3缸套架、31螺纹孔、32第一螺杆、4支撑板、41调节槽、42调节孔、43防脱套、5调节架、51第二螺杆、52调节杆、53底板、54防脱头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种缸套镗孔专用机床，包括机床本体1，请参阅图1
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3，机床本体1的侧面通过套头卡接有镗刀杆2，机床本体1属于现有技术，设有变速箱和电机，且套头通过螺栓与镗刀杆2的一端紧固，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，镗刀杆2的表面固
定安装有镗刀21，镗刀杆2的另一端固定连接有末端架22，机床本体1的表面通过螺栓紧固有支撑板4，支撑板4的表面通过第一螺杆32紧固有对称的缸套架3，缸套架3的一端开设有螺纹孔31，且螺纹孔31通过螺丝紧固有夹板，便于缸套架3快速的固定缸套的支撑位置，方便装拆，第一螺杆32的一端接触连接有调节槽41，支撑板4的侧面开设有调节孔42，调节孔42的内壁滑动连接有防脱头54，防脱头54采用耐磨橡胶制成，不仅防脱，而且可以保证调节杆52的一端不会产生晃动，防脱头54的侧面固定连接有调节杆52，调节杆52的表面滑动套接有防脱套43，防脱套43紧固在调节孔42的一端，具有限位的功能，调节杆52的一端固定连接有底板53，底板53的表面通过第二螺杆51紧固有调节架5，第二螺杆51的一端接触连接有滑槽11，滑槽11的底部开设有落料孔12，落料孔12沿着滑槽11的长度方向等间距分布，设置的落料孔12便于清理滑槽11内部的切削杂质。
[0024]请参阅图3，调节槽41对称分布的支撑板4的表面，调节槽41的截面形状为T形，调节槽41的长度方向与支撑板4的长度方向相同，调节槽41的内壁与第一螺杆32的一端螺帽表面接触连接，设置的第一螺杆32通过螺母的紧固后，使得螺帽可以卡紧调节槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套镗孔专用机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的侧面通过套头卡接有镗刀杆(2)，所述镗刀杆(2)的表面固定安装有镗刀(21)，所述镗刀杆(2)的另一端固定连接有末端架(22)，所述机床本体(1)的表面通过螺栓紧固有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面通过第一螺杆(32)紧固有对称的缸套架(3)，所述第一螺杆(32)的一端接触连接有调节槽(41)，所述支撑板(4)的侧面开设有调节孔(42)，所述调节孔(42)的内壁滑动连接有防脱头(54)，所述防脱头(54)的侧面固定连接有调节杆(52)，所述调节杆(52)的表面滑动套接有防脱套(43)，所述调节杆(52)的一端固定连接有底板(53)，所述底板(53)的表面通过第二螺杆(51)紧固有调节架(5)，所述第二螺杆(51)的一端接触连接有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常兰国，
申请(专利权)人：聊城国泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：