一种玉米脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米脱粒机，包括支撑底板、移动轮、支撑柱、壳体、脱粒机构、输送板、清洁组件、传送带和撑袋组件，所述移动轮设于支撑底板下表面，所述支撑柱设于支撑底板上，所述壳体设于支撑柱上端，所述壳体上端设有进料斗，所述脱粒机构设于壳体内，所述输送板设于壳体内，所述输送板位于脱粒机构下方，所述输送板呈倾斜结构设置，所述壳体一端侧壁上开设有玉米芯排出口，所述玉米芯排出口上设有排出板，所述输送板一端延伸至玉米芯排出口位置处，所述输送板靠近玉米芯排出口的一端上设有玉米粒出料口，所述玉米粒出料口上设有筛分。本实用新型专利技术涉及玉米脱粒机技术领域，具体提供了一种可对脱下的玉米粒进行自动装袋的玉米脱粒机。玉米脱粒机。玉米脱粒机。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米脱粒机


[0001]本技术涉及玉米脱粒机
，具体为一种玉米脱粒机。

技术介绍

[0002]现有的玉米脱粒机品种多种多样，玉米脱粒机可将玉米粒和玉米芯分离。现有的玉米脱粒在完成玉米粒和玉米芯的分离之后，玉米粒和玉米芯直接被排出在地面上，需要对地面上的玉米粒进行二次装袋运输，从而增加了劳动量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可对脱下的玉米粒进行自动装袋的玉米脱粒机。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种玉米脱粒机，包括支撑底板、移动轮、支撑柱、壳体、脱粒机构、输送板、清洁组件、传送带和撑袋组件，所述移动轮设于支撑底板下表面，所述支撑柱设于支撑底板上，所述壳体设于支撑柱上端，所述壳体上端设有进料斗，所述脱粒机构设于壳体内，所述输送板设于壳体内，所述输送板位于脱粒机构下方，所述输送板呈倾斜结构设置，所述壳体一端侧壁上开设有玉米芯排出口，所述玉米芯排出口上设有排出板，所述输送板一端延伸至玉米芯排出口位置处，所述输送板靠近玉米芯排出口的一端上设有玉米粒出料口，所述玉米粒出料口上设有筛分网，筛分网的网孔大于玉米粒且小于玉米芯，所述玉米粒出料口下端设有玉米粒排出管，所述玉米粒排出管贯穿壳体底壁延伸至壳体外，所述清洁组件设于壳体底壁上，所述清洁组件位于玉米粒排出管下方，所述传送带设于支撑底板上，所述传送带一端位于清洁组件下方，所述撑袋组件设于支撑底板上，所述撑袋组件位于传动带远离清洁组件的一端下方。
[0005]为实现玉米脱粒动作，所述脱粒机构包括驱动壳、脱粒电机、驱动皮带、驱动齿轮、驱动轴、脱粒辊和辅助压辊，所述驱动壳设于壳体一端侧壁上，所述脱粒电机设于驱动壳内，所述驱动轴转动设于驱动壳内，所述驱动轴设有两组，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于两组驱动轴上，两组所述驱动齿轮啮合，其中一组所述驱动轴和脱粒电机的输出轴上均固定设有皮带盘，所述驱动皮带套设于驱动轴和脱粒电机输出轴上的皮带盘上，所述脱粒辊转动设于壳体内，所述脱粒辊设有两组，两组所述脱粒辊分别与两组驱动轴相连，所述脱粒辊上呈螺旋形排列设有脱粒凸起，所述辅助压辊上壳体内侧壁上，所述辅助压辊设于脱粒辊斜上方，所述辅助压辊上设有辅助脱粒凸起，所述辅助压辊与脱粒辊对应设有两组。
[0006]为提高脱粒下来的玉米粒的清洁程度，所述清洁组件包括导向管、吹风泵和吹风头，所述导向管设于壳体底壁上，所述玉米粒排出管下端延伸至导向管内，所述导向管一侧壁上设有杂质排出口，所述吹风泵设于导向管上，所述吹风头设于导向管上，所述吹风头与吹风泵相连，所述吹风头与杂质排出口正对设置。
[0007]为实现玉米粒的及时装袋，所述撑袋组件包括负压泵、支撑竖板、负压管、负压吸
附头和电动伸缩杆，所述负压泵设于支撑底板上，所述支撑竖板设于支撑底板上，所述电动伸缩杆设于支撑竖板上，所述负压吸附头设于电动伸缩杆自由端，所述负压管设于负压泵和负压吸附头之间。
[0008]进一步地，所述撑袋组件对称设有两组。
[0009]作为优选地，所述传送带为Z形传送带。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种玉米脱粒机，通过清洁组件的设置，实现了玉米粒和轻质杂质的分离，提高了玉米粒的清洁程度；并通过撑袋组件的设置，实现了脱粒之后的玉米粒的及时装袋收集，降低了人工工作量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种玉米脱粒机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种玉米脱粒机的脱粒辊和辅助压辊的位置结构示意图。
[0014]其中，1、支撑底板，2、移动轮，3、支撑柱，4、壳体，5、脱粒机构，6、输送板，7、清洁组件，8、传送带，9、撑袋组件，10、进料斗，11、排出板，12、玉米粒出料口，13、玉米粒排出管，14、驱动壳，15、脱粒电机，16、驱动皮带，17、驱动齿轮，18、驱动轴，19、脱粒辊，20、辅助压辊，21、脱粒凸起，22、辅助脱粒凸起，23、导向管，24、吹风泵，25、吹风头，26、杂质排出口，27、负压泵，28、支撑竖板，29、负压管，30、负压吸附头，31、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1~2所示，本技术采取的技术方案如下：一种玉米脱粒机，包括支撑底板1、移动轮2、支撑柱3、壳体4、脱粒机构5、输送板6、清洁组件7、传送带8和撑袋组件9，移动轮2设于支撑底板1下表面，支撑柱3设于支撑底板1上，壳体4设于支撑柱3上端，壳体4上端设有进料斗10，脱粒机构5设于壳体4内，输送板6设于壳体4内，输送板6位于脱粒机构5下方，输送板6呈倾斜结构设置，壳体4一端侧壁上开设有玉米芯排出口，玉米芯排出口上设有排出板11，输送板6一端延伸至玉米芯排出口位置处，输送板6靠近玉米芯排出口的一端上设有玉米粒出料口12，玉米粒出料口12上设有筛分网，筛分网的网孔大于玉米粒且小于玉米芯，玉米粒出料口12下端设有玉米粒排出管13，玉米粒排出管13贯穿壳体4底壁延伸至壳体4外，清洁组件7设于壳体4底壁上，清洁组件7位于玉米粒排出管13下方，传送带8设于支撑底板1上，传送带8一端位于清洁组件7下方，撑袋组件9设于支撑底板1上，撑袋组件9位于传动带远离清洁组件7的一端下方。
[0018]其中，脱粒机构5包括驱动壳14、脱粒电机15、驱动皮带16、驱动齿轮17、驱动轴18、脱粒辊19和辅助压辊20，驱动壳14设于壳体4一端侧壁上，脱粒电机15设于驱动壳14内，驱动轴18转动设于驱动壳14内，驱动轴18设有两组，驱动齿轮17设有两组，两组驱动齿轮17分别设于两组驱动轴18上，两组驱动齿轮17啮合，其中一组驱动轴18和脱粒电机15的输出轴上均固定设有皮带盘，驱动皮带16套设于驱动轴18和脱粒电机15输出轴上的皮带盘上，脱粒辊19转动设于壳体4内，脱粒辊19设有两组，两组脱粒辊19分别与两组驱动轴18相连，脱粒辊19上呈螺旋形排列设有脱粒凸起21，辅助压辊20上壳体4内侧壁上，辅助压辊20设于脱粒辊19斜上方，辅助压辊20上设有辅助脱粒凸起2221，辅助压辊20与脱粒辊19对应设有两组。清洁组件7包括导向管23、吹风泵24和吹风头25，导向管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米脱粒机，其特征在于：包括支撑底板、移动轮、支撑柱、壳体、脱粒机构、输送板、清洁组件、传送带和撑袋组件，所述移动轮设于支撑底板下表面，所述支撑柱设于支撑底板上，所述壳体设于支撑柱上端，所述壳体上端设有进料斗，所述脱粒机构设于壳体内，所述输送板设于壳体内，所述输送板位于脱粒机构下方，所述输送板呈倾斜结构设置，所述壳体一端侧壁上开设有玉米芯排出口，所述玉米芯排出口上设有排出板，所述输送板一端延伸至玉米芯排出口位置处，所述输送板靠近玉米芯排出口的一端上设有玉米粒出料口，所述玉米粒出料口上设有筛分网，所述玉米粒出料口下端设有玉米粒排出管，所述玉米粒排出管贯穿壳体底壁延伸至壳体外，所述清洁组件设于壳体底壁上，所述清洁组件位于玉米粒排出管下方，所述传送带设于支撑底板上，所述传送带一端位于清洁组件下方，所述撑袋组件设于支撑底板上，所述撑袋组件位于传动带远离清洁组件的一端下方。2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒机构包括驱动壳、脱粒电机、驱动皮带、驱动齿轮、驱动轴、脱粒辊和辅助压辊，所述驱动壳设于壳体一端侧壁上，所述脱粒电机设于驱动壳内，所述驱动轴转动设于驱动壳内，所述驱动轴设有两组，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于两组驱动轴上，两组所述驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太瑞，张彦奇，王鑫，刘胜，刘丹琳，曹志涛，高建海，刘桐源，刘庭妤，刘桐铭，刘桐江，韩菁，刘玉博，刘彤旭，
申请(专利权)人：沧州德鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：