一种新型豆浆机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型豆浆机及其使用方法，所述新型豆浆机包括壳体、盖体、进料斗、研磨细度调节机构、转动研磨盘、固定研磨盘、研磨驱动机构、滤网支撑架、滤网固定机构和滤网，所述壳体和盖体上对应设有扣锁，所述盖体通过扣锁与壳体连接，所述盖体顶壁上设有螺纹孔，所述研磨细度调节机构通过螺纹连接设于螺纹孔内，所述固定研磨盘通过螺钉与研磨细度调节机构相连，所述进料斗卡合设于研磨细度调节机构内，所述壳体顶壁上设有环形支撑凹槽，所述环形支撑凹槽上开设有环形滑动槽，所述滤网支撑架为由多组栅条组成的倒圆台形支撑架。本发明专利技术涉及豆浆机技术领域，具体提供了一种可调节豆类研磨程度，且可便捷式拆卸清洗滤网和磨盘的新型豆浆机。新型豆浆机。新型豆浆机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型豆浆机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及豆浆机
，具体为一种新型豆浆机及其使用方法。

技术介绍

[0002]豆浆是中国汉族传统饮品，是以豆类研磨而成的浆汁，相传是1900多年前西汉淮南王刘安所专利技术。其营养与牛乳相似，富含植物性蛋白质与微量钙质，是素食者的优良蛋白质摄取来源，在欧美享有“植物奶”的美誉，广泛流行于华人地区。豆浆机的出现，使得人人均可在家自制豆浆。
[0003]现有的豆浆机结构紧凑，滤网和磨盘均不便于拆卸清洗，且不能根据研磨需求调节豆浆的研磨程度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可调节豆类研磨程度，且可便捷式拆卸清洗滤网和磨盘的新型豆浆机及其使用方法。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种新型豆浆机，包括壳体、盖体、进料斗、研磨细度调节机构、转动研磨盘、固定研磨盘、研磨驱动机构、滤网支撑架、滤网固定机构和滤网，所述壳体和盖体上对应设有扣锁，所述盖体通过扣锁与壳体连接(扣锁结构为现有技术，在此不再赘述)，所述盖体顶壁上设有螺纹孔，所述研磨细度调节机构通过螺纹连接设于螺纹孔内，所述固定研磨盘通过螺钉与研磨细度调节机构相连，所述进料斗卡合设于研磨细度调节机构内，所述壳体顶壁上设有环形支撑凹槽，所述环形支撑凹槽上开设有环形滑动槽，所述滤网支撑架为由多组栅条组成的倒圆台形支撑架，所述栅条下端设有支撑盘，所述滤网支撑架上端外圆周设有环形支撑板，所述环形支撑板下表面设有滑动支撑块，所述滑动支撑块卡合滑动设于环形滑动槽内，所述滤网固定机构设于环形支撑板上，所述滤网与环形支撑板上对应设有销孔，所述滤网通过滤网固定机构设于滤网支撑架上，所述滤网为上端和下端均开口的倒圆台形设置，所述转动研磨盘位于支撑盘上方，所述支撑盘和转动研磨盘上均开设有固定螺孔，所述固定螺孔内通过螺纹连接设有固定螺钉，所述研磨驱动机构设于壳体内且位于壳体中下部，所述支撑盘和转动研磨盘均通过固定螺钉与研磨驱动机构相连，所述转动研磨盘与固定研磨盘对应设置，所述壳体侧壁上设有出料口。
[0006]为实现豆浆的研磨动作，所述研磨驱动机构包括支撑隔板、研磨电机和连接板，所述支撑隔板设于壳体内部，所述支撑隔板的纵向剖视图为梯形结构设置，所述研磨电机设于支撑隔板与壳体底壁之间，所述研磨电机的输出轴转动设于支撑上，所述连接板设于研磨电机的输出轴上且位于支撑隔板上方，所述支撑盘和转动研磨盘均通过固定螺钉与连接板相连，所述出料口与支撑隔板对应设置。
[0007]为实现豆类研磨细度的调节，所述研磨细度调节机构包括输料筒、旋拧把手和安装盘，所述输料筒通过螺纹连接设于盖体的螺纹孔内，所述进料斗卡合设于输料筒内，所述
旋拧把手设于输料筒外侧壁上，所述安装盘设于输料筒下端，所述固定研磨盘通过螺纹与安装盘固定相连，所述安装盘与固定研磨盘上对应设有下料孔，所述下料孔与输料筒对应连通设置。
[0008]进一步地，所述固定螺钉上部设有拨料杆，所述拨料杆位于固定研磨盘的下料孔内。
[0009]为实现滤网和滤网固定架的稳定固定，所述滤网固定机构包括转轴、承重板、固定弹簧、固定压板和固定销，所述转轴转动设于环形支撑板上，所述承重板设于环形支撑板上端，所述固定弹簧设于承重板下表面，所述固定销滑动设于承重板上，所述固定销上端设有限位头，所述固定压板设于固定销上，所述固定压板与固定弹簧自由端相连，所述固定销与销孔对应设置。
[0010]作为优选地，所述滑动支撑块下端设有滚动轮。
[0011]同时，本方案还提出了一种新型豆浆机的使用方法，具体包括下列步骤：
[0012](1)将转动研磨盘和滤网支撑架通过固定螺钉与连接板相连，且环形支撑板下表面的滚动轮滚动于环形滑动槽内；
[0013](2)将滤网放置于滤网支撑架的内侧；
[0014](3)向上拉动限位头，固定弹簧压缩，转动转轴，当固定销转动至销孔上方时，松开限位头，在固定弹簧的作用下，固定压板带动固定销卡合进入销孔内，滤网与滤网支撑架连接；
[0015](4)盖上盖体，并通过扣锁实现壳体与盖体的固定连接；
[0016](5)根据需要研磨的豆浆细度，握持旋拧把手，旋转调节固定研磨盘与转动研磨盘之间的距离；
[0017](6)调节完毕，启动研磨电机，研磨电机的输出轴带动连接板旋转，连接板带动滤网支撑架、滤网和转动研磨盘转动，转动研磨盘与固定研磨盘配合实现豆浆研磨。
[0018]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种新型豆浆机及其使用方法，通过研磨细度调节机构的设置，实现了转动研磨盘和固定研磨盘之间相对距离的调节，从而满足了豆浆对于不同细度的研磨需求；并通过滤网固定机构的设置，实现了滤网和转动研磨盘的便捷式拆卸安装，便于对滤网和转动研磨盘进行清洁。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术提出的一种新型豆浆机及其使用方法的整体结构示意图；
[0021]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0022]其中，1、壳体，2、盖体，3、进料斗，4、研磨细度调节机构，5、转动研磨盘，6、固定研磨盘，7、研磨驱动机构，8、滤网支撑架，9、滤网固定机构，10、滤网，11、扣锁，12、环形滑动槽，13、支撑盘，14、环形支撑板，15、滑动支撑块，16、出料口，17、支撑隔板，18、研磨电机，19、连接板，20、输料筒，21、旋拧把手，22、安装盘，23、下料孔，24、拨料杆，25、转轴，26、承重板，27、固定弹簧，28、固定压板，29、固定销，30、限位头，31、滚动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]如图1～2所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种新型豆浆机，包括壳体1、盖体2、进料斗3、研磨细度调节机构4、转动研磨盘5、固定研磨盘6、研磨驱动机构7、滤网支撑架8、滤网固定机构9和滤网10，壳体1和盖体2上对应设有扣锁11，盖体2通过扣锁11与壳体1连接(扣锁11结构为现有技术，在此不再赘述)，盖体2顶壁上设有螺纹孔，研磨细度调节机构4通过螺纹连接设于螺纹孔内，固定研磨盘6通过螺钉与研磨细度调节机构4相连，进料斗3卡合设于研磨细度调节机构4内，壳体1顶壁上设有环形支撑凹槽，环形支撑凹槽上开设有环形滑动槽12，滤网支撑架8为由多组栅条组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型豆浆机，其特征在于，包括壳体、盖体、进料斗、研磨细度调节机构、转动研磨盘、固定研磨盘、研磨驱动机构、滤网支撑架、滤网固定机构和滤网，所述壳体和盖体上对应设有扣锁，所述盖体通过扣锁与壳体连接，所述盖体顶壁上设有螺纹孔，所述研磨细度调节机构通过螺纹连接设于螺纹孔内，所述固定研磨盘通过螺钉与研磨细度调节机构相连，所述进料斗卡合设于研磨细度调节机构内，所述壳体顶壁上设有环形支撑凹槽，所述环形支撑凹槽上开设有环形滑动槽，所述滤网支撑架为由多组栅条组成的倒圆台形支撑架，所述栅条下端设有支撑盘，所述滤网支撑架上端外圆周设有环形支撑板，所述环形支撑板下表面设有滑动支撑块，所述滑动支撑块卡合滑动设于环形滑动槽内，所述滤网固定机构设于环形支撑板上，所述滤网与环形支撑板上对应设有销孔，所述滤网通过滤网固定机构设于滤网支撑架上，所述滤网为上端和下端均开口的倒圆台形设置，所述转动研磨盘位于支撑盘上方，所述支撑盘和转动研磨盘上均开设有固定螺孔，所述固定螺孔内通过螺纹连接设有固定螺钉，所述研磨驱动机构设于壳体内且位于壳体中下部，所述支撑盘和转动研磨盘均通过固定螺钉与研磨驱动机构相连，所述转动研磨盘与固定研磨盘对应设置，所述壳体侧壁上设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种新型豆浆机，其特征在于，所述研磨驱动机构包括支撑隔板、研磨电机和连接板，所述支撑隔板设于壳体内部，所述支撑隔板的纵向剖视图为梯形结构设置，所述研磨电机设于支撑隔板与壳体底壁之间，所述研磨电机的输出轴转动设于支撑上，所述连接板设于研磨电机的输出轴上且位于支撑隔板上方，所述支撑盘和转动研磨盘均通过固定螺钉与连接板相连，所述出料口与支撑隔板对应设置。3.根据权利要求2所述的一种新型豆浆机，其特征在于，所述研磨细度调节机构包括输料筒、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太瑞，刘胜，刘丹琳，刘桐源，刘庭妤，刘桐铭，刘桐江，韩菁，刘玉博，刘彤旭，
申请(专利权)人：沧州德鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：