一种拉网机气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉网机气缸，包括机架、导轨座、气缸本体及夹持机构，机架设置有纵向导轨，导轨座底部设有纵向滑块，纵向滑块与纵向导轨滑移配合，导轨座端部设置有端头座，端头座设有横向导轨，气缸本体包括缸筒、前盖、后盖、活塞和活塞杆，前盖和后盖分别置于缸筒的两端，活塞活动设于缸筒内，缸筒滑动设于横向导轨上，活塞杆一端与活塞固定连接，活塞杆另一端伸出前盖并固定连接至端头座；夹持机构通过固定板设于缸筒上，夹持机构包括上夹头、下夹头及手柄，下夹头与固定板固定连接，上夹头与手柄传动连接。本结构能够确保夹持机构具有较强的拉伸力度，不易回弹，可保证丝网印版的拉伸精度。的拉伸精度。的拉伸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉网机气缸


[0001]本技术涉及丝网印刷
，特别涉及一种拉网机气缸。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]拉网机则主要用于丝网印版的拉制，目前的拉网机通常采用柔性的链条驱动夹持件夹住丝网印版拉伸，容易出现拉伸力度不够或出现回弹导致丝网印版拉伸不精确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷与不足，提供一种的过滤调压阀不锈钢成型水杯的安装结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉网机气缸，包括机架、导轨座、气缸本体及夹持机构，在机架上设置有纵向导轨，所述导轨座的底部设置有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向导轨滑移配合，所述导轨座的端部设置有端头座，所述端头座上固定设置有横向导轨，所述气缸本体包括缸筒、前盖、后盖、活塞和活塞杆，所述前盖和后盖分别固定于缸筒的两端，所述活塞活动设置于缸筒内，所述缸筒滑动设置于横向导轨上，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，所述活塞杆的另一端伸出前盖并固定连接至端头座；所述夹持机构通过固定板设置于缸筒上，所述夹持机构包括上夹头、下夹头及手柄，所述下夹头与固定板固定连接，所述上夹头与手柄传动连接，所述手柄控制上夹头与下夹头进行开合动作。
[0006]作为优选，所述下夹头通过下夹头座与固定板固定连接，所述上夹头固定连接于上夹头座，所述夹持机构还包括摆臂和连杆，在固定板上设置有安装座，摆臂呈U形，摆臂的第一端与上夹头座铰接，摆臂的第二端与安装座铰接，摆臂的中部与手柄的第一端铰接，连杆的第一端与手柄的中部铰接，连杆的第二端与安装座铰接，上述结构中，通过在手柄与上夹头之间设置连杆和摆臂，从而使得手柄与上夹头之间形成了四连杆式的传动结构，实现当扳动手柄时，利用连杆和摆臂的同步动作，从而便可以控制上夹头进行相应动作，使得操作更方便，省力效果较好。
[0007]作为优选，所述上夹头的下端面设置有上啮齿面，所述下夹头的上端面设有与所述上啮齿面捏合的下啮齿面，上述结构中，通过上啮齿面和下啮齿面的配合，使得上夹头与下夹头接触更为紧密，更加有利于夹紧丝网印版。
[0008]作为优选，所述缸筒的外壁沿轴向设有滑槽，所述缸筒通过滑槽与所述横向导轨滑移配合，通过直接在缸筒外壁设置滑槽，使得整个结构的加工方便，有利于减少所需配
件，降低了制造成本。
[0009]作为优选，在机架上对称设置有两个相互平行的纵向导轨，采用双纵向导轨的结构，进一步提高了稳定性。
[0010]作为优选，所述上夹头和下夹头设置于缸筒的远离端头座的一端，通过上述结构设置保证整个结构设置更为紧凑，有利于节约所需安装空间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本结构能够确保夹持机构具有较强的拉伸力度，同时也不易回弹，能够保证丝网印版的拉伸精度；
[0013]2、本结构能够根据实际需要调整缸筒本体相对于机架的纵向位置，能够有效满足实际使用需求。
附图说明
[0014]图1为本实施例1公开的一种拉网机气缸的截面示意图；
[0015]图2为图1的A处放大图。
[0016]图中：机架1、导轨座2、气缸本体3、夹持机构4、纵向导轨5、纵向滑块6、端头座7、横向导轨8、缸筒9、前盖10、后盖11、活塞12、活塞杆13、固定板14、上夹头15、下夹头16、手柄17、下夹头座18、上夹头座19、摆臂20、第一铰接轴20
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1、第二铰接轴20
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2、第三铰接轴20
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3、第四铰接轴20
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4、第五铰接轴20
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5、连杆21、安装座22、上啮齿面23、下啮齿面24、滑槽25。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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图2，本实施例公开的一种拉网机气缸，包括机架1、导轨座2、气缸本体3及夹持机构4，在机架1上设置有纵向导轨5，所述导轨座2的底部设置有纵向滑块6，所述纵向滑块6与纵向导轨5滑移配合，所述导轨座2的端部设置有端头座7，所述端头座7上固定设置有横向导轨8，所述气缸本体3包括缸筒9、前盖10、后盖11、活塞12和活塞杆13，所述前盖
10和后盖11分别固定于缸筒9的两端，所述活塞12活动设置于缸筒9内，所述缸筒9滑动设置于横向导轨8上，所述活塞杆13的一端与活塞12固定连接，所述活塞杆13的另一端伸出前盖10并固定连接至端头座7；所述夹持机构4通过固定板14设置于缸筒9上，所述夹持机构4包括上夹头15、下夹头16及手柄17，所述下夹头16与固定板14固定连接，所述上夹头15与手柄17传动连接，所述手柄17控制上夹头15与下夹头16进行开合动作。
[0022]上述结构具有以下技术效果：
[0023]1、通过将夹持机构4设置在气缸本体3上，利用气缸本体3沿横向导轨8往复移动替代现有技术中的柔性链条，既能够确保夹持机构4具有较强的拉伸力度，同时也不易回弹，能够保证丝网印版的拉伸精度。具体地说，工作时，先通过手柄17控制上夹头15与下夹头16开合动作，使待拉伸的丝网印版固定于上夹头15与下夹头16之间，带丝网印版被夹持固定后，向气缸本体3的缸筒9内充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉网机气缸，包括机架(1)、导轨座(2)、气缸本体(3)及夹持机构(4)，其特征在于：在机架(1)上设置有纵向导轨(5)，所述导轨座(2)的底部设置有纵向滑块(6)，所述纵向滑块(6)与纵向导轨(5)滑移配合，所述导轨座(2)的端部设置有端头座(7)，所述端头座(7)上固定设置有横向导轨(8)，所述气缸本体(3)包括缸筒(9)、前盖(10)、后盖(11)、活塞(12)和活塞杆(13)，所述前盖(10)和后盖(11)分别固定于缸筒(9)的两端，所述活塞(12)活动设置于缸筒(9)内，所述缸筒(9)滑动设置于横向导轨(8)上，所述活塞杆(13)的一端与活塞(12)固定连接，所述活塞杆(13)的另一端伸出前盖(10)并固定连接至端头座(7)；所述夹持机构(4)通过固定板(14)设置于缸筒(9)上，所述夹持机构(4)包括上夹头(15)、下夹头(16)及手柄(17)，所述下夹头(16)与固定板(14)固定连接，所述上夹头(15)与手柄(17)传动连接，所述手柄(17)控制上夹头(15)与下夹头(16)进行开合动作。2.根据权利要求1所述的一种拉网机气缸，其特征在于：所述下夹头(16)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新火，
申请(专利权)人：宁波纽帕得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：