本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有移门衬口成型腔，所述的注塑下模上设有窄边冰柜移门衬口成型块板组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得窄边冰柜移门衬口成型块板组件与移门衬口成型腔相抵接形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，通过窄边冰柜移门衬口成型块板组件用以成型大尺寸窄边冰柜移门衬口，成型精度高，且无需进行二次加工，大大缩短了成型周期，完成注塑后，开模，移动顶出件，通过顶出件将成型后的塑件顶出即可，顶出面积较大。大。大。
【技术实现步骤摘要】
大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。其中冰柜移门衬口一般也采用注塑模具进行生产制造，现有的冰柜移门衬口注塑模具在生产过程中，难以一次成型大尺寸窄边冰柜移门衬口，成型精度较低，且一般还需要进行二次加工，成型周期较长。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冰柜PVC门扇生产模具[申请号：202120077058.1]，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑腔，所述下模具的内腔开设有冷却腔，所述下模具右侧的顶部连通有回流管，所述回流管的底部贯穿至箱体的内腔。本技术通过设置冷却腔、回流管、水箱、制冷器、过滤机构、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、箱门和门锁相互配合，达到了对生产模具循环冷却，提高冷却效果的优点，使生产模具在使用时，能够有效的对生产模具进行循环冷却，提高了对生产模具的冷却效果，避免了工人在进行脱模时出现烫伤手部的问题，降低了一定的安全隐患，能够满足工人的使用需求。但是该方案在生产过程中，仍然难以一次成型大尺寸窄边冰柜移门衬口，成型精度较低，且一般还需要进行二次加工，存在成型周期较长的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有移门衬口成型腔，所述的注塑下模上设有窄边冰柜移门衬口成型块板组件，所述的窄边冰柜移门衬口成型块板组件与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑上模内设有多方位冷却件，所述的多方位冷却件与窄边冰柜移门衬口成型块板组件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑下模下方设有可沿竖直方向往复直线运动的顶出件，所述的顶出件与窄边冰柜移门衬口成型块板组件的位置相对应。
[0007]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的窄边冰柜移门衬口成型块板组件包括设置于注塑下模上的定位凸起框架，所述的定位凸起框架内设有窄边冰柜移门衬口成型镶板，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板呈中空状。
[0008]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板上设有衬口内框架，所述的衬口内框架与窄边冰柜移门衬口成型镶板之间形成凹槽。
[0009]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的多方位冷却件包括设置于注塑上模内的冷却水管，所述的冷却水管与窄边冰柜移门衬口成型镶板的位置相对应，所述的冷却水管与移门衬口成型腔交错设置。
[0010]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与注塑上模之间设有分流件，所述的注塑主孔与分流件的位置相对应。
[0011]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的分流件包括设置于注塑主板与注塑上模之间的注塑分流板，所述的注塑分流板内设有分流对应框板，所述的分流对应框板与注塑主孔相连通设置。
[0012]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的分流对应框板与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的分流对应框板与注塑上模之间通过若干螺栓相连。
[0013]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的顶出件包括设置于注塑下模下方的顶出固定板，所述的顶出固定板上设有若干顶杆，所述的若干顶杆与窄边冰柜移门衬口成型镶板的位置相对应。
[0014]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的若干顶杆相互平行设置。
[0015]在上述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具中，所述的顶出固定板底部设有底部基座，所述的底部基座上设有若干沿底部基座中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得窄边冰柜移门衬口成型块板组件与移门衬口成型腔相抵接形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，通过窄边冰柜移门衬口成型块板组件用以成型大尺寸窄边冰柜移门衬口，成型精度高，且无需进行二次加工，大大缩短了成型周期，完成注塑后，开模，移动顶出件，通过顶出件将成型后的塑件顶出即可，顶出面积较大。
[0018]2、本技术在注塑完成后，将冷却水注入至冷却水管内，通过冷却水管对完成注塑的塑件进行多方位冷却，冷却面积大，冷却效果较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、窄边冰柜移门衬口成型块板组件4、多方位冷却件5、注塑部6、顶出件7、定位凸起框架8、窄边冰柜移门衬口成型镶板9、衬口内框架10、冷却水管
11、注塑主板12、注塑主孔13、分流件14、注塑分流板15、分流对应框板16、顶出固定板17、顶杆18、底部基座19、防偏寸铁20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2底部设有移门衬口成型腔，所述的注塑下模1上设有窄边冰柜移门衬口成型块板组件4，所述的窄边冰柜移门衬口成型块板组件4与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑上模2内设有多方位冷却件5，所述的多方位冷却件5与窄边冰柜移门衬口成型块板组件4的位置相对应，所述的注塑上模2上方设有注塑部6，所述的注塑部6与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有可沿竖直方向往复直线运动的顶出件7，所述的顶出件7与窄边冰柜移门衬口成型块板组件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得窄边冰柜移门衬口成型块板组件4与移门衬口成型腔相抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有移门衬口成型腔，所述的注塑下模(1)上设有窄边冰柜移门衬口成型块板组件(4)，所述的窄边冰柜移门衬口成型块板组件(4)与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑上模(2)内设有多方位冷却件(5)，所述的多方位冷却件(5)与窄边冰柜移门衬口成型块板组件(4)的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(6)，所述的注塑部(6)与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有可沿竖直方向往复直线运动的顶出件(7)，所述的顶出件(7)与窄边冰柜移门衬口成型块板组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，其特征在于，所述的窄边冰柜移门衬口成型块板组件(4)包括设置于注塑下模(1)上的定位凸起框架(8)，所述的定位凸起框架(8)内设有窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)呈中空状。3.根据权利要求2所述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，其特征在于，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)与移门衬口成型腔的位置相对应，所述的窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)上设有衬口内框架(10)，所述的衬口内框架(10)与窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)之间形成凹槽。4.根据权利要求3所述的大尺寸窄边冰柜移门衬口注塑模具，其特征在于，所述的多方位冷却件(5)包括设置于注塑上模(2)内的冷却水管(11)，所述的冷却水管(11)与窄边冰柜移门衬口成型镶板(9)的位置相对应，所述的冷却水管(11)与移门衬口成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤荣杰，
申请(专利权)人：台州稳得福塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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