一种储物盒的注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储物盒的注射模，包括定模组件和动模组件，定模组件设有顶板、定模板、主滑块、副滑块、侧滑块、第一油缸，定模板设有抽芯孔和凸台，凸台中心设有定模腔，定模腔设有内陷槽和横脱槽，合模时主滑块与横脱槽贴合从而使定模腔四周封闭，第一油缸的活塞杆装有内抽杆，内抽杆从抽芯孔贯穿至内陷槽，顶板设有贯穿至定模腔的顶杆。本实用新型专利技术结构简单，注塑生产速度快。注塑生产速度快。注塑生产速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种储物盒的注射模


[0001]本技术涉及在注射模的领域，尤其是涉及一种储物盒的注射模。

技术介绍

[0002]注射模按浇注系统可分为冷流道模、热流道模两种，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。
[0003]如图1
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2所示为需要生产的具有空腔结构的储物盒100，储物盒100设有底筋140、以及4个位于四周的侧孔，底筋140设有贯通的底孔150，市面上常规的模具结构无法对其进行成型、脱模，需要技术人员定制一副与该储物盒100相适应的注射模。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种储物盒的注射模，内陷槽成型出储物盒的底筋，内抽杆成型出底孔，开模后通过主滑块、副滑块、侧滑块、内抽杆的运动来完成脱模。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种储物盒的注射模，包括定模组件和动模组件，所述的定模组件设有顶板、定模板、主滑块、副滑块、侧滑块、第一油缸，所述的定模板设有抽芯孔和凸台，所述的凸台中心设有定模腔，所述的定模腔设有内陷槽和横脱槽，合模时所述的主滑块与横脱槽贴合从而使定模腔四周封闭，所述的第一油缸的活塞杆装有内抽杆，所述的内抽杆从抽芯孔贯穿至内陷槽，所述的顶板设有贯穿至定模腔的顶杆。
[0006]本技术的优点在于结构简单，注塑生产速度快。具体是：储物盒设有底筋、4个侧孔结构，侧孔包括主圆孔、副圆孔，两个侧扁孔，主滑块成型主圆孔，副滑块成型副圆孔、2个侧滑块分别成型2个侧扁孔，内陷槽成型出储物盒的底筋，内抽杆成型出底孔；主滑块、副滑块、侧滑块可以在定模板处横向移动，开模后，第一油缸带动内抽杆而脱离储物盒的底孔（内抽杆可以在抽芯孔内移动），接着主滑块、副滑块、侧滑块横向移动而脱离储物盒，此时完成了抽芯脱模动作；接着顶板推动顶杆，顶杆将定模腔内的储物盒顶出（此时储物盒的底筋脱离内陷槽），至此完成了整个脱模工作。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的主滑块设有主成型部，所述的主成型部在合模状态与横脱槽贴合，所述的主成型部设有主成型杆。储物盒具有主圆孔结构，主成型杆用来成型出主圆孔。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的凸台设有与定模腔连通的副脱槽，所述的副滑块设有插入副脱槽的副成型部，所述的副成型部设有副成型柱。储物盒具有副圆孔结构，副成型柱用来成型出副圆孔。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的凸台设有与定模腔连通的侧脱孔，所述的侧滑块设有与侧脱孔活动连接的侧成型杆。储物盒具有侧扁孔结构，侧成型杆用来成型出侧
扁孔。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的动模组件设有主导柱、副导柱、侧导柱，所述的主滑块设有与主导柱滑动连接的主从动孔，所述的副滑块设有与副导柱滑动连接的副从动孔，所述的侧滑块设有与侧导柱滑动连接的侧从动孔，所述的主从动孔、副从动孔、侧从动孔这三者均为倾斜设置的结构。主导柱能够推动主滑块移动，副导柱能够推动副滑块移动、侧导柱能够推动侧滑块移动，分模后，主滑块、副滑块、侧滑块脱离储物盒而完成抽芯动作。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的副滑块、侧滑块均设有被压缩的弹簧，所述的弹簧紧贴凸台侧壁。分模后，弹簧能够推动副滑块、侧滑块，从而使副滑块、侧滑块就横向滑动而脱离储物盒。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的定模板设有第二油缸，所述的第二油缸的活塞杆与顶板固定连接。分模后，第二油缸带动顶板移动，顶杆跟着顶板一起移动，最后顶杆将储物盒顶出定模腔。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的定模组件设有浇口套和浇管，所述的浇口套、浇管、定模腔导通。热塑料从浇口套、浇管到达定模腔内注塑成型。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的动模组件设有动模槽，所述的动模槽设有动模芯，所述的动模芯设有模芯柱和镶槽，所述的镶槽内装有镶块，所述的镶块和模芯柱间隔着筋槽。储物盒有边筋结构，筋槽用来成型边筋；模芯柱用来成型储物盒内壁。
附图说明
[0015]图1为注塑件的俯视立体示意图；
[0016]图2为注塑件的仰视立体示意图；
[0017]图3为定模组件的爆炸示意图；
[0018]图4为定模组件的组合示意图；
[0019]图5为动模组件的爆炸示意图；
[0020]图6为动模组件的组合示意图；
[0021]图7为注塑件、以及本技术中部分零件的第一种视角示意图；
[0022]图8为注塑件、以及本技术中部分零件的第二种视角示意图；
[0023]图9为本技术的侧面示意图；
[0024]图10为本技术从图9中A
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A剖面线剖开的剖示图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
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10所示：一种储物盒的注射模，包括定模组件200和动模组件300，定模组件200设有顶板210、定模板7、主滑块4、副滑块1、侧滑块3、第一油缸6，定模板7设有抽芯孔71和凸台72，凸台72中心设有定模腔75，定模腔75设有内陷槽76和横脱槽77，合模时主滑块4与横脱槽77贴合从而使定模腔75四周封闭，第一油缸6的活塞杆装有内抽杆5，内抽杆5从抽
芯孔71贯穿至内陷槽76，顶板210设有贯穿至定模腔75的顶杆211。如图1
‑
2所示，储物盒100四周具有4个侧孔，包括主圆孔130、副圆孔110，两个侧扁孔120，主滑块4成型主圆孔130，副滑块1成型副圆孔110、侧滑块3成型侧扁孔120。
[0027]主滑块4设有主成型部41，主成型部41在合模状态与横脱槽77贴合，主成型部41设有主成型杆42。合模后，主成型部41紧贴横脱槽77，于是定模腔75四周被围成了封闭结构，这样定模腔75可以成型出储物盒100的四周侧壁；主成型部41用来成型储物盒100的前侧壁，主成型杆42结构成型出主圆孔130。
[0028]凸台72设有与定模腔75连通的副脱槽74，副滑块1设有插入副脱槽74的副成型部12，副成型部12设有副成型柱13。副成型柱13用来成型副圆孔110；副成型部12可以在副脱槽74内移动，于是分模后副成型柱13可以脱离副圆孔110。
[0029]凸台72设有与定模腔75连通的侧脱孔73，侧滑块3设有与侧脱孔73活动连接的侧成型杆32。侧成型杆32插入侧脱孔73内，并且侧成型杆32成型出侧扁孔120；分模后，侧滑块3移动从而使侧成型杆32脱离侧扁孔120。
[0030]动模组件300设有主导柱330、副导柱310、侧导柱320，主滑块4设有与主导柱330滑动连接的主从动孔43，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储物盒的注射模，包括定模组件和动模组件，其特征在于所述的定模组件设有顶板、定模板、主滑块、副滑块、侧滑块、第一油缸，所述的定模板设有抽芯孔和凸台，所述的凸台中心设有定模腔，所述的定模腔设有内陷槽和横脱槽，合模时所述的主滑块与横脱槽贴合从而使定模腔四周封闭，所述的第一油缸的活塞杆装有内抽杆，所述的内抽杆从抽芯孔贯穿至内陷槽，所述的顶板设有贯穿至定模腔的顶杆。2.根据权利要求1所述的一种储物盒的注射模，其特征在于所述的主滑块设有主成型部，所述的主成型部在合模状态与横脱槽贴合，所述的主成型部设有主成型杆。3.根据权利要求1所述的一种储物盒的注射模，其特征在于所述的凸台设有与定模腔连通的副脱槽，所述的副滑块设有插入副脱槽的副成型部，所述的副成型部设有副成型柱。4.根据权利要求1所述的一种储物盒的注射模，其特征在于所述的凸台设有与定模腔连通的侧脱孔，所述的侧滑块设有与侧脱孔活动连接的侧成型杆。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：宁波立驰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：