一种塑胶制品加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其为一种塑胶制品加工用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部一端安装有动模安装架，所述动模安装架的顶部安装有动模板，所述动模板的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部安装有定模安装板，所述底座的顶部远离动模安装架的一端安装有水冷箱，所述水冷箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部安装有散热板，所述凹槽的内侧中心处位于散热板上安装有散热风扇，所述水冷箱的顶部远离动模安装架的一侧两个拐角处分别安装有进液盖和控制面板，与现有的注塑模具相比较，本实用新型专利技术通过设计能够通过水冷的方式对模具的内部进行降温，从而提高注塑液体的冷却时间，提高塑胶制品的注塑效率。提高塑胶制品的注塑效率。提高塑胶制品的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶制品加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]但是传统的注塑模具在注入塑胶溶液后需要较长的时间去等待溶液冷却凝固成型，而且注塑模具的长时间使用会使得模具内部本身会具有一定的温度，从而使冷却时间会越来越长。
[0004]因此需要一种塑胶制品加工用注塑模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶制品加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑胶制品加工用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部一端安装有动模安装架，所述动模安装架的顶部安装有动模板，所述动模板的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部安装有定模安装板，所述底座的顶部远离动模安装架的一端安装有水冷箱，所述水冷箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部安装有散热板，所述凹槽的内侧中心处位于散热板上安装有散热风扇，所述水冷箱的顶部远离动模安装架的一侧两个拐角处分别安装有进液盖和控制面板，所述水冷箱的内侧安装有散热铜管；
[0008]所述水冷箱的外围靠近动模安装架的侧面两端分别连接有导管与回水管，所述导管的一端连接有水泵，所述水泵的排水端口上连接有进水管。
[0009]作为本技术优选的方案，所述动模板与定模板的侧壁内部均呈镂空状。
[0010]作为本技术优选的方案，所述进水管与回水管的一端均设有两个分支管，且所述进水管与回水管上的两个分支管分别与动模板以及定模板的内部腔体相连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述散热板的底部位于水冷箱内部腔体的顶部。
[0012]作为本技术优选的方案，所述控制面板上设有显示屏与开关按键。
[0013]作为本技术优选的方案，所述散热铜管的一端穿过水冷箱的内侧面与导管之间相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的水冷箱、导管、水泵、进水管以及散热通过，使得该装置可通过水冷的方式对动模板以及定模板的内部进行降温，从而提高注塑液体的冷却时间，提高塑胶制品的注塑效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的水冷箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的水冷箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、动模安装架；3、动模板；4、定模板；5、定模安装板；6、水冷箱；601、凹槽；7、导管；8、水泵；9、进水管；10、回水管；11、进液盖；12、控制面板；13、散热板；14、散热风扇；15、散热铜管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种塑胶制品加工用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部一端安装有动模安装架2，动模安装架2的顶部安装有动模板3，动模板3的顶部安装有定模板4，定模板4的顶部安装有定模安装板5，底座1的顶部远离动模安装架2的一端安装有水冷箱6，水冷箱6的顶部开设有凹槽601，凹槽601的内侧底部安装有散热板13，凹槽601的内侧中心处位于散热板13上安装有散热风扇14，水冷箱6的顶部远离动模安装架2的一侧两个拐角处分别安装有进液盖11和控制面板12，水冷箱6的内侧安装有散热铜管15；
[0026]水冷箱6的外围靠近动模安装架2的侧面两端分别连接有导管7与回水管10，导管7的一端连接有水泵8，水泵8的排水端口上连接有进水管9。
[0027]进一步的，动模板3与定模板4的侧壁内部均呈镂空状。
[0028]进一步的，进水管9与回水管10的一端均设有两个分支管，且进水管9与回水管10上的两个分支管分别与动模板3以及定模板4的内部腔体相连接。
[0029]进一步的，散热板13的底部位于水冷箱6内部腔体的顶部。
[0030]进一步的，控制面板12上设有显示屏与开关按键。
[0031]进一步的，散热铜管15的一端穿过水冷箱6的内侧面与导管7之间相连接。
[0032]实施例，请参阅图1
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3，在水冷液注满进水管9注入动模板3以及定模板4的内部后会通过回水管10回流到水冷箱6的内部，并且热量会传递到散热板13上，并通过散热风扇14对散热板13实行快速散热，加速回流的冷水液冷却效率，从而现实整体装置的水冷循环，保障动模板3和定模板4内部的冷却效率.
[0033]工作原理：使用时，首先打开进液管11向水冷箱6的内部注入水冷液，然后启动水泵8，这时水冷箱6内部的水冷液铜管散热铜管15、导管7吸入到进水管9的内部最后分别注入到动模板3和定模板4的内部腔体内，实现动模板3和定模板4的水冷降温，从而提高注塑液体的冷却时间，从而提高塑胶制品的注塑效率，具有一定的推广价值。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有动模安装架(2)，所述动模安装架(2)的顶部安装有动模板(3)，所述动模板(3)的顶部安装有定模板(4)，所述定模板(4)的顶部安装有定模安装板(5)，所述底座(1)的顶部远离动模安装架(2)的一端安装有水冷箱(6)，所述水冷箱(6)的顶部开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)的内侧底部安装有散热板(13)，所述凹槽(601)的内侧中心处位于散热板(13)上安装有散热风扇(14)，所述水冷箱(6)的顶部远离动模安装架(2)的一侧两个拐角处分别安装有进液盖(11)和控制面板(12)，所述水冷箱(6)的内侧安装有散热铜管(15)；所述水冷箱(6)的外围靠近动模安装架(2)的侧面两端分别连接有导管(7)与回水管(10)，所述导管(7)的一端连接有水泵(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁吉松，
申请(专利权)人：深圳市广德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：