用于控制板弹簧热处理变形的装置制造方法及图纸

用于控制板弹簧热处理变形的装置，包括截面形状为直角三角形的支架，支架的斜面上设有底座，底座通过挂板斜挂在支架的斜边上，底座上设有多个均匀分布的油孔，底座的两端设有对称分布的多个固定螺栓，多个板弹簧的两端分别通过多个固定螺栓固定在底座上，底座两端的固定螺栓之间设有多个等间距分布的定位柱，各定位柱沿轴向方向呈弧线分布，弧度与板弹簧的弧度一致，每个定位柱上开有多个弧槽，弧槽的数量与需放置的板弹簧数量相同。利用本实用新型专利技术对板弹簧加热淬火时,可将板弹簧的尾部弯脚处用螺母固定，使之在热处理加热淬火使控制好变形，满足板弹簧的制作要求和制作精度,保证板弹簧的加工尺寸精度,提高了生产效率和合格品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于控制板弹簧热处理变形的装置


[0001]本技术涉及一种用于控制变形的装置，具体涉及一种用于控制板弹簧热处理变形的装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，HF1125特殊钢制板弹簧，主要用于某特种产品的特殊装置上，根据其服役条件，必须承受其强大的瞬时冲击力后快速回位，不断裂，不变形，因此要求该装置抗拉强度应达到1620 Mpa以上，此时仍具有较好的塑性、韧性。一般沉淀强化钢按常规工艺热处理后，在同等塑、韧性条件下，其强度最高只能达到1080 MPa，远远达不到行业标准的要求。
[0003]HF1125特殊钢按普通工艺热处理后，塑、韧性指标合格率很低（大约为30%左右），不能满足产品使用要求，板弹簧在装配过程中的安装尺寸精度要求较高,如果弹簧的精度不够,影响安装,部分产品需报废重制,效率低,成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能提高生产板弹簧的尺寸精度、控制热处理变形的装置。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，用于控制板弹簧热处理变形的装置，包括截面形状为直角三角形的支架，所述支架的斜面上设有底座，所述底座通过挂板斜挂在支架的斜边上，所述底座上设有多个均匀分布的油孔，所述底座的两端设有对称分布的多个固定螺栓，多个板弹簧的两端分别通过多个固定螺栓固定在底座上，底座两端的固定螺栓之间设有多个等间距分布的定位柱，各定位柱沿轴向方向呈弧线分布，弧度与板弹簧的弧度一致，每个定位柱上开有多个弧槽，弧槽的数量与需放置的板弹簧数量相同。
[0006]进一步，所述板弹簧通过其两端设置的工艺孔与固定螺栓连接。
[0007]进一步，所述弧槽的宽度大于板弹簧的厚度２
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3mm。
[0008]进一步，所述定位柱的高度高于板弹簧的宽度5
‑
８mm。
[0009]本技术具有以下积极效果：在板弹簧加热淬火时,可将板弹簧的尾部弯脚处用螺母固定，使之在热处理加热淬火使控制好变形，满足板弹簧的制作要求和制作精度,保证板弹簧的加工尺寸精度,提高了生产效率和合格品率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的三维结构示意图；
[0011]图2为图1所示实施例的主视图。
[0012]图中：1
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支架，2
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底座，3
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油孔，4
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固定螺丝，5
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定位柱，6
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挂板，7
‑
板弹簧。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]参照附图1
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2,本实施例包括截面形状为直角三角形的支架1，所述支架1的斜面上设有底座2，底座通2过挂板6斜挂在支架1的斜边上，便于板弹簧7进出炉加热与冷却，并设计成组合装置，可拆卸，便于板弹簧7淬火后与底座2方便地吊出、进入冷冻箱进行冰冷处理。
[0015]底座2为长方体结构，底座2上设有多个均匀分布的油孔3，利于淬火时冷却油的流动，保证板弹簧7的淬火硬度均匀。
[0016]底座2的两端各有四个固定螺栓4，板弹簧7的两端通过固定螺栓4固定在底座2上，两端对应位置的固定螺栓4固定一个板弹簧7，本实施例可固定四个板弹簧7。两端对应位置的固定螺栓4的轴向距离与板弹簧7的两工艺孔的中心距离相等（工艺孔设置在板弹簧7的端部）。
[0017]底座2两端的固定螺栓4之间设有五个等间距分布的定位柱5，各定位柱5沿轴向方向呈弧线分布，弧度与板弹簧7的弧度一致。每个定位柱5上开有四个弧槽，每个弧槽中放置一个板弹簧7，每个底座2共放置四个板弹簧7，弧槽宽度大于板弹簧7的厚度２
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3mm，便于板弹簧7淬火时的应力释放，避免由于组织应力引起伸缩变形产生的折弯。每个定位柱5的高度高于板弹簧的宽度５
‑
８mm。
[0018]工作时，先将板弹簧7两端的工艺孔与底座2两端的固定螺栓4对应，同时中间部分分别插入定位柱５中的弧槽中，然后再拧紧固定螺栓4上的螺母，再将板弹簧7和底板2整体放入炉中加热并保温，加热保温完成后，再整体放入油中冷却，冷至室温后，将板弹簧7与底座2同时吊出，再放入冷冻箱中进行冷冻处理，冷冻完成后，再将板弹簧7与底座２同时吊上支架１上，然后再整体吊入回火炉进行回火。
[0019]利用本实施例对板弹簧7进行淬火时，其端部和中间部分均一直受到约束，可使板弹簧7在弧长、弯曲度、扭曲度方面不能自由伸展，从而较好地控制板弹簧7的淬火变形，从而保障其变形量控制在图纸技术要求的范围内。
[0020]本领域的技术人员可以根据本技术进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本技术专利的保护范围之内。
[0021]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于控制板弹簧热处理变形的装置，包括截面形状为直角三角形的支架，其特征在于：所述支架的斜面上设有底座，所述底座通过挂板斜挂在支架的斜边上，所述底座上设有多个均匀分布的油孔，所述底座的两端设有对称分布的多个固定螺栓，多个板弹簧的两端分别通过多个固定螺栓固定在底座上，底座两端的固定螺栓之间设有多个等间距分布的定位柱，各定位柱沿轴向方向呈弧线分布，弧度与板弹簧的弧度一致，每个定位柱上开有多个弧槽，弧槽的数量与需放置的板弹簧数量相同。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟文，李立元，鄢赛强，莫柏山，王天志，赵春明，鲍向辉，贺新良，张智斌，刘崇光，
申请(专利权)人：湘电重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：