一种碟簧压淬机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碟簧压淬机，包括依次设置的加热装置、转运装置和压淬装置。所述转运装置位于所述加热装置和压淬装置之间，还包括对所述加热装置、转运装置和压淬装置进行自动化控制的电控装置。本实用新型专利技术提供具有以下优点：加热速度快、加热均匀、转移时间短、产品氧化少、热处理后平整度高、具有较高的自动化水平，且淬火工艺环保，靠模具带走热量，无油烟。烟。烟。

【技术实现步骤摘要】
一种碟簧压淬机


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，具体涉及一种碟簧压淬机。

技术介绍

[0002]碟簧在制备过程中采用普通方式热处理时，常常出现变形和尺寸超差的问题，特别是厚度薄、外径较大的产品，淬火后再整形也无法满足客户需求。因此在碟簧的热成型工艺中，尽量需要在高温状态下快速且同时完成成型和淬火，以保证产品平整度等参数的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种碟簧压淬机，采用电感应加热碟簧半成品，并能快速转移高温半成品到模具中进行成型和淬火，保证了压淬时的温度在要求范围内，不仅获得符合要求的硬度和金相组织，产品平整度也比较好。
[0004]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过包括以下技术方案实现的：本技术提供了一种碟簧压淬机，包括：加热装置，安装在安装架上；转运装置，包括第一转运装置和第二转运装置，所述第一转运装置位于所述加热装置的后方，且前端与所述安装架固接，所述第二转运装置位于所述第一转运装置的后方，且后端与压淬装置固接；所述压淬装置，包括支撑台、模具和液压机构，所述支撑台包括下支撑台、上支撑台和连接所述下支撑台和上支撑台的若干个连接柱，所述下支撑台和上支撑台之间形成操作空间，所述模具位于所述操作空间内；所述模具为水冷模具，包括下模和上模，所述下模安装在所述下支撑台上，所述上模通过所述液压机构安装在所述上支撑台上，且位于所述下模的正上方，所述上模在所述液压机构的带动下向下移动与所述下模合模或向上移动与所述下模脱模，所述压淬装置对坯料同时进行成型和淬火。
[0005]在一实施例中，所述第一转运装置包括承托组件和第一滑动模组，所述承托组件滑动安装在所述第一滑动模组上，所述承托组件承托所述坯料在所述加热装置的加热部正下方进行加热。
[0006]在一实施例中，所述承托组件包括固定连接的第一承托台和第二承托台，所述第一承托台高于所述第二承托台，且所述第一承托台的外径不大于所述坯料的内径，所述第二承托台的外径小于所述坯料的外径。
[0007]在一实施例中，所述承托组件还包括支撑杆、第一板和第二板，通过所述支撑杆所述第二承托台与所述第一板的一端连接，所述第一板的另一端和所述第二板之间连接有第一气缸和若干个液压杆，所述第一气缸驱动所述第一板带动所述第一承托台和第二承托台相对所述第二板进行升降。
[0008]在一实施例中，所述承托组件还包括传动机构和电机，所述传动机构分别与所述支撑杆和第一板连接，所述电机固定安装在所述第一板上，所述传动机构在所述电机驱动下带动所述支撑杆转动，从而带动所述第一承托台和第二承托台进行旋转。
[0009]在一实施例中，所述第二转运装置包括夹爪组件和第二滑动模组，所述夹爪组件滑动安装在所述第二滑动模组上，所述夹爪组件包括吊架、两个夹爪和第二气缸，所述夹爪和第二气缸安装在所述吊架上，两个所述夹爪受所述第二气缸控制进行开合。
[0010]在一实施例中，当所述承托组件滑动至所述夹爪组件正下方时，两个所述夹爪处于聚拢状态，所述两个所述夹爪之间的最短距离大于所述第二承托台的外径，且小于所述坯料的外径。
[0011]在一实施例中，所述下模和上模的合模部位具有一定的斜度以对所述坯料进行锥度的成型。
[0012]在一实施例中，所述加热装置为感应加热设备。
[0013]在一实施例中，所述压淬机还包括电控装置，所述电控装置与所述加热装置、转运装置和压淬装置电性连接，并对其进行自动化控制。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的所述压淬机，具有以下优点：加热速度快、加热均匀、转移时间短、产品氧化少、热处理后平整度高、具有较高的自动化水平，且淬火工艺环保，靠模具带走热量，无油烟。
附图说明
[0015]图1显示为本技术一种碟簧压淬机的结构示意图。
[0016]图2显示为本技术加热装置和第一转运装置的结构示意图。
[0017]图3显示为本技术承托组件的结构示意图。
[0018]图4显示为本技术夹爪组件的结构示意图。
[0019]图5显示为本技术第二转运装置和压淬装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图5，以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]须知，本说明书中“前”、“后”等方位的表述仅表示装置所在工序的前后关系，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，在实际应用中也可以是在“左”、“右”等方位放置。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种碟簧压淬机1，所述压淬机1包括依次设置的加热装置100、转运装置200和压淬装置300，所述转运装置200位于所述加热装置100和压淬装置300之间。所述加热装置100安装在安装架100a上，所述加热装置100可以是感应加热设备，例如高频感应炉，用于将碟簧坯料加热至压淬所需的高温，所述高温可以是800～900℃。所述转运装置200包括第一转运装置210和第二转运装置220，所述第一转运装置210位于所述加热装置100的后方，且前端与所述安装架100a固接。所安装架100a和第一转运装置 210可以放置在有一定高度的工作台(图中未示出)上，使所述第一转运装置210的高度利于工人进行操作。所述第二转运装置220位于所述第一转运装置210的后方，且后端与所述压淬装置300固接。
[0023]进一步地，所述压淬机1还包括电控装置400，所述电控装置400与所述加热装置100、转运装置200和压淬装置300电性连接，并对所述加热装置100、转运装置200和压淬装置 300进行自动化控制。所述电控装置400可以是控制柜。
[0024]如图2所示，所述第一转运装置210包括承托组件211和第一滑动模组212，所述承托组件211滑动安装在所述第一滑动模组212上，用于承托和转运坯料2。所述承托组件211 承托所述坯料2滑动至所述加热装置100的加热部110正下方进行高温加热，加热完成后，在所述第一滑动模组22上迅速向后滑动至下一工序。
[0025]如图3所示，所述承托组件211包括固定连接的第一承托台2111a和第二承托台2111b，所述第一承托台2111a高于所述第二承托台2111b，且所述第一承托台2111a的外径小于所述第二承托台2111b的外径，及所述第一承托台2111a和第二承托台2111b形成台阶状结构。请结合图2，所述第一承托台2111a的外径不大于所述坯料2的内径，所述第二承托台2111b 的外径小于所述坯料2的外径，用于承托所述坯料2。进一步地，所述第一承托台2111a和第二承托台2111b是一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟簧压淬机，其特征在于，包括：加热装置，安装在安装架上；转运装置，包括第一转运装置和第二转运装置，所述第一转运装置位于所述加热装置的后方，且前端与所述安装架固接，所述第二转运装置位于所述第一转运装置的后方，且后端与压淬装置固接；所述压淬装置，包括支撑台、模具和液压机构，所述支撑台包括下支撑台、上支撑台和连接所述下支撑台和上支撑台的若干个连接柱，所述下支撑台和上支撑台之间形成操作空间，所述模具位于所述操作空间内；所述模具为水冷模具，包括下模和上模，所述下模安装在所述下支撑台上，所述上模通过所述液压机构安装在所述上支撑台上，且位于所述下模的正上方，所述上模在所述液压机构的带动下向下移动与所述下模合模或向上移动与所述下模脱模，所述压淬装置对坯料同时进行成型和淬火。2.根据权利要求1所述的碟簧压淬机，其特征在于，所述第一转运装置包括承托组件和第一滑动模组，所述承托组件滑动安装在所述第一滑动模组上，所述承托组件承托所述坯料在所述加热装置的加热部正下方进行加热。3.根据权利要求2所述的碟簧压淬机，其特征在于，所述承托组件包括固定连接的第一承托台和第二承托台，所述第一承托台高于所述第二承托台，且所述第一承托台的外径不大于所述坯料的内径，所述第二承托台的外径小于所述坯料的外径。4.根据权利要求3所述的碟簧压淬机，其特征在于，所述承托组件还包括支撑杆、第一板和第二板，通过所述支撑杆所述第二承托台与...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，刘远航，赵昶，恽光辉，
申请(专利权)人：常州三众弹性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：