本实用新型专利技术公开了一种模具打磨装置，属于模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转向轮盘，并且转向轮盘与工作台之间还设置有定位组件，所述转向轮盘的顶部开设有第一滑行连接槽，并且转向轮盘上对应第一滑行连接槽的位置处设置有夹持组件，所述工作台的顶部固定连接有电动式升降座。本实用新型专利技术中，通过设计的打磨组件，第一桥式连接装置内置桥式连接架的两个端部均具备转接功能，因而便能够同时带动多个打磨盘向互相靠近或互相远离的方向移动，在对不同内径待打磨孔洞进行打磨加工时，无需频繁更替打磨机构，简化了拆装过程中，仅需使用扳手快速调节即可实现适用不同待打磨孔洞的加工需求，有效提高了模具的打磨效率。打磨效率。打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨装置
[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种模具打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号.
[0003]现有技术中模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，然而由于所开孔洞的大小不一，为了保证打磨效果，因而需要频繁更换不同型号的打磨件，进而会影响模具的打磨效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种模具打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，然而由于所开孔洞的大小不一，为了保证打磨效果，因而需要频繁更换不同型号的打磨件，进而会影响模具打磨效率的问题，而提出的一种模具打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种模具打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转向轮盘，并且转向轮盘与工作台之间还设置有定位组件，所述转向轮盘的顶部开设有第一滑行连接槽，并且转向轮盘上对应第一滑行连接槽的位置处设置有夹持组件，所述工作台的顶部固定连接有电动式升降座，所述电动式升降座内侧顶部对应夹持组件的位置处通过减震垫与电动马达机身的顶部固定连接，所述电动马达的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有打磨组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转向轮盘包括两个对称设置的滑动式卡夹，且两个滑动式卡夹的相对面上均固定连接有防滑垫，且两个滑动式卡夹的底部均固定连接有第一滑行连接座，且两个第一滑行连接座均滑动连接在转向轮盘顶部所开设的第一滑行连接槽内，且两个第一滑行连接座的相对面上均卡接有第一螺纹连接筒，且两个第一螺纹连接筒内置螺纹面的螺纹方向互逆，且两个第一螺纹连接筒内螺纹连接有同一个第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的端部转动连接在转向轮盘的内侧壁上，并且第一双向螺杆的端部固定连接有拨动盘。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述定位组件包括第三螺纹连接筒，所述第三螺纹连接筒内套设有锁止件，所述锁止件的底部固定连接有卡齿，所述卡齿远离锁止件的一端嵌入式连接在锁止环的顶部，所述锁止环卡接在工作台的顶部，所述第三螺纹连接筒内还螺纹连接有紧锁螺栓，所述紧
锁螺栓的底端与锁止件的顶部转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锁止件的外弧面上固定连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座滑动连接在第三螺纹连接筒内侧壁上所开设的第二滑行连接槽内，所述第二滑行连接槽内对应第二滑行连接座的位置嵌入式连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接在第二滑行连接槽内侧的端面上，所述支撑弹簧的另一端与第二滑行连接座相近的一面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述打磨组件包括第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的端部转动连接在驱动轴底端所开设的驱动槽内，所述第二双向螺杆的底端固定连接有调节旋钮，所述第二双向螺杆的表面螺纹连接有两个第二螺纹连接筒，且两个第二螺纹连接筒的内置螺纹方向互逆，且两个第二螺纹连接筒的外弧面上分别固定连接有第一桥式连接装置和第二桥式连接装置，所述第二桥式连接座和第一桥式连接装置远离第二双向螺杆的一端固定连接有同一个打磨盘，并且第一桥式连接装置和第二桥式连接装置均位于驱动轴表面所开设的穿行连接口内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一桥式连接装置和第二桥式连接装置的结构相同，所述第一桥式连接装置包括第一侧肋板，所述第一侧肋板固定连接在第二螺纹连接筒的外弧面上，所述第一侧肋板的端面处通过销轴与桥式连接架的一端铰接，所述桥式连接架的另一端铰接有第二侧肋板，所述第二侧肋板远离第一侧肋板的一面固定连接在打磨盘的内弧面上。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过设计的打磨组件，根据待打磨孔洞的内径，调节多个打磨盘之间的间距，以适应不同待打磨空洞的加工需求，扭动调节旋钮带动第二双向螺杆转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，两个第二螺纹连接筒将会向相互靠近或互相远离的方向移动，由于两个第二螺纹连接筒在进行相对运动的过程中，还会分别带动第一桥式连接装置和第二桥式连接座分别进行相应的行为动作，因第一桥式连接装置和第二桥式连接装置的结构完全相同，而第一桥式连接装置内置桥式连接架的两个端部均具备转接功能，因而便能够同时带动多个打磨盘向互相靠近或互相远离的方向移动，在对不同内径待打磨孔洞进行打磨加工时，无需频繁更替打磨机构，简化了拆装过程中，仅需使用扳手快速调节即可实现适用不同待打磨孔洞的加工需求，有效提高了模具的打磨效率。
[0020]2、本技术中，通过设计的定位组件和夹持组件，将待打磨模具摆放在转向轮盘上，扭动拨动盘带动第一双向螺杆转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，两个第一螺纹连接筒将会向互相靠近的方向移动，进而便能够利用两个滑动式卡夹对待打磨模具进行夹持固定，当完成一个位点孔洞的打磨工作后，可先扭动紧锁螺栓，使紧锁螺栓的底端脱离锁止件的顶部，锁止件在支撑弹簧弹力的作用下向上升起，进而便会解除卡齿与锁止环之间的啮合关系，随州扭动转向轮盘便能够快速调节模具的摆放方位，完成调节工作后，再次扭动紧锁螺栓推动卡齿重新与锁止环之间发生啮合关系，有效提高了模具的打磨效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种模具打磨装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种模具打磨装置中定位组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种模具打磨装置中第三螺纹连接筒的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种模具打磨装置中夹持组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种模具打磨装置中打磨组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种模具打磨装置中第一桥式连接装置的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、工作台；2、转向轮盘；3、夹持组件；301、滑动式卡夹；302、防滑垫；303、第一滑行连接座；304、第一螺纹连接筒；305、第一双向螺杆；306、拨动盘；4、第一滑行连接槽；5、定位组件；501、紧锁螺栓；502、第三螺纹连接筒；503、锁止件；504、卡齿；505、第二滑行连接座；506、支撑弹簧；507、第二滑行连接槽；508、锁止环；6、电动式升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有转向轮盘(2)，并且转向轮盘(2)与工作台(1)之间还设置有定位组件(5)，所述转向轮盘(2)的顶部开设有第一滑行连接槽(4)，并且转向轮盘(2)上对应第一滑行连接槽(4)的位置处设置有夹持组件(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有电动式升降座(6)，所述电动式升降座(6)内侧顶部对应夹持组件(3)的位置处通过减震垫与电动马达(7)机身的顶部固定连接，所述电动马达(7)的输出轴上固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)上设置有打磨组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于，所述转向轮盘(2)包括两个对称设置的滑动式卡夹(301)，且两个滑动式卡夹(301)的相对面上均固定连接有防滑垫(302)，且两个滑动式卡夹(301)的底部均固定连接有第一滑行连接座(303)，且两个第一滑行连接座(303)均滑动连接在转向轮盘(2)顶部所开设的第一滑行连接槽(4)内，且两个第一滑行连接座(303)的相对面上均卡接有第一螺纹连接筒(304)，且两个第一螺纹连接筒(304)内置螺纹面的螺纹方向互逆，且两个第一螺纹连接筒(304)内螺纹连接有同一个第一双向螺杆(305)，所述第一双向螺杆(305)的端部转动连接在转向轮盘(2)的内侧壁上，并且第一双向螺杆(305)的端部固定连接有拨动盘(306)。3.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括第三螺纹连接筒(502)，所述第三螺纹连接筒(502)内套设有锁止件(503)，所述锁止件(503)的底部固定连接有卡齿(504)，所述卡齿(504)远离锁止件(503)的一端嵌入式连接在锁止环(508)的顶部，所述锁止环(508)卡接在工作台(1)的顶部，所述第三螺纹连接筒(502)内还螺纹连接有紧锁螺栓(501)，所述紧锁螺栓(501)的底端与锁止件(503)的顶部转动连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，罗文志，张廷旺，尹允洲，
申请(专利权)人：合肥荣旺达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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