本实用新型专利技术公开了一种模具型腔打磨抛光装置，涉及打磨抛光领域，包括固定板，固定板顶部和底部均开设有凹槽，固定板两侧均固定安装有固定杆，固定杆上套设有支撑架，固定杆的另一端设置有第一电机，第一电机的输出端与固定杆固定连接，固定板顶端设置有两个对称螺纹杆，对称螺纹杆贯穿固定板，对称螺纹杆的两端上均套设有滑动块，若干滑动块远离对称螺纹杆的一面设置有挡板，挡板的一端固定安装在固定板上，若干对称螺纹杆的一端设置有第二电机，第二电机的输出端与对称螺纹杆的一端固定连接，可以同步的对模具进行上料和下料，可以自动使打磨好的模具掉落，不需要人工干预，使打磨的碎屑可以自动掉落，不需要人工对模具内的碎屑进行清理。碎屑进行清理。碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种模具型腔打磨抛光装置
[0001]本技术属于机械臂领域，具体来说，特别涉及一种模具型腔打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]随着现在科技的不断发展模具生产在制造业广泛应用，模具在使用一段时间后，模具上会出现磨损，为此需要对模具进行打磨抛光，目前对模具进行打磨时，通常是人工会将打磨石装在电机上对模具进行打磨，同时需要人工对模具进行固定，如此会增加人工的劳动强度，打磨产生的碎屑还需要人工进行清理。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种模具型腔打磨抛光装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种模具型腔打磨抛光装置，包括固定板，所述固定板顶部和底部均开设有凹槽，所述固定板两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆上套设有支撑架，所述固定杆的另一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述固定杆固定连接，所述固定板顶端设置有两个对称螺纹杆，所述对称螺纹杆贯穿所述固定板，并与所述固定板转动连接，所述对称螺纹杆的两端上均套设有滑动块，若干所述滑动块远离所述对称螺纹杆的一面设置有挡板，所述挡板的一端固定安装在所述固定板上，若干所述对称螺纹杆的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述对称螺纹杆的一端固定连接。
[0006]进一步地，所述支撑架的底端固定安装有底板，所述底板顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动配合，所述气缸的输出端设置有打磨装置。
[0007]进一步地，所述打磨装置包括支杆，第三电机、动力杆和打磨片，所述支杆与所述气缸的输出端固定连接，所述第三电机与所述支杆的另一端固定连接，所述动力杆与所述第三电机的输出端固定连接，所述打磨片与所述动力杆的另一端固定连接。
[0008]进一步地，所述第一电机和所述第二电机的底部均固定安装有支撑条，若干所述支撑条的另一端分别与所述支撑架和所述固定板固定连接。
[0009]进一步地，所述底板两侧均设置有移动轮。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]可以同步的对模具进行上料和下料，可以自动使打磨好的模具掉落，不需要人工干预，使打磨的碎屑可以自动掉落，不需要人工对模具内的碎屑进行清理，提高了工作效率。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的放大图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、固定板；2、凹槽；3、固定杆；4、支撑架；5、第一电机；6、对称螺纹杆；7、滑动块；8、挡板；9、第二电机；10、底板；11、支撑板；12、气缸；13、打磨装置；131、支杆；132、第三电机；133、动力杆；134、打磨片；14、支撑条；15、移动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为一种模具型腔打磨抛光装置，包括固定板1，固定板1顶部和底部均开设有凹槽2，固定板1两侧均固定安装有固定杆3，固定杆3上套设有支撑架4，固定杆3的另一端设置有第一电机5，第一电机5的输出端与固定杆3固定连接，固定板1顶端设置有两个对称螺纹杆6，对称螺纹杆6贯穿固定板1，并与固定板1转动连接，对称螺纹杆6的两端上均套设有滑动块7，若干滑动块7远离对称螺纹杆6的一面设置有挡板8，挡板8的一端固定安装在固定板1上，若干对称螺纹杆6的一端设置有第二电机9，第二电机9的输出端与对称螺纹杆6的一端固定连接。
[0022]开始工作时，启动第二电机9，第二电机9带动对称螺纹杆6转动，因为有挡板8的限位，使滑动块7不会随着对称螺纹杆6一起转动，使滑动块7在对称螺纹杆6上移动，使对称螺纹杆6上的两个滑动板慢慢远离，此时工作人员将有毛边的模具放入凹槽2里，此时第二电机9反转，使两个滑动块7相互靠拢，对模具进行夹持，此时通过打磨装置13对模具进行打磨抛光，当打磨好了，第一电机5启动，第一电机5带动固定杆3转动，固定杆3带动固定板1转动，当转动180度的时候，第一电机5关闭，使固定板1的底部和顶部相互调换，此时，有模具的一面将会旋转在下面，时模具经过刚刚打磨使产生的碎屑可以自动掉落，此时第二电机9启动，使两个滑动块7远离，此时滑动块7将不对打磨好的模具进行夹持，打磨好的模具将掉落在事先准备好收纳框里，当第二电机9启动时，人员将下一个模具放入顶部的凹槽2里，此时第二电机9在此反转，使滑动块7对模具进行夹持，并等待打磨，可以同步的对模具进行上
料和下料，可以自动使模具落入，不需要人工干预，使打磨的碎屑可以自动掉落，不需要人工对模具内的碎屑进行清理，提高了工作效率。
[0023]对称螺纹杆6为现有技术。
[0024]在一个实施例中，对于上述支撑架4的底端固定安装有底板10，底板10顶端固定安装有支撑板11，支撑板11的顶端固定安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿支撑板11，并与支撑板11滑动配合，气缸12的输出端设置有打磨装置13。
[0025]当模具被夹持好时，通过启动气缸12，推动打磨装置13，使打磨装置13对模具进行打磨抛光，打磨好了模具气缸12将带动打磨装置13回到原始状态。
[0026]在一个实施例中，对于上述打磨装置13包括支杆131，第三电机132、动力杆133和打磨片134，支杆131与气缸12的输出端固定连接，第三电机132与支杆131的另一端固定连接，动力杆133与第三电机132的输出端固定连接，打磨片134与动力杆133的另一端固定连接。
[0027]当气缸12启动时，使支杆131，第三电机132、动力杆133和打磨片134，一起向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具型腔打磨抛光装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部和底部均开设有凹槽(2)，所述固定板(1)两侧均固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)上套设有支撑架(4)，所述固定杆(3)的另一端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与所述固定杆(3)固定连接，所述固定板(1)顶端设置有两个对称螺纹杆(6)，所述对称螺纹杆(6)贯穿所述固定板(1)，并与所述固定板(1)转动连接，所述对称螺纹杆(6)的两端上均套设有滑动块(7)，若干所述滑动块(7)远离所述对称螺纹杆(6)的一面设置有挡板(8)，所述挡板(8)的一端固定安装在所述固定板(1)上，若干所述对称螺纹杆(6)的一端设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与所述对称螺纹杆(6)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具型腔打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑架(4)的底端固定安装有底板(10)，所述底板(10)顶端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹允洲，张廷旺，孙飞，罗文志，
申请(专利权)人：合肥荣旺达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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