一种用于PCB板生产的磨圆角机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于PCB板生产的磨圆角机，涉及PCB板生产技术领域，包括机体，机体的内壁固定安装有输送机构，机体的顶面固定安装有真空泵，机体的内壁滑动连接有移料机构，机体的内部固定安装有与移料机构固定连接的施动推杆，移料机构的顶端通过金属软管与真空泵固定连通，机体的内部还分别固定安装有承料机构和打磨机构，移料机构包括驱动座，驱动座的两个侧面均与机体滑动连接，驱动座的一表面与施动推杆固定连接，驱动座的内壁固定安装有真空发生管，真空发生管的顶端通过金属软管与真空泵固定连通，真空发生管的内壁滑动连接有内管，用以解决现有PCB板磨圆角机圆角加工时的自动化程度较低的问题。时的自动化程度较低的问题。时的自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板生产的磨圆角机


[0001]本技术涉及PCB板生产
，尤其是涉及一种用于PCB板生产的磨圆角机。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，在印制线路板的生产中需要使用到磨圆角机对印制线路板进行打磨加工。
[0003]现有的磨圆角机大多采用磨辊对印制线路板进行打磨，当对一个角打磨完毕后需要操作人员将印制线路板取出，然后将印制线路板旋转九十度后在对另一个角进行打磨，在加工时需要重复多次对印制线路板进行取出和安放，增加了操作人员的劳动强度，并且操作人员在放置印制线路板时可能会造成印制线路的歪斜，在进行打磨时可能会导致印制线路板的某一个角打磨过度或打磨不到位，降低了印制线路板的圆角打磨质量，基于此，本技术提出一种用于PCB板生产的磨圆角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种用于PCB板生产的磨圆角机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PCB板磨圆角机圆角加工时的自动化程度较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于PCB板生产的磨圆角机，包括机体，所述机体的内壁固定安装有输送机构，所述机体的顶面固定安装有真空泵，所述机体的内壁滑动连接有移料机构，所述机体的内部固定安装有与移料机构固定连接的施动推杆，所述移料机构的顶端通过金属软管与真空泵固定连通，所述机体的内部还分别固定安装有承料机构和打磨机构。
[0007]优选地，所述移料机构包括驱动座，所述驱动座的两个侧面均与机体滑动连接，所述驱动座的一表面与施动推杆固定连接，所述驱动座的内壁固定安装有真空发生管，所述真空发生管的顶端通过金属软管与真空泵固定连通，所述真空发生管的内壁滑动连接有内管，所述内管的底端固定安装有与真空发生管连通的真空吸座，所述真空吸座的底面均布有吸嘴，所述真空发生管的周侧面固定安装有支座，所述支座的内壁安装有两个对称设置的施压推杆，两个所述施压推杆的底端固定安装有连接环，所述连接环的内壁与真空吸座转动连接。
[0008]优选地，所述内管的周侧面固定安装有一组与真空发生管配合的密封圈。
[0009]优选地，所述打磨机构包括安装于机体内部的纵向丝杆驱动模块，所述纵向丝杆驱动模块的周侧面连接有移动台a，所述移动台a的内壁安装有轴向丝杆驱动模块，所述轴向丝杆驱动模块的周侧面连接有移动台b，所述移动台b的表面固定安装有打磨电机，所述
打磨电机的输出轴端固定安装有打磨盘。
[0010]优选地，所述承料机构包括与机体固定连接的承料台，所述承料台的内壁转动连接有承料旋盘，所述承料台的底面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端与承料台固定连接。
[0011]优选地，所述纵向丝杆驱动模块和轴向丝杆驱动模块均包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述纵向丝杆驱动模块中传动螺杆的轴线与轴向丝杆驱动模块中传动螺杆的轴线垂直。
[0012]优选地，所述输送机构分别包括传动模块和环形输送带，所述传动模块的周侧面与环形输送带传动连接，所述传动模块包括两个传动辊和一输送电机，所述输送电机的输出轴端与一所述传动辊固定连接。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过输送机构、承料机构、移料机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成PCB板在加工时的圆角打磨作业，且本装置在对PCB板进行打磨作业时，一方面能够完成PCB板的自动移料与放料过程，另一方面在加工完毕后，能够自动将加工完毕后的PCB板回放至输送机构中输送，同时本装置在对PCB板加工时，还能够完成PCB板加工角度的自调整，当PCB板加工完毕后，承料台能够驱动PCB板发生角度的自动旋转，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置对PCB板的加工效率及本装置在PCB板加工时的自动化程度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术承料台、旋转电机、移动台a和轴向丝杆驱动模块的结构示意图；
[0018]图3为本技术承料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术移动台b和打磨盘的结构示意图；
[0020]图5为本技术真空发生管、施压推杆和支座的结构示意图；
[0021]图6为本技术图5的剖面结构示意图。
[0022]其中：
[0023]1‑
机体；2
‑
输送机构；3
‑
真空泵；4
‑
施动推杆；5
‑
承料机构；6
‑
驱动座；7
‑
真空发生管；8
‑
内管；9
‑
真空吸座；10
‑
支座；11
‑
施压推杆；12
‑
连接环；13
‑
纵向丝杆驱动模块；14
‑
移动台a；15
‑
轴向丝杆驱动模块；16
‑
移动台b；17
‑
打磨电机；18
‑
打磨盘；19
‑
承料台；20
‑
承料旋盘；21
‑
旋转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
‑
图6，一种用于PCB板生产的磨圆角机，包括机体1，机体1的内壁固定安装有输送机构2，输送机构2设置的作用在于对待加工的PCB板进行流水线式输送作业；
[0026]输送机构2分别包括传动模块和环形输送带，传动模块的周侧面与环形输送带传动连接，传动模块包括两个传动辊和一输送电机，输送电机的输出轴端与一传动辊固定连接；
[0027]机体1的顶面固定安装有真空泵3，机体1的内壁滑动连接有移料机构，机体1的内部固定安装有与移料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板生产的磨圆角机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内壁固定安装有输送机构（2），所述机体（1）的顶面固定安装有真空泵（3），所述机体（1）的内壁滑动连接有移料机构，所述机体（1）的内部固定安装有与移料机构固定连接的施动推杆（4），所述移料机构的顶端通过金属软管与真空泵（3）固定连通，所述机体（1）的内部还分别固定安装有承料机构（5）和打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的磨圆角机，其特征在于，所述移料机构包括驱动座（6），所述驱动座（6）的两个侧面均与机体（1）滑动连接，所述驱动座（6）的一表面与施动推杆（4）固定连接，所述驱动座（6）的内壁固定安装有真空发生管（7），所述真空发生管（7）的顶端通过金属软管与真空泵（3）固定连通，所述真空发生管（7）的内壁滑动连接有内管（8），所述内管（8）的底端固定安装有与真空发生管（7）连通的真空吸座（9），所述真空吸座（9）的底面均布有吸嘴，所述真空发生管（7）的周侧面固定安装有支座（10），所述支座（10）的内壁安装有两个对称设置的施压推杆（11），两个所述施压推杆（11）的底端固定安装有连接环（12），所述连接环（12）的内壁与真空吸座（9）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板生产的磨圆角机，其特征在于，所述内管（8）的周侧面固定安装有一组与真空发生管（7）配合的密封圈。4.根据权利要求1所述的一种用于PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邦国，
申请(专利权)人：深圳市华邦鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：