本实用新型专利技术涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种线路板加工用打孔装置，其降低了清理难度，降低了粉尘对工作人员身体健康造成的影响，增加了实用性；包括工作箱、调节螺纹环、调节螺纹杆、手轮、安转板、轴承、安装箱、打孔机、钻头卡套、钻头、下料孔和收集箱，工作箱的内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环与安装孔固定卡装，调节螺纹杆的底端螺装穿过调节螺纹环与轴承转动连接，手轮安装在调节螺纹杆的顶端，轴承的底端与安转板的顶端中部区域连接，安装箱的顶端与安转板的底端中部区域连接，安装箱的内部设置有安装腔，打孔机安装在安装腔的底端中部区域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及材料加工的
，特别是涉及一种线路板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在线路板的加工过程中，需要对线路板进行打孔，一种线路板加工用打孔装置是一种用于在线路板的加工过程中对线路板进行打孔的装置，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种线路板加工用打孔装置使用中发现，打孔过程中会产生粉尘，对工作人员身体健康造成影响，同时粉末清理难度较大，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低了清理难度，降低了粉尘对工作人员身体健康造成的影响，增加了实用性的一种线路板加工用打孔装置。
[0004]本技术的一种线路板加工用打孔装置，包括工作箱、调节螺纹环、调节螺纹杆、手轮、安转板、轴承、安装箱、打孔机、钻头卡套、钻头、下料孔和收集箱，工作箱的内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环与安装孔固定卡装，调节螺纹杆的底端螺装穿过调节螺纹环与轴承转动连接，手轮安装在调节螺纹杆的顶端，轴承的底端与安转板的顶端中部区域连接，安装箱的顶端与安转板的底端中部区域连接，安装箱的内部设置有安装腔，打孔机安装在安装腔的底端中部区域，安装腔的底端中部区域贯穿设置有输出孔，打孔机的输出端滑动穿过输出孔与钻头卡套的顶端连接，钻头的顶端与钻头卡套的底端连接，工作腔的底端中部区域贯穿设置有下料孔，收集箱位于下料孔的正下方，收集箱内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口。
[0005]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括四组滑杆、四组滑块、四组移动块、四组滑槽、四组缓冲弹簧和两组紧固块，工作箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的内端均设置有滑槽，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组滑槽的顶端紧贴，四组移动块分别与四组滑槽滑动卡装，四组缓冲弹簧的底端分别与四组移动块的顶端紧贴，四组滑块的外端分别与四组移动块的内端中部区域连接，四组滑杆的底端分别与四组滑块的顶端内部区域连接，两组紧固块的底端均设置有L型槽，工作腔的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，四组滑杆的顶端分别滑动穿过四组穿透孔并且分别与两组紧固块的底端前部区域和后部区域连接。
[0006]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括两组滑环和两组限位杆，工作腔的顶端左部区域和右部区域均贯穿设置有滑孔，两组滑环分别与两组滑孔固定卡装，两组限位杆的底端分别滑动穿过两组滑环并且两组限位杆的底端分别与安转板的顶端左部
区域和右部区域连接。
[0007]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括两组限位板，两组限位板的底端分别与两组限位杆的顶端连接。
[0008]本技术的一种线路板加工用打孔装置，两组L型槽的顶端均设置有紧固胶垫。
[0009]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括两组拉环，两组紧固块的顶端均安装有拉环。
[0010]本技术的一种线路板加工用打孔装置，收集箱的底端设置有四组万向轮。
[0011]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括推动把手，推动把手安装在收集箱的右端上部区域。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打孔的线路板的放置在工作腔的底端，使打孔位置位于下料孔的上方，然后打开打孔机带动钻头卡套和钻头转动，然后转动手轮带动调节螺纹杆转动，从而带动安转板、安装箱和打孔机向下移动，从而通过钻头对线路板进行打孔，然后打孔产生的粉尘通过下料孔掉落在收集腔内即可，降低了清理难度，降低了粉尘对工作人员身体健康造成的影响，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作箱；2、调节螺纹环；3、调节螺纹杆；4、手轮；5、安装板；6、轴承；7、安装箱；8、打孔机；9、钻头卡套；10、钻头；11、下料孔；12、收集箱；13、滑杆；14、滑块；15、移动块；16、滑槽；17、缓冲弹簧；18、紧固块；19、滑环；20、限位杆；21、限位板；22、紧固胶垫；23、拉环；24、万向轮；25、推动把手
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种线路板加工用打孔装置，包括工作箱1、调节螺纹环2、调节螺纹杆3、手轮4、安转板5、轴承6、安装箱7、打孔机8、钻头卡套9、钻头10、下料孔11和收集箱12，工作箱1的内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环2与安装孔固定卡装，调节螺纹杆3的底端螺装穿过调节螺纹环2与轴承6转动连接，手轮4安装在调节螺纹杆3的顶端，轴承6的底端与安转板5的顶端中部区域连接，安装箱7的顶端与安转板5的底端中部区域连接，安装箱7的内部设置有安装腔，打孔机8安装在安装腔的底端中部区域，安装腔的底端中部区域贯穿设置有输出孔，打孔机8的输出端滑动穿过输出孔与钻头卡套9的顶端连接，钻头10的顶端与钻头卡套9的底端连接，工作腔的底端中部区域贯穿设置有下料孔11，收集箱12位于下料孔11的正下方，收集箱12内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口；首先将需要打孔的线路板的放置在工作腔的底端，使打孔位置位于下料孔的上方，然后打开打孔机带动钻头卡套和钻头转动，然后转动手轮带动调节螺纹杆转动，从而带动安转板、安
装箱和打孔机向下移动，从而通过钻头对线路板进行打孔，然后打孔产生的粉尘通过下料孔掉落在收集腔内即可，降低了清理难度，降低了粉尘对工作人员身体健康造成的影响，增加了实用性。
[0019]本技术的一种线路板加工用打孔装置，还包括四组滑杆13、四组滑块14、四组移动块15、四组滑槽16、四组缓冲弹簧17和两组紧固块18，工作箱1的底端设置有四组支腿，四组支腿的内端均设置有滑槽16，四组缓冲弹簧17的顶端分别与四组滑槽16的顶端紧贴，四组移动块15分别与四组滑槽16滑动卡装，四组缓冲弹簧17的底端分别与四组移动块15的顶端紧贴，四组滑块14的外端分别与四组移动块15的内端中部区域连接，四组滑杆13的底端分别与四组滑块14的顶端内部区域连接，两组紧固块18的底端均设置有L型槽，工作腔的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，四组滑杆13的顶端分别滑动穿过四组穿透孔并且分别与两组紧固块18的底端前部区域和后部区域连接；将需要打孔的线路板放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，包括工作箱(1)、调节螺纹环(2)、调节螺纹杆(3)、手轮(4)、安转板(5)、轴承(6)、安装箱(7)、打孔机(8)、钻头卡套(9)、钻头(10)、下料孔(11)和收集箱(12)，工作箱(1)的内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环(2)与安装孔固定卡装，调节螺纹杆(3)的底端螺装穿过调节螺纹环(2)与轴承(6)转动连接，手轮(4)安装在调节螺纹杆(3)的顶端，轴承(6)的底端与安转板(5)的顶端中部区域连接，安装箱(7)的顶端与安转板(5)的底端中部区域连接，安装箱(7)的内部设置有安装腔，打孔机(8)安装在安装腔的底端中部区域，安装腔的底端中部区域贯穿设置有输出孔，打孔机(8)的输出端滑动穿过输出孔与钻头卡套(9)的顶端连接，钻头(10)的顶端与钻头卡套(9)的底端连接，工作腔的底端中部区域贯穿设置有下料孔(11)，收集箱(12)位于下料孔(11)的正下方，收集箱(12)内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口。2.如权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，还包括四组滑杆(13)、四组滑块(14)、四组移动块(15)、四组滑槽(16)、四组缓冲弹簧(17)和两组紧固块(18)，工作箱(1)的底端设置有四组支腿，四组支腿的内端均设置有滑槽(16)，四组缓冲弹簧(17)的顶端分别与四组滑槽(16)的顶端紧贴，四组移动块(15)分别与四组滑槽(16)滑动卡装，四组缓冲弹簧(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李邦国，
申请(专利权)人：深圳市华邦鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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