本实用新型专利技术公开了一种用于传动箱壳体零件的翻转装置，包括安装板，所述安装板上端固定连接安装架，所述安装架一侧内壁转动连接主轴，所述主轴一端贯穿安装架侧壁，所述安装架与主轴贯穿处转动连接，所述主轴一端侧壁固定设置夹具，所述安装架靠近夹具侧内壁转动连接副轴，所述副轴一端贯穿安装架侧壁，所述副轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，所述副轴一端固定连接摇柄，所述主轴侧壁固定连接第一齿轮，所述副轴侧壁固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。本实用新型专利技术通过摇柄带动主轴旋转，主轴带动夹具旋转，配合刻度盘与指针配合使用，可以进行多个角度旋转，从而极大的方便工作人员进行多个角度翻转夹具上固定的零件。的零件。的零件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于传动箱壳体零件的翻转装置
[0001]本技术涉及汽车零件制造设备
，尤其涉及一种用于传动箱壳体零件的翻转装置。
技术介绍
[0002]传动箱是汽车零部件中的一个重要的零件，在传动箱壳体的制造过程中，经常会使用到翻转装置，进行安装传动箱壳体。
[0003]现有技术中，翻转装置通常是有个通过在一个转轴上安装一个固定板，固定板上设有用来夹持传动箱壳体零件的夹持装置，通过转动转轴，达到上下翻转的效果，然而在实际应用的时候，由于翻转装置只能上下翻转，从而导致当夹持装置夹持的零件需要左右翻转的时候，只能将零件从夹持装置中取出，然后翻转固定，从而不仅给工作人员增加了劳动强度，而且影响了传动箱制造的效率，为此，我们提出一种用于传动箱壳体零件的翻转装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中翻转装置通常是有个通过在一个转轴上安装一个固定板，固定板上设有用来夹持传动箱壳体零件的夹持装置，通过转动转轴，达到上下翻转的效果，然而在实际应用的时候，由于翻转装置只能上下翻转，从而导致当夹持装置夹持的零件需要左右翻转的时候，只能将零件从夹持装置中取出，然后翻转固定，从而不仅给工作人员增加了劳动强度，而且影响了传动箱制造的效率问题，而提出的一种用于传动箱壳体零件的翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于传动箱壳体零件的翻转装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板上端固定连接安装架，所述安装架一侧内壁转动连接主轴，所述主轴一端贯穿安装架侧壁，所述安装架与主轴贯穿处转动连接，所述主轴一端侧壁固定设置夹具，所述安装架靠近夹具侧内壁转动连接副轴，所述副轴一端贯穿安装架侧壁，所述副轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，所述副轴一端固定连接摇柄，所述主轴侧壁固定连接第一齿轮，所述副轴侧壁固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述安装架靠近摇柄侧外壁固定连接刻度板，所述主轴远离夹具侧壁固定连接横杆，所述横杆贯穿安装架侧壁，所述横杆与安装架侧壁贯穿转动连接，所述横杆一端固定连接与刻度盘配合使用的指针。
[0008]优选的，所述副轴靠近摇柄端侧壁设置外螺纹，所述外螺纹处设置匹配的螺母。
[0009]优选的，所述摇柄侧壁设置防滑纹，所述防滑纹为斜条纹。
[0010]优选的，所述第一齿轮齿数和半径均大于第二齿轮齿数和半径，所述第一齿轮与第二齿轮材质相同。
[0011]优选的，所述安装架由合金冲压成型，所述安装架侧壁设置油漆。
[0012]优选的，所述主轴直径大于副轴直径，所述主轴与副轴材料相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过摇柄带动主轴旋转，主轴带动夹具旋转，配合刻度盘与指针配合使用，可以进行多个角度旋转，从而极大的方便工作人员进行多个角度翻转夹具上固定的零件；
[0015]2、本技术在进行夹具上固定的零件翻转时，旋转螺母，使副轴进行固定，限制副轴旋转，限制来夹具上固定的零件转动，方便进行下一步加工，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于传动箱壳体零件的翻转装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于传动箱壳体零件的翻转装置的指针连接结构示意图。
[0018]图中：1安装板、2安装架、3主轴、4夹具、5副轴、6摇柄、7第一齿轮、8第二齿轮、9刻度板、10横杆、11指针、12螺母、13防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种用于传动箱壳体零件的翻转装置，包括安装板1，安装板1上端固定连接安装架2，安装架2一侧内壁转动连接主轴3，主轴3一端贯穿安装架2侧壁，安装架2与主轴3贯穿处转动连接，主轴3一端侧壁固定设置夹具4，安装架2靠近夹具4侧内壁转动连接副轴5，副轴5一端贯穿安装架2侧壁，副轴5与安装架2侧壁贯穿处转动连接，副轴5一端固定连接摇柄6，主轴3侧壁固定连接第一齿轮7，副轴5侧壁固定连接第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接。通过摇柄6带动主轴3旋转，主轴3带动夹具4旋转，从而极大的方便工作人员进行多个角度翻转夹具4上固定的零件。
[0021]安装架2靠近摇柄6侧外壁固定连接刻度板9，主轴3远离夹具4侧壁固定连接横杆10，横杆10贯穿安装架2侧壁，横杆10与安装架2侧壁贯穿转动连接，横杆10一端固定连接与刻度盘配合使用的指针11。配合刻度盘与指针11配合使用，可以进行多个角度旋转，方便控制翻转角度。
[0022]副轴5靠近摇柄6端侧壁设置外螺纹，外螺纹处设置匹配的螺母12。在进行夹具4上固定的零件翻转时，旋转螺母12，使副轴5进行固定，限制副轴5旋转，限制来夹具4上固定的零件转动，方便进行下一步加工，提高工作效率。
[0023]摇柄6侧壁设置防滑纹13，防滑纹13为斜条纹。提高摇柄6与手部接触面积，减少滑动。
[0024]第一齿轮7齿数和半径均大于第二齿轮8齿数和半径，第一齿轮7与第二齿轮8材质相同。这样减速主轴3旋转速度，方便控制夹具4夹持零件翻转角度。
[0025]安装架2由合金冲压成型，安装架2侧壁设置油漆。提高安装架2整体强度，提高使
用寿命。
[0026]主轴3直径大于副轴5直径，主轴3与副轴5材料相同。进一步降低减速主轴3旋转速度，方便控制夹具4夹持零件翻转角度，提高翻转角度控制。
[0027]本技术将零件夹持在夹具4内，需要翻转零件时，松动螺母12，手摇动摇柄6，摇柄6带动副轴5旋转，副轴5带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8啮合第二齿轮8，第一齿轮7带动主轴3旋转，主轴3带动夹具4进行旋转，同时，主轴3带动横杆10进行旋转，横杆10带动指针11进行旋转，配合刻度盘与指针11配合使用，可以进行多个角度旋转，从而极大的方便工作人员进行多个角度翻转夹具4上固定的零件，在进行夹具4上固定的零件翻转时，旋转螺母12，使副轴5进行固定，限制副轴5旋转，限制来夹具4上固定的零件转动，方便进行下一步加工，提高工作效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于传动箱壳体零件的翻转装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端固定连接安装架(2)，所述安装架(2)一侧内壁转动连接主轴(3)，所述主轴(3)一端贯穿安装架(2)侧壁，所述安装架(2)与主轴(3)贯穿处转动连接，所述主轴(3)一端侧壁固定设置夹具(4)，所述安装架(2)靠近夹具(4)侧内壁转动连接副轴(5)，所述副轴(5)一端贯穿安装架(2)侧壁，所述副轴(5)与安装架(2)侧壁贯穿处转动连接，所述副轴(5)一端固定连接摇柄(6)，所述主轴(3)侧壁固定连接第一齿轮(7)，所述副轴(5)侧壁固定连接第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于传动箱壳体零件的翻转装置，其特征在于，所述安装架(2)靠近摇柄(6)侧外壁固定连接刻度板(9)，所述主轴(3)远离夹具(4)侧壁固定连接横杆(10)，所述横杆(10)贯穿安装架(2)侧壁，所述横杆(10)与安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：管寿坤，
申请(专利权)人：山东伟大工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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